專利名稱：吸濕排汗抗菌襪及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日常用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種吸濕排汗抗菌襪及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
人們?cè)诖┲Ｒ?guī)的襪子時(shí)，由于普通氨綸包紗的疏水性，襪子表現(xiàn)出吸濕性差，汗 漬不能有效排出，使人產(chǎn)生悶熱感。此外，在穿著過程中，腳上都存在微生物，它們?cè)谶m宜的 溫濕度條件下迅速繁殖，并使沾有汗水和人體分泌物的襪子產(chǎn)生惡臭。另外，各類細(xì)菌的特 別是腳癬菌滋生導(dǎo)致皮質(zhì)老化，甚至導(dǎo)致腳癬及產(chǎn)生惡臭，特別是夏天腳癬腳癢惡臭苦不 堪言。 目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的襪子大多是單一吸濕排汗或抗菌襪子，難以將上述吸濕排汗和 抗菌兩種功能兼容。中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種鈉米銀抗菌保健襪[申請(qǐng)?zhí)?1279436.8]， 包括襪口 、襪身和趾套，其中襪口 、襪身和趾套連為一體，趾套為鈉米銀抗菌紗線織成，形狀 與人體腳趾形狀相吻合。還有人發(fā)明了一種含銀纖維的抗菌襪[請(qǐng)?zhí)?00520046716. 1]其 中，所述的抗菌襪的特定部位含有銀纖維。采用了該含銀纖維的抗菌襪，在襪子所需要的特 定部位按1 60%的比例加入了銀纖維，使銀纖維與其它紗線織入襪子中，并能與特定部 位的人體腳部皮膚很好的接觸，保證了抗菌的高效性和良好的除臭效果。
上述方案雖然在一定程度上改善了襪子的性能，但是仍然無法滿足同時(shí)具備吸濕 排汗和抗菌兩種功能的要求。此外，上述方案加工難度大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種易于實(shí)施，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低 的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的另一 目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較 低，同時(shí)兼具吸濕排汗和抗菌功能的吸濕排汗抗菌襪 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案一種吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其 特征在于，本生產(chǎn)工藝包括如下步驟 A、備料采用包紗和/或并紗方式制備用于編織襪體內(nèi)層的內(nèi)層纖維和用于編織 襪體外層的外層纖維，所述的內(nèi)層纖維含有異型銀系抗菌纖維，所述的外層纖維含有纖維 素纖維； B、織造采用織機(jī)將內(nèi)層纖維和外層纖維編織成固連在一起的襪體內(nèi)層和外層， 并對(duì)其進(jìn)行縫頭； C、后處理將織造完成的襪體進(jìn)行蒸汽壓定型，即得成品。 這里的異型銀系抗菌纖維始終不與含有硅油、偶聯(lián)劑等成分的染料接觸。 在上述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中，所述的內(nèi)層纖維為氨
綸包覆異型銀系抗菌纖維的包芯紗或氨綸包覆異型銀系抗菌纖維的包芯紗與異型銀系抗
菌纖維的并股紗；其中異型銀系抗菌纖維重量含量不少于總重量的20%，包紗的拉伸比為
32:1-4: l，并股紗的捻數(shù)為300-800捻。 在上述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中，所述的外層纖維為纖 維素纖維或纖維素纖維與異型銀系抗菌纖維的并股紗；其中異型銀系抗菌纖維重量含量不 少于總重量的20%，并股紗的捻數(shù)為300-800捻。 在上述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B后將襪體進(jìn)行染色處理， 染色溫度為80°C -IO(TC。在染色過程中，不可加入含有硅油、偶聯(lián)劑等成分的染料。
在上述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝中，所述的異型銀系抗菌纖維上具有能產(chǎn)生毛 細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象的溝槽。 在上述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝中，所述的異型銀系抗菌纖維的橫截面呈十字 型、連體雙十字型和W型中的任意一種。 在上述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝中，所述的纖維素纖維為竹纖維。 采用上述生產(chǎn)工藝制得的吸濕排汗抗菌襪，包括襪體，其特征在于，所述的襪體包
