本發明屬于煙草技術加工領域。更具體地，本發明涉及一種釋香凝膠纖維濾棒的制備方法。
背景技術：
隨著卷煙加香工藝的日趨成熟，濾棒加香工藝成為卷煙生產企業的重點研究方向。同時，國家煙草總局一直堅持卷煙低焦油化趨勢，對于煙草生產企業而言增香補香技術尤為關鍵。然而，卷煙煙絲段加香工藝又會受到卷煙在燃燒時產生高溫的制約，這種高溫會導致增香補香技術賦予的特征香味發生變化。因此，低溫釋香技術，即濾棒加香技術是目前克服高溫增香技術缺陷的重要技術手段。
目前濾棒加香技術主要分為膠囊、香線、顆粒等。煙用膠囊釋香技術目前已趨于成熟，但是其強度指標有待于提高，膠囊強度低，破裂漏香，導致膠囊濾棒成品率低；膠囊強度高導致釋香困難；而且成本較高。顆粒釋香和香線釋香同時存在保香留香差的問題。同時膠囊載香的只能選擇辛癸酸甘油酯的香精進行滴制。膠囊壁材遇水溶解是該技術的另一短板。
CN 105595417公開了一種線狀凝膠釋香濾棒的制備方法。這種方法首先需要使用大量的凝膠，在卷煙濾棒段大約60℃的抽吸溫度下凝膠不能完全溶化開，添加的增香物質釋香就會不充分，導致香氣量不足，而且要增加比較復雜的設備來實現凝膠在絲束上的噴射工藝。
針對現有技術缺陷，本發明人在總結現有技術的基礎之上，通過大量實驗研究與分析，終于完成了本發明。
技術實現要素：
[要解決的技術問題]
本發明的目的是提供一種釋香凝膠纖維濾棒的制備方法。
[技術方案]
本發明是通過下述技術方案實現的。
本發明涉及一種釋香凝膠纖維濾棒的制備方法。
該制備方法的步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切、粉碎、篩分與去雜質處理，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用純凈水或辛癸酸甘油酯溶劑與陳皮香料配制得到一種濃度為以重量計12～18％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.2～1.5：5～8：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2混合配制得到一種凝膠液，然后往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉浸泡在步驟B得到的香液中，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度40～60℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.5～2.0：0.3～0.8攪拌混合，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟A中，所述混紡纖維線粉的尺寸是0.2～1.2mm。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟B中，所述的陳皮香料用獼猴桃香料、竹葉香料或桂花香料代替。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟C中，卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水在溫度40～60℃的條件下攪拌混合0.3～1.0小時。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟C中，所述凝膠液與所述香液的重量比是0.8～1.2：0.4～0.6。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟D中，所述的混紡纖維粉在香液中浸泡0.5～1.0小時。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟E中，所述的釋香混紡纖維粉與釋香凝膠攪拌混合0.5～1.0小時。
根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟F中，在整個醋纖絲束的展開面上,所述釋香凝膠混紡纖維粉的量是每毫米濾棒為1.4～1.6mg。
下面將更詳細地描述本發明。
本發明涉及一種釋香凝膠纖維濾棒的制備方法。
該制備方法的步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切、粉碎、篩分與去雜質處理，得到混紡纖維粉；
所述的混紡纖維是一種安全、強度高、韌性強，多空隙結構非常合適的載香基材。如果使用其他基材，例如粘結烘干的淀粉類植物顆粒，在浸泡載香過程中會導致顆粒松散、碎化，并且干燥后因強度問題不能滿足本發明制備方法。
本發明使用的混紡纖維線是成品混紡纖維線，例如亞麻與棉混紡線、蠶絲與棉混紡線、碳纖維與棉混紡線。它們都是目前市場上銷售的產品，例如由無錫市天然紡織實業有限公司以商品名棉麻混紡線銷售的棉麻混紡線，由東莞市粵雄紡織品有限公司以商品名蠶絲棉混紡線銷售的蠶絲棉混紡線。
在本發明中，使用常規切刀將所述的混紡纖維線切成長為1.0～1.5cm的線段，這種線段再使用通常的粉碎機進行粉碎，用常規篩網篩分，收集纖維尺寸為0.2～1.2mm的線段，得到混紡纖維粉。同時，可以根據實際要求選擇混紡纖維線的顏色。
在本發明中，如果所述混紡纖維粉的尺寸小于0.2mm，則由于濾棒內部醋纖絲束存在間隙，纖維粉尺寸過小存在吸入人體肺部的安全隱患；如果所述混紡纖維粉的尺寸大于1.2mm，則在輥壓過程中存在纖維交叉、重疊的情況，導致分布不均勻影響抽吸過程的釋香量。因此，所述混紡纖維粉的尺寸為0.2～1.2mm是合理的。
B、香液制備
使用純凈水或辛癸酸甘油酯溶劑與陳皮香料配制得到一種濃度為以重量計12～18％的香液；
根據本發明，根據實際需要，可以用獼猴桃香料、竹葉香料或桂花香料代替所述的陳皮香料。
本發明使用的陳皮香料、獼猴桃香料、竹葉香料或桂花香料都是目前市場上銷售的產品，例如由上海綠洲源香料有限公司以商品名陳皮香料銷售的陳皮香料。
在本發明中，如果香液的濃度小于12％，則影響陳皮香不足，抽吸不明顯；如果香液的濃度高于18％，則會因為陳皮香氣量過大，影響整體煙氣的協調性。因此，香液濃度為12～18％是合適的。
