一種無縫紉線粘合式手套制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無縫紉線粘合式手套制作方法，最終取代傳統的有縫紉機車，人工縫合的工藝技術。本發明的手套部件，使用膠通過機器粘合在手套芯上，其制作工藝更簡單，減少人力，物力，工時，降低學習曲線，大幅提高了生產效率，在品質上徹底解決了傳統人工操作縫紉機車縫合時易出現的品質問題。如手套有針孔，漏針，斷線，扭指等現象發生，提高了手套的質量，另外穿戴在手上，解決了頂手，割手等傷害，增強了手套的防護性能及使用壽命。本發明手套包括運用各種紗線織成手套芯以及各種材料裁出的手套部件，使用膠通過機器粘合在手套芯上最終一體成型，實現無縫紉線粘合手套。
【專利說明】一種無縫紉線粘合式手套制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于手套制造領域，尤其涉及一種無縫紉線粘合式手套制作方法。
【背景技術】
[0002]傳統的手套在制作過程中，利用各種皮革或布料，用模具裁出各種不同形狀的手套部件，其中手套部件是通過人工操作縫紉機車，把每一塊手套部件拼接一步步車縫成型的手套。其工藝難度很大，浪費人力，物力，工時，降低生產效率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種無縫紉線粘合式手套制作方法，以取代現有技術中有縫紉機縫合的手套技術，本發明無縫紉線粘合式手套制作方法涉及的工藝技術與現有技術對比，本發明的手套部件使用膠通過機器粘合在手套芯上，其制作工藝更簡單，減少人力，物力，工時，降低學習曲線，大幅提高了生產效率，在品質上徹底解決了傳統人工操作縫紉機車縫合時易出現的品質問題。如手套有針孔，漏針，斷線，扭指等現象發生，提高了手套的質量，另外穿戴在手上，解決了頂手，割手等傷害，增強了手套的防護性能及使用壽命。
[0004]本發明提供了一種無縫紉線粘合式手套的制作方法，包括如下步驟:
[0005]步驟S401、將紗線織成7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯；
[0006]步驟S501、將粘膠層置于模具上，分別裁剪出多種形狀的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指邊條部件、手指傍條部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件、雞心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、軟么扣部件和么扣膠章部件；
[0007]步驟S601、在所述手套部件的邊緣可縫制裝飾線；
[0008]步驟S701、將所述粘膠層定位在模具上的定位孔；
[0009]步驟S801、將所述平面掌部部件，分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯上，形成掌面主體；或者將所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主體；
[0010]步驟S901、將所述手指傍條部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述掌面主體上；
[0011]步驟S1001、將所述掌面主體的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的正面；
[0012]步驟S1101、再將所述全背部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主體；
[0013]步驟S1201，將不同弧度的手指邊條部件與手指傍條部件粘合成型，并通過背手指丫位與掌手指丫位落差，形成不同弧度的彎指，所述手指邊條部件與手指傍條部件的弧度范圍為25度一75度；所述背手指丫位低于掌手指丫位的范圍為0.3cm-2.6cm ；[0014]步驟S1301、依次將背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的背面；
[0015]步驟S1401、將所述雞心形拇指部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯拇指上；
[0016]步驟1501、再將所述袖筒部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套主體的手套芯袖口上；
[0017]步驟S1601、將所述硬么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述袖筒部件上；
[0018]步驟S1701、將所述軟么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述么扣膠章部件上，形成膠章組件；
[0019]步驟S1801、將所述膠章組件表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯袖口處，粘合成型無縫紉線粘合式手套。
[0020]較佳地,所述裝飾線包括單線、雙線或三線。
[0021 ] 較佳地，所述蝴蝶指部件包括中指和無名指。
[0022]較佳地，所述針織紗線由玻璃纖維、仿尼龍、尼龍、滌綸、晴綸、碳纖維、竹纖維中任意一種或多種制成；
[0023]所述粘膠層包括PVC、防皮絨、纖維人造皮、豬頭層皮、豬二層皮、豬反絨皮、牛頭層皮、牛二層皮、牛反絨皮、羊頭層皮、羊反絨皮、馬皮、鹿皮中任意一種。
[0024]與傳統技術相比，本發明實施例的優點在于:
