本發明屬于煙草檢測前處理技術領域，具體涉及一種煙葉去梗器及煙葉去梗方法。

背景技術：

煙葉的調制方式一般分為烘烤、晾制、曬制三種，無論采用哪種方式，現有煙葉調制技術中通常為帶梗調制。因此，在制備檢測樣品時都需要去除煙梗。

在煙葉檢測的實驗過程中，為了保證檢測結果的準確性，需要的煙葉樣品必須是無煙梗的樣品，但是現有的煙葉去梗方法是煙葉在制備成可檢測樣品前，逐片手工撕葉，操作繁瑣，工作量較大，效率較低，且容易損壞煙葉的完整性。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，本發明提供一種煙葉去梗器及煙葉去梗方法，設備體積較小、操作方便、去梗效率高且煙葉完整性好。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種煙葉去梗器，包括基板、支架、第一刀片和第二刀片，所述支架為u型支架，所述u型支架的兩豎桿的自由端垂直固定連接于所述基板上，所述第一刀片和所述第二刀片的一端均活動連接于所述u型支架的橫桿上，所述第一刀片和所述第二刀片的另一端通過支撐桿活動連接，所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃能夠與所述基板相接觸。

可選的，所述第一刀片和所述第二刀片為三角形刀片；

可選的，所述第一刀片為不銹鋼刀片，所述第二刀片為不銹鋼刀片，所述支架為不銹鋼u型支架；

可選的，所述支撐桿兩端螺紋連接有第一右螺母和第一左螺母，所述第一刀片和所述第二刀片設置于所述第一右螺母和所述第一左螺母之間，所述第一刀片和所述第二刀片平行設置；

可選的，所述第一刀片和所述第二刀片之間的所述支撐桿套設有彈簧；

可選的，所述u型支架的橫桿上設置有螺紋，所述u型支架的橫桿連接有第二右螺母和第二左螺母，所述第二刀片設置于所述第二右螺母和所述第二左螺母之間，所述u型支架的橫桿還連接有第三右螺母和第三左螺母，所述第一刀片設置于所述第三右螺母和所述第三左螺母之間；

可選的，所述u型支架橫桿長度為25cm，所述u型支架橫桿上的螺紋的長度為3cm，所述基板長度為60cm，寬度為30cm，所述基板為塑料基板；

本發明還提供一種煙葉去梗方法，包括如下步驟：

a.將所述第一刀片和所述第二刀片抬起，將煙葉放置于所述基板上，并使煙梗位于所述第一刀片和所述第二刀片之間，

b.調整所述第一刀片和所述第二刀片之間的距離，使得所述第一刀片和所述第二刀片之間的距離匹配煙葉基部煙梗的尺寸；

c..抓住煙梗，按住所述支撐桿下壓，使所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃與所述基板相接觸，抽動煙梗，使所述第一刀片和所述第二刀片平行于煙梗方向切割煙葉，完成煙葉去梗。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

本發明提供的煙葉去梗器設備體積較小，挪動方便，該煙葉去梗方法，操作方便、去梗效率高且煙葉完整性好，具有很高的實用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為發明實施例中一種煙葉去梗器示意圖；

圖2為發明實施例中一種煙葉去梗器支架與刀片連接部示意圖；

圖3為發明實施例中一種煙葉去梗器支架與刀片連接部另一示意圖；

圖4為發明實施例中一種煙葉去梗器支撐桿示意圖；

圖5為發明實施例中一種煙葉去梗器支撐桿另一示意圖；

附圖標記說明：1、基板；2、支架；3、第一刀片；4、第二刀片；5、支撐桿；6、彈簧；7-1、第一右螺母；7-2、第一左螺母；8-1、第二右螺母；8-2、第二左螺母；9-1、第三右螺母；9-2、第三左螺母。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種煙葉去梗器及煙葉去梗方法，煙葉去梗器設備體積較小，挪動方便，該煙葉去梗方法，操作方便、去梗效率高且煙葉完整性好，具有很高的實用價值。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

本發明提供一種煙葉去梗器，如圖1所示，煙葉去梗器包括基板1、支架2、第一刀片3和第二刀片4，支架2為u型支架，u型支架的兩豎桿的自由端垂直固定連接于基板1上，第一刀片3和第二刀片4的一端均活動連接于u型支架的橫桿上，第一刀片3和第二刀片4的另一端通過支撐桿5活動連接，第一刀片3和第二刀片4的刀刃能夠與基板1相接觸。

于本發明的具體實施例中，為了獲得比較好的去梗效果，第一刀片3和第二刀片4為三角形刀片，第一刀片3為不銹鋼刀片，第二刀片4為不銹鋼刀片，支架2為不銹鋼u型支架，防止經過接觸新鮮煙葉的煙汁而發生銹蝕。