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.2～1.5：5～8：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2混合配制得到一種凝膠液，然后往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
在本發明中，卡拉膠在制備凝膠液中的主要作用是作為一種增稠劑，調節凝膠液的流動性，同時它具有一定的粘結效果。
聚乙二醇在制備凝膠液中的主要作用是作為一種固液態轉換物質，聚乙二醇可以在低于40℃時為固態，高于40℃時溶化為液態，液態釋香，固態鎖香。
海藻酸鈉在制備凝膠液中的主要作用是分散劑，將混合的混紡纖維粉均勻地分散在凝膠液中。
瓊脂在制備凝膠液中的主要作用是調節凝膠固態強度和凝固速度。
在本發明中，其它組分用量在所述的范圍內時，如果卡拉膠的用量小于0.2，則凝膠液流動性太好，醋纖高速進入煙槍口時，會影響纖維顆粒粉的均勻分散；如果卡拉膠的用量大于1.5，則凝膠液在粘結過程中粘度過大，影響輥在醋纖面涂布效果；因此，卡拉膠的用量為0.2～1.5是合適的。
其它組分用量在所述的范圍內時，如果聚乙二醇的用量小于5，則液態狀態轉換為固態的效果差，不利于凝膠液固態鎖香；如果聚乙二醇的用量大于8，則卷煙溫度濾嘴溫度40～60℃不能充分由固態轉化為液態；因此，聚乙二醇的用量為5～8是恰當的。
其它組分用量在所述的范圍內時，如果海藻酸鈉的用量小于0.1，則混紡纖維顆粒粉在凝膠液中會產生沉淀，不能均勻分散，影響輥在涂布過程中出現不均勻現象；如果海藻酸鈉的用量大于0.2，則由于凝膠液過于黏稠，不利于混紡纖維粉分散的均勻性；因此，海藻酸鈉的用量為0.1～0.2是可行的。
其它組分用量在所述的范圍內時，如果瓊脂的用量小于0.1，則凝膠液由液態轉換為固態時過程緩慢，凝膠液固態效果強度不夠，影響鎖香；如果瓊脂的用量大于0.2，則濾棒中的固態凝膠在溫度60℃時溶化效果不好，會出現溶化不充分，產生絮狀物，影響釋香效果；因此，瓊脂的用量為0.1～0.2是合理的。
優選地，卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉與瓊脂的重量比是0.4～1.2：5.8～7.2：0.12～0.18：0.12～0.18。
更優選地，卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉與瓊脂的重量比是0.6～0.8：6.2～6.8：0.14～0.16：0.14～0.16。
優選地，卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水在溫度40～60℃的條件下攪拌混合0.3～1.0小時。
在本發明中，所述凝膠液與所述香液的重量比是0.8～1.2：0.4～0.6。如果凝膠液與香液的重量比超過這個范圍，將對釋香凝膠的性能產生不良影響，例如凝膠液和香液重量比為0.7:0.3，凝膠中含有的香液量不足，凝膠溶化后釋香量不充分，如果凝膠液和香液重量比為1.2:0.7，則凝膠液中香液添加過量，凝膠溶化后釋香量過大，影響整體煙氣的協調性。
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉浸泡在步驟B得到的香液中，分離得到釋香混紡纖維粉；
在這個步驟中浸泡的主要目的是讓香液滲透到混紡纖維粉中，使混紡纖維粉具有香液所含香料的香味。
所述的混紡纖維粉在香液中浸泡時間為0.5～1.0小時。時間太短或太長很顯然都是不利的。
E、混配
在溫度40～60℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.5～2.0：0.3～0.8攪拌混合，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
根據本發明，釋香混紡纖維粉與釋香凝膠攪拌混合的主要目的是在展開的醋纖表面能均勻的分散并粘結，防止醋纖快速進入煙槍口時混紡纖維粉聚集或掉落，影響分散均勻性。
在這個步驟中，所述的釋香混紡纖維粉與釋香凝膠在溫度40～60℃的條件下攪拌混合0.5～1.0小時。
攪拌混合時的溫度是很重要的。如果溫度低于40℃，則卡拉膠、瓊脂溶解不充分，有絮狀物存在，混合不均勻；如果溫度高于60℃，則因濾棒在卷煙抽吸狀態下溫度低于60℃，影響凝膠液及混紡纖維粉的釋香；因此，攪拌混合時的溫度為40～60℃是恰當的。
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
本發明使用的濾棒成型機是煙草加工技術領域里通常使用的設備，例如由沈飛煙機廠以商品名纖維濾棒成型機銷售的ZL22A型濾棒成型機。
根據本發明，在整個醋纖絲束的展開面上,所述釋香凝膠混紡纖維粉的量是每毫米濾棒為1.4～1.6mg。
如果超過這個量的范圍都是不可取的，因為釋香凝膠混紡纖維粉的添加量小于1.4mg/mm濾棒，濾棒加香量不足，釋香效果差，如果添加量大于1.6mg/mm則因加香過量，影響煙氣的協調性。
本發明制備得到一種在溫度40～60℃下熱溶解為液態，并釋放香味的釋香凝膠混紡纖維濾棒。在室溫下濾棒內部纖維顆粒因為包裹在凝膠內部，呈固體狀，香氣保存持久。當卷煙煙絲燃燒、外加抽吸時，主流煙氣溫度約40～60℃會經過濾棒進入口腔，此時濾棒內凝膠纖維會由固態轉化為液態，釋香纖維顆粒與包裹其外層的凝膠層分離，釋香纖維釋放出香氣，達到增香、補香的效果。本發明釋香凝膠混紡纖維濾棒能夠長久持香，同時也解決了穩定均勻釋香的這個技術問題。
[有益效果]
本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明釋香凝膠混紡纖維濾棒釋香效果穩定，持香久。在抽吸過程中，由于凝膠用量低，凝膠易于溶化，方便纖維顆粒釋香，效果穩定，同時整個抽吸過程釋香均勻。
【附圖說明】
【具體實施方式】
通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。