[0025]本發明涉及的無縫紉線粘合式手套的制作方法，將由優質材質紗線(包括玻璃纖維、仿尼龍、尼龍、滌綸、晴綸、碳纖維、竹纖維中任意一種或多種制成)針織成7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯；
[0026]將粘膠層(其制作材質為PVC、防皮絨、纖維人造皮、豬頭層皮、豬二層皮、豬反絨皮、牛頭層皮、牛二層皮、牛反絨皮、羊頭層皮、羊反絨皮、馬皮、鹿皮中任意一種)獨立裁剪為以下手套部件(半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指邊條部件、手指傍條部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件、雞心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、軟么扣部件和么扣膠章部件等)，然后通過粘合成型，粘膠層與手套芯分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合一體成型，此制作工藝簡單，提高了生產效率，粘合使得粘膠層和手套芯實現了全面積粘合，真正實現無縫紉線粘合式手套。從而提高了手套的質量，增強了手套的防護性能。
[0027]與傳統技術生產的手套相比較，傳統的技術是通過人工操作縫紉機車，把每一塊手套部件一步步拼接車縫成型，消耗大量人力，物力，延長學習曲線，生產效率難以提高。另外在品質上易產生針孔，漏針，斷線、扭指等現象，所以在質量上也難于保證。顯然，本發明涉及的制作方法通過機器粘合在手套芯上，與傳統技術對比，減少人力，物力，工時，降低學習曲線，大幅提高生產效率，在品質上徹底解決了手套有針孔，漏針，斷線、扭指等品質異常問題。其次在使用中防護性大大提高，耐磨性和耐穿刺性更好。手套的部件與手套芯通過機器粘合一體成型成為手套，其工藝簡單，提高了生產效率，從而提高了手套的質量，增強了手套的防護性能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例的無縫紉線粘合式手套的制作方法的流程圖；
[0029]圖2為本發明實施例中手套芯的結構示意圖；
[0030]圖3為本發明實施例中手套部件的半掌掌部部件的結構示意圖；
[0031]圖4為本發明實施例中手套部件的蝴蝶指部件的結構示意圖；
[0032]圖5為本發明實施例中手套部件的虎口托部件的結構示意圖；
[0033]圖6為本發明實施例中半掌掌部部件與蝴蝶指部件粘合成型后的結構示意圖；
[0034]圖7為本發明實施例中未與虎口托部件粘合的半掌掌部部件的結構示意圖；
[0035]圖8為本發明實施例中虎口托部件與即將粘合在半掌掌部部件的結構示意圖；
[0036]圖9為本發明實施例中手套部件的手指傍條部件的結構示意圖；
[0037]圖10為本發明實施例中手套部件的手指邊條部件的結構示意圖；
[0038]圖11為本發明實施例中手套部件的平面掌部部件的結構示意圖；
[0039]圖12為本發明實施例中手套部件的全背部件的結構示意圖；
[0040]圖13為本發明實施例中手套部件的背手指指甲部件的結構示意圖；
[0041]圖14為本發明實施例中手套部件的背拇指指甲部件的結構示意圖；
[0042]圖15為本發明實施例中手套部件的背手指橫擔部件的結構示意圖；
[0043]圖16為本發明實施例中手套部件的背中橫擔部件的結構示意圖；
[0044]圖17為本發明實施例中手套部件的雞心形拇指部件的結構示意圖；
[0045]圖18為本發明實施例中手套部件的袖筒部件的結構示意圖；
[0046]圖19為本發明實施例中手套部件的硬么扣部件的結構示意圖；
[0047]圖20為本發明實施例中手套部件的軟么扣部件的結構示意圖；
[0048]圖21為本發明實施例中手套部件的么扣膠章部件的結構示意圖；
[0049]圖22為本發明實施例的掌面主體上的背部指甲回折反壓粘合在手套芯的背指指甲前的示意圖；
[0050]圖23為本發明實施例的掌面主體上的背部指甲回折反壓粘合在手套芯的背指指甲后的示意圖；
[0051]圖24為本發明實施例的手套主體未粘合袖筒部件的結構示意圖；
[0052]圖25為本發明實施例的手套主體上粘合袖筒部件后成型后的無縫紉線粘合式手套成品立體示意圖。
【具體實施方式】
[0053]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0054]參見圖1，(圖1示意了制作方法的流程圖)，本發明實施例提供了一種無縫紉線粘合式手套的制作方法，包括如下步驟:
[0055]步驟S401、將紗線織成7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯；
[0056]步驟S501、將粘膠層置于模具上，分別裁剪出多種形狀的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指邊條部件、手指傍條部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件、雞心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、軟么扣部件和么扣膠章部件；
[0057]步驟S601、在所述手套部件的邊緣可縫制裝飾線；其中:各個手套部件的邊緣可車縫裝飾線，也可以根據需要不車縫裝飾線，對此本發明實施例不做具體限定。另外，可根據不同的需求，以不同的走車方式車不同的裝飾線在上述手套部件上；
[0058]步驟S701、將所述粘膠層定位在模具上的定位孔；