于本發明的具體實施例中，如圖4和圖5所示，由于煙葉基部和尾部煙梗的粗細不同，因此第一刀片3和第二刀片4之間的距離要是過大，則造成切削的煙葉過多，煙葉完整性較差，如果第一刀片3和第二刀片4之間的距離要是過小，則造成煙梗去除不完全，造成煙葉檢測樣品因含有部分煙梗而不符合要求，因此，于本發明的具體實施例中，支撐桿5兩端螺紋連接有第一右螺母7-1和第一左螺母7-2，第一刀片3和第二刀片4設置于第一右螺母7-1和第一左螺母7-2之間，第一刀片3和第二刀片4平行設置。第一刀片3和第二刀片4之間的支撐桿5套設有彈簧6。因此，可根據煙梗的粗細來初步調節第一右螺母7-1和第一左螺母7-2在支撐桿上的位置，使得第一刀片3和第二刀片4之間的間隙和煙梗直徑相匹配，在煙梗的去除過程中，也可以水平捏壓第一刀片3和第二刀片4使得彈簧6被壓縮，當第一刀片3和第二刀片4之間的間隙小于煙梗直徑時，也可以通過減小水平捏壓力度，通過彈簧6的彈力將第一刀片3和第二刀片4之間的間隙適當變大，來適應煙梗的尺寸。

于本發明的具體實施例中，如圖2-圖3所示，u型支架的橫桿上設置有螺紋，u型支架的橫桿連接有第二右螺母8-1和第二左螺母8-2，第二刀片4設置于第二右螺母8-1和第二左螺母8-2之間，u型支架的橫桿還連接有第三右螺母9-1和第三左螺母9-2，第一刀片3設置于第三右螺母9-1和第三左螺母9-2之間。根據煙梗的直徑大小，旋擰第二右螺母8-1、第二左螺母8-2、第三右螺母9-1和第三左螺母9-2，來對第一刀片3和第二刀片4之間的距離進行調整，使得在全部切除煙梗的前提下，盡量保證煙葉其他部分的完整性，不至于造成浪費。

于本發明的具體實施例中，根據常用煙葉的尺寸，將所述u型支架橫桿長度設置為25cm，u型支架橫桿上的螺紋的長度設置為3cm，且螺紋位于u型支架橫桿的中間位置，基板1長度設置為60cm，寬度設置為30cm，并將基板1選為塑料基板，常用的煙葉基部寬度為0.6cm，煙葉尾部寬度為0.2cm，煙葉中間部位寬度小于30cm，整體煙葉長度小于60cm，u型支架位于基板1的正中間位置，且u型支架兩豎桿距基板1的兩長邊的邊緣均為2.5cm，能夠完整的將煙梗進行去除。

本發明提供的一種煙葉去梗方法，包括如下步驟：

a.將第一刀片3和第二刀片4抬起，將煙葉放置于基板1上，并使煙梗位于第一刀片3和第二刀片4之間；

b.調整第一刀片3和第二刀片4之間的距離，使得第一刀片3和第二刀片4之間的距離匹配煙葉基部煙梗的尺寸；

c.抓住煙梗，按住支撐桿5下壓，使第一刀片3和第二刀片4的刀刃與基板1相接觸，抽動煙梗，使第一刀片3和第二刀片4平行于煙梗方向切割煙葉，完成煙葉去梗。

優選的，

a.在將第一刀片3和第二刀片4抬起之前，將第一刀片3和第二刀片4的刀刃磨鋒利，其余各角邊鈍邊處理，將煙葉放置于基板1上，并使煙梗位于第一刀片3和第二刀片4之間；

b.旋擰第二右螺母8-1、第二左螺母8-2、第三右螺母9-1和第三左螺母9-2，調整所述第一刀片3和第二刀片4之間的距離，使得第一刀片3和第二刀片4之間的距離能夠匹配煙葉基部煙梗的尺寸。水平捏壓第一刀片3和第二刀片4，使得彈簧6被壓縮，當第一刀片3和第二刀片4之間的間隙小于煙梗直徑時，也可以通過減小水平捏壓力度，通過彈簧6的彈力將第一刀片3和第二刀片4之間的間隙適當變大，來適應煙梗的尺寸。

c.抓住煙梗，按住支撐桿5下壓，使第一刀片3和第二刀片4的刀刃與基板1相接觸，抽動煙梗，使第一刀片3和第二刀片4平行于煙梗方向切割煙葉，抽動過程中，可以隨時控制水平捏壓力度，來隨時調整第一刀片3和第二刀片4之間的間隙，完成煙葉去梗。

由此可見，本發明提供的一種煙葉去梗器及煙葉去梗方法，煙葉去梗器設備體積較小，挪動方便，該煙葉去梗方法，操作方便、去梗效率高且煙葉完整性好，具有很高的實用價值。

需要說明的是，本發明的煙葉去梗器中的第一刀片和第二刀片并不局限于三角形刀片，只要是能夠實現切割的任何形狀的刀片均可。第一刀片、第二刀片也不局限于不銹鋼材質，只要是能夠具備一定防腐蝕性能的材質即可，支架的形狀也不局限于u型支架，材質也不局限于不銹鋼，只要是能夠實現對第一刀片、第二刀片的支撐且能方便第一刀片、第二刀片的調節即可。

本說明書中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。