括固連在一起的內(nèi)層和外層，所述的內(nèi)層由含有異型銀系抗菌纖維的內(nèi)層纖維編織而成，
所述的外層由含有纖維素纖維的外層纖維編織而成。由于本發(fā)明采用異型銀系抗菌纖維和
纖維素纖維，因此能使本襪子在腳出汗時(shí)能保持外濕內(nèi)干，同時(shí)兼具吸濕排汗和抗菌雙重
功效。本發(fā)明可以根據(jù)需要染成各種顏色，在染色過程中，不可加入含有硅油、偶聯(lián)劑等成
分的染料。本發(fā)明的襪子形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。 在上述的吸濕排汗抗菌襪中，所述的內(nèi)層纖維為氨綸包覆異型銀系抗菌纖維的包 芯紗或氨綸包覆異型銀系抗菌纖維的包芯紗與異型銀系抗菌纖維的并股紗；所述的外層纖 維為纖維素纖維或纖維素纖維與異型銀系抗菌纖維的并股紗。 在上述的吸濕排汗抗菌襪中，所述的異型銀系抗菌纖維上具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和 虹吸現(xiàn)象的溝槽。這里的異型銀系抗菌纖維是在纖維的紡絲過程中添加安全高效的銀離子 抗菌納米粉體，并在紡絲過程中通過異型噴絲板，從而纖維擁有異型溝槽能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng) 和虹吸現(xiàn)象。這里的銀離子破壞微生物的代謝，抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖，從而達(dá)到吸濕排汗 抗菌防臭止癢的效果。更為具體地說，在上述的吸濕排汗抗菌襪中，所述的異型銀系抗菌纖 維的橫截面呈十字型、連體雙十字型和W型中的任意一種。當(dāng)然這里的異型銀系抗菌纖維 的橫截面還可以采用其他多種多樣的形式，只要在其側(cè)面形成溝槽即可。所述的纖維素纖 維為竹纖維。竹纖維是以優(yōu)質(zhì)的天然竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖 維素提取出來，竹纖維紗線，再經(jīng)制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維。具有天然 抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用，具有良好的透氣性、瞬間吸水性較強(qiáng)。
在上述的吸濕排汗抗菌襪中，所述的內(nèi)層和外層之間還設(shè)有與兩者固定在一起的 中間層，所述的中間層由含有氨綸的中間層纖維編織而成。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本吸濕排汗抗菌襪及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，生產(chǎn)成本較低。2、由于采用了具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象溝槽 的異型銀系抗菌纖維和纖維素纖維，同時(shí)兼具吸濕排汗和抗菌功能。3、加工工藝簡(jiǎn)單，易于 實(shí)施。


圖1是本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的一種銀系抗菌纖維橫截面放大圖。
圖3是本發(fā)明提供的另一種銀系抗菌纖維橫截面放大圖。
圖4是本發(fā)明提供的還有一種銀系抗菌纖維橫截面放大圖。
圖5是本發(fā)明提供的截面示意圖。
圖6是本發(fā)明提供的另一截面示意圖。 圖中，襪體1、內(nèi)層11、外層12、中間層13、異型銀系抗菌纖維2。
具體實(shí)施例方式本吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝包括如下步驟 A、備料采用包紗和/或并紗方式制備用于編織襪體內(nèi)層ll的內(nèi)層纖維和用于編 織襪體外層12的外層纖維，所述的內(nèi)層纖維含有異型銀系抗菌纖維2，所述的外層纖維含 有纖維素纖維。更具體地說內(nèi)層纖維為氨綸包覆異型銀系抗菌纖維2的包芯紗或氨綸包 覆異型銀系抗菌纖維2的包芯紗與異型銀系抗菌纖維2的并股紗；其中異型銀系抗菌纖維 2重量含量不少于總重量的20%，包紗的拉伸比為2 : 1-4 : l，并股紗的捻數(shù)為300-800 捻。外層纖維為纖維素纖維或纖維素纖維與異型銀系抗菌纖維2的并股紗；其中異型銀系 抗菌纖維2重量含量不少于總重量的20%，并股紗的捻數(shù)為300-800捻。本發(fā)明中的異型 銀系抗菌纖維2上具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象的溝槽。更為具體地說異型銀系抗菌纖 維2的橫截面呈十字型、連體雙十字型和W型中的任意一種；纖維素纖維為竹纖維。