實施例1：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.0cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為0.2mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用辛癸酸甘油酯溶劑與陳皮香料配制得到一種濃度為以重量計15％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.4：6.2：0.1：0.1：0.1混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比0.8：0.5，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡0.5小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度40℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.5：0.4攪拌混合0.6小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.4mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例2：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.2cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為0.4mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用辛癸酸甘油酯溶劑與獼猴桃香料配制得到一種濃度為以重量計12％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比1.2：6.8：0.2：0.1：0.2混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比1.2：0.4，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡1.0小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度60℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.8：0.6攪拌混合0.8小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.6mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例3：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.5cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為0.8mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用辛癸酸甘油酯溶劑與竹葉香料配制得到一種濃度為以重量計18％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.2：5：0.1：0.2：0.1混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比1.0：0.6，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡0.6小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度50℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比2.0：0.3攪拌混合0.5小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.5mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例4：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.4cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為1.2mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用辛癸酸甘油酯溶劑與桂花香料配制得到一種濃度為以重量計14％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比1.5：8：0.2：0.2：0.1混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比0.8：0.5，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡0.8小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度45℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.6：0.8攪拌混合1.0小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.4mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例5：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.1cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為1.0mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用純凈水與陳皮香料配制得到一種濃度為以重量計14％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.6：5.8：0.1：0.2：0.1混