1.一種釋香凝膠纖維濾棒的制備方法，其特征在于該制備方法的步驟如下：
A、混紡纖維粉制備
將混紡纖維線經過壓切、粉碎、篩分與去雜質處理，得到混紡纖維粉；
B、香液制備
使用純凈水或辛癸酸甘油酯溶劑與陳皮香料配制得到一種濃度為以重量計12～18％的香液；
C、釋香凝膠制備
讓卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水按照重量比0.2～1.5：5～8：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2混合配制得到一種凝膠液，然后往所述凝膠液中添加在步驟B得到的香液，攪拌混合均勻，得到所述的釋香凝膠；
D、浸泡
在室溫下，將步驟A得到的混紡纖維粉浸泡在步驟B得到的香液中，分離得到釋香混紡纖維粉；
E、混配
在溫度40～60℃的條件下，將步驟D得到的釋香混紡纖維粉與步驟C得到的釋香凝膠按照重量比1.5～2.0：0.3～0.8攪拌混合，得到一種釋香凝膠混紡纖維粉；
F、成型
在濾棒成型機上，在煙槍前端將醋纖絲束均勻鋪展，將步驟E得到的釋香凝膠混紡纖維粉通過水浴輥均勻涂抹在整個醋纖絲束展開面上，經過煙槍成型，硬化，得到所述的釋香凝膠混紡纖維濾棒。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟A中，所述混紡纖維線粉的尺寸是0.2～1.2mm。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟B中，所述的陳皮香料用獼猴桃香料、竹葉香料或桂花香料代替。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟C中，卡拉膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、瓊脂與水在溫度40～60℃的條件下攪拌混合0.3～1.0小時。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟C中，所述凝膠液與所述香液的重量比是0.8～1.2：0.4～0.6。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟D中，所述的混紡纖維粉在香液中浸泡0.5～1.0小時。
7.根據權利要求1所述的，其特征在于在步驟E中，所述的釋香混紡纖維粉與釋香凝膠攪拌混合0.5～1.0小時。
8.根據權利要求1所述的凝膠纖維濾棒，其特征在于在步驟F中，在整個醋纖絲束的展開面上,所述釋香凝膠混紡纖維粉的量是每毫米濾棒為1.4～1.6mg。