B、織造采用織機(jī)將內(nèi)層纖維和外層纖維編織成固連在一起的襪體內(nèi)層11和外 層12，并對(duì)其進(jìn)行縫頭。 C、染色將襪體進(jìn)行染色處理，染色溫度為80°C-IO(TC。這里的染色可以根據(jù)需 要而定，若不需要染色，可不進(jìn)行該步驟的操作。 D、后處理將織造完成的襪體進(jìn)行蒸汽壓定型，即得成品。制得成品后，進(jìn)行包裝 即可。 如圖1所示，采用上述生產(chǎn)工藝制得的吸濕排汗抗菌襪包括襪體1。如圖5所示， 本襪體1包括固連在一起的內(nèi)層11和外層12。內(nèi)層11由含有異型銀系抗菌纖維2的內(nèi)層 纖維編織而成，外層12由含有纖維素纖維的外層纖維編織而成。 更具體地說，內(nèi)層纖維為氨綸包覆異型銀系抗菌纖維2的包芯紗或氨綸包覆異型 銀系抗菌纖維2的包芯紗與異型銀系抗菌纖維2的并股紗。外層纖維為纖維素纖維或纖維 素纖維與異型銀系抗菌纖維2的并股紗，且并股紗的捻度為300-800捻。本實(shí)施例中，纖維 素纖維為竹纖維。 如圖2或3或4，異型銀系抗菌纖維2上具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象的溝槽。 更具體地說，異型銀系抗菌纖維2橫截面呈十字型、連體雙十字型和W型中的任意一種。
由于本發(fā)明采用異型銀系抗菌纖維2和纖維素纖維，因此能使本襪子在腳出汗時(shí) 能保持外濕內(nèi)干，同時(shí)兼具吸濕排汗和抗菌雙重功效。這里的異型銀系抗菌纖維始終不與 含有硅油、偶聯(lián)劑等成分的染料接觸。本發(fā)明可以根據(jù)需要染成各種顏色，在染色過程中， 不可加入含有硅油、偶聯(lián)劑等成分的染料。本發(fā)明的襪子形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。如圖 6所示，襪子的內(nèi)層ll和外層12之間還設(shè)有與兩者固定在一起的中間層13，中間層13由 含有氨綸的中間層纖維編織而成。
5
本發(fā)明洗滌抗菌效果在未洗及洗滌30次、50次、100次以后，保證絕大多數(shù)細(xì)菌在襪子上不生長(zhǎng)，抑菌率金黃葡萄球菌> 99%，大腸肝菌> 95%，白色念球菌> 90%，遠(yuǎn)超GBT 20944. 2-2007和FZT73023-2006抗菌標(biāo)準(zhǔn)。其吸水?dāng)U散能力，根據(jù)GB-T21655. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)，滴水0. lml水滴于襪子內(nèi)側(cè)上，1. 5秒內(nèi)無水滴形成，吸水率> 200%，吸水高度>100mm。
實(shí)施實(shí)例1 :吸濕排汗抗菌運(yùn)動(dòng)襪 織造工藝品名SEECOME銀離子抗菌運(yùn)動(dòng)襪，原料30/70十字異型銀系抗菌錦綸
包紗，70D/48F十字異型銀系抗菌錦綸，竹纖維32S。 原料比例28%十字異型銀系抗菌錦綸，67%竹纖維，5%氨綸。 織造機(jī)型lonati意大利襪機(jī) 先氨綸包紗，采用30D氨綸和70D/48F十字異型銀系抗菌錦綸，拉伸比為3. 5倍。
采用lonati意大利襪機(jī)以織造成型。
手工縫頭后，漂白，兩個(gè)蒸汽壓定型成品。 對(duì)該襪子采用FZT 73023-2006抗菌標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，洗滌50次，抑菌率金黃葡萄球菌
> 99. 9%，大腸肝菌> 99. 5%，白色念球菌> 97. 1%。采用GB-T21655. 1-2008吸濕排汗標(biāo)準(zhǔn)，，滴水0. lml水滴于襪子內(nèi)側(cè)上，O. 9秒內(nèi)無水滴形成，，吸水率> 350%，吸水高度>110mm。 實(shí)施例2 :吸濕排汗抗菌商務(wù)襪 織造工藝品名SEECOME銀離子抗菌商務(wù)襪，原料30/70十字異型銀系抗菌錦綸
包紗，70D/48F十字異型銀系抗菌錦綸，竹棉纖維32S。 原料比例44%十字異型銀系抗菌錦綸，51%竹棉纖維，5%氨綸。 織造機(jī)型lonati意大利襪機(jī) 先氨綸包紗，采用30D氨綸和70D/48F十字異型銀系抗菌錦綸，拉伸比為3. 5倍。
采用lonati意大利襪機(jī)以織造成型。 手工縫頭后，95t:染咖啡色30分鐘，兩個(gè)蒸汽壓定型成品。對(duì)該襪子采用FZT 73023-2006抗菌標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，洗滌50次，抑菌率金黃葡萄球菌
> 99. 9%，大腸肝菌> 99. 8% ，白色念球菌> 98. 2% 。采用GB-T21655. 1-2008吸濕排汗標(biāo)準(zhǔn)，，滴水0. lml水滴于襪子內(nèi)側(cè)上，1. 5秒內(nèi)無水滴形成，，吸水率> 300%，吸水高度>120mm。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)
域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替
代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了襪體1、內(nèi)層11、外層12、中間層13、異型銀系抗菌纖維2