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比1.2：0.4，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡0.9小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度55℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.8：0.4攪拌混合0.9小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.6mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例6：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.3cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為0.6mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用辛癸酸甘油酯溶劑與桂花香料配制得到一種濃度為以重量計15％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.8：7.2：0.2：0.2混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比1.0：0.6，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡0.8小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度50℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.6：0.6攪拌混合0.8小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.5mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例7：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.5cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為0.2mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用純凈水或辛癸酸甘油酯溶劑與陳皮香料、獼猴桃香料、竹葉香料或桂花香料配制得到一種濃度為以重量計12％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比1.5：5.8：0.2：0.1混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比1.2：0.6，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡0.8小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度55℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.6：0.4攪拌混合0.8小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.5mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
實施例8：制備本發明釋香凝膠纖維濾棒
該實施例的實施步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切為1.0cm的線段、粉碎、篩分，收集纖維尺寸為1.2mm的線段，除去雜質，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用純凈水或辛癸酸甘油酯溶劑與陳皮香料、獼猴桃香料、竹葉香料或桂花香料配制得到一種濃度為以重量計18％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比1.2：5：0.2：0.1混合配制得到一種凝膠液，然后按照凝膠液與香液的重量比1.0：0.5，往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉在步驟B得到的香液中浸泡1.0小時，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度50℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.7：0.5攪拌混合0.8小時，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，達到每毫米濾棒為1.4mg，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
試驗實施例1：卷煙樣品對比評價
現有技術加香濾棒對照樣品制備如下：
按照濾棒長度1.5mg/mm標準，廣州香龍公司以商品名陳皮香精用辛癸酸甘油酯配制成濃度為以重量計15％的香液，采用混紡纖維線浸泡方式制得加釋香線。然后添加到紅塔山1956的濾棒中制得對照卷煙樣品。
本發明釋香凝膠混紡纖維濾棒的制備：
按照濾棒長度1.5mg/mm標準，將實施例1中制備釋香凝膠混紡纖維濾棒進行四分切，取其中一段替換掉對照樣品紅塔山1956卷煙濾棒，這樣每支卷煙的25mg/支。
這些樣品在恒溫恒濕箱中在溫度20℃與相對濕度60％的條件下平衡24h，然后每次間隔48h就按照GB 5606.4—2005《卷煙感官技術要求》的標準方法進行評吸，確定抽吸效果。評吸結果列于表1中。
表1：試驗樣品的評吸結果
表1評吸結果表明，與現有技術相比，本發明釋香凝膠混紡纖維濾棒香氣釋放均勻，香味持續時間長，抽吸過程中能保持卷煙抽吸過程釋香一致性，滿足生產企業的技術要求和消費者的感官享受。