等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解
釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括如下步驟A、備料采用包紗和/或并紗方式制備用于編織襪體內(nèi)層(11)的內(nèi)層纖維和用于編織襪體外層(12)的外層纖維，所述的內(nèi)層纖維含有異型銀系抗菌纖維(2)，所述的外層纖維含有纖維素纖維；B、織造采用織機(jī)將內(nèi)層纖維和外層纖維編織成固連在一起的襪體內(nèi)層(11)和外層(12)，并對(duì)其進(jìn)行縫頭；C、后處理將織造完成的襪體進(jìn)行蒸汽壓定型，即得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟A中， 所述的內(nèi)層纖維為氨綸包覆異型銀系抗菌纖維(2)的包芯紗或氨綸包覆異型銀系抗菌纖 維(2)的包芯紗與異型銀系抗菌纖維(2)的并股紗；其中異型銀系抗菌纖維(2)重量含量 不少于總重量的20%，包紗的拉伸比為2 : 1-4 : l，并股紗的捻數(shù)為300-800捻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟A中， 所述的外層纖維為纖維素纖維或纖維素纖維與異型銀系抗菌纖維(2)的并股紗；其中異型 銀系抗菌纖維(2)重量含量不少于總重量的20%，并股紗的捻數(shù)為300-800捻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步 驟B后將襪體進(jìn)行染色處理，染色溫度為80°C -IO(TC 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的異型 銀系抗菌纖維(2)上具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象的溝槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的異型 銀系抗菌纖維(2)的橫截面呈十字型、連體雙十字型和W型中的任意一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸濕排汗抗菌襪生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的纖維素纖維 為竹纖維。
8. —種吸濕排汗抗菌襪，包括襪體(l)，其特征在于，所述的襪體(1)包括固連在一起 的內(nèi)層(11)和外層(12)，所述的內(nèi)層(11)由含有異型銀系抗菌纖維(2)的內(nèi)層纖維編織 而成，所述的外層(12)由含有纖維素纖維的外層纖維編織而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗抗菌襪，其特征在于，所述的內(nèi)層纖維為氨綸包覆 異型銀系抗菌纖維(2)的包芯紗或氨綸包覆異型銀系抗菌纖維(2)的包芯紗與異型銀系 抗菌纖維(2)的并股紗；所述的外層纖維為纖維素纖維或纖維素纖維與異型銀系抗菌纖維 (2)的并股紗。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸濕排汗抗菌襪，其特征在于，所述的異型銀系抗菌纖維 (2)上具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象的溝槽；所述的異型銀系抗菌纖維(2)的橫截面呈 十字型、連體雙十字型和W型中的任意一種；所述的纖維素纖維為竹纖維。
全文摘要
本發(fā)明屬于日常用品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吸濕排汗抗菌襪及其生產(chǎn)工藝。解決了現(xiàn)有技術(shù)吸濕性差，制造工藝復(fù)雜等技術(shù)問題。本生產(chǎn)工藝包括如下步驟A、備料；B、織造；C、后處理。采用上述生產(chǎn)工藝制得的吸濕排汗抗菌襪，包括襪體，其特征在于，所述的襪體包括固連在一起的內(nèi)層和外層，內(nèi)層由含有異型銀系抗菌纖維的內(nèi)層纖維編織而成，外層由含有纖維素纖維的外層纖維編織而成。本吸濕排汗抗菌襪及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，生產(chǎn)成本較低。2、由于采用了具有能產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)和虹吸現(xiàn)象溝槽的異型銀系抗菌纖維和纖維素纖維，同時(shí)兼具吸濕排汗和抗菌功能。3、加工工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
文檔編號(hào)A41B17/00GK101766335SQ201010110400
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者劉榮飛 申請(qǐng)人:劉榮飛