[0059]步驟S801、將所述平面掌部部件，分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯上，形成掌面主體；或者將所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主體；
[0060]步驟S901、將所述手指傍條部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述掌面主體上；
[0061]步驟S1001、將所述掌面主體的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的正面；
[0062]步驟S1101、再將所述全背部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主體；
[0063]步驟S1201，將不同弧度的手指邊條部件與手指傍條部件粘合成型，并通過背手指丫位與掌手指丫位落差，形成不同弧度的彎指，所述手指邊條部件與手指傍條部件的弧度范圍為25度一75度；所述背手指丫位低于掌手指丫位的范圍為0.3cm-2.6cm ；
[0064]步驟S1301、依次將背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的背面；
[0065]步驟S1401、將所述雞心形拇指部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯拇指上；
[0066]步驟S1501、再將所述袖筒部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套主體的手套芯袖口上；
[0067]步驟S1601、將所述硬么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述袖筒部件上；
[0068]步驟S1701、將所述軟么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述么扣膠章部件上，形成膠章組件；
[0069]步驟S1801、將所述膠章組件表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯袖口處，粘合成型無縫紉線粘合式手套。
[0070]具體地，首先說明如果不使用手套芯，直接把各種材料裁出的手套部件，使用膠通過機器粘合成無縫紉線粘合手套，此種工藝成型的手套，由于使用膠直接粘合成型，粘合部分以及拼接拐彎部位變硬，變鋒利，對手指頂部，手指丫位，手指周邊位置，產生割手，頂手
等傷害。
[0071]其中，在步驟S301中，將紗線織成7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯(如圖2中示意的手套芯100)；
[0072]其中，在步驟S401中，將粘膠層置于模具上，分別裁剪出多種形狀的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件，蝴蝶指部件、虎口托部件、手指邊條部件，手指傍條部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件、雞心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、軟么扣部件和么扣膠章部件(如圖3-圖21各個附圖中分別示意的各種手套部件，例如:半掌掌部部件201 (參見圖3)、蝴蝶指部件202 (參見圖4)、虎口托部件203 (參見圖5)、手指傍條部件204 (參見圖9)，手指邊條部件222 (參見圖10)、平面掌部部件223 (參見圖11)、全背部件205 (參見圖12，全背部件即粘合在手套芯背面的皮層)、背手指指甲部件206 (參見圖13)、背拇指指甲部件207 (參見圖14)、背手指橫擔部件208 (參見圖15)、背中橫擔部件209 (參見圖16)、雞心形拇指部件2010 (參見圖17)、袖筒部件2011 (參見圖18)、硬么扣部件2012 (參見圖19)、軟么扣部件2013 (參見圖20)和么扣膠章部件2014 (參見圖21)；
[0073]在步驟S801中，將所述蝴蝶指部件(如圖4中示意的蝴蝶指部件202)、所述虎口托部件(如圖5中示意的虎口托部件203)分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述半掌掌部部件上(如圖3中示意的半掌掌部部件201)，形成掌面主體；
[0074]需要說明的是，掌面主體有兩種可以制作成型的方式:一種是通過蝴蝶指部件+虎口拖粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主體；另外一種就是將所述平面掌部部件，分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯上，形成掌面主體；
[0075]在步驟S901中，將所述手指傍條部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述掌面主體上；
[0076]在步驟S1001中，其中，將所述掌面主體的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的正面(如圖23中示意的編號為200的結構)；
[0077]在步驟SllOl中，其中，再將所述全背部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主體300 (如圖24中示意的結構)；
[0078]在步驟S1301中，依次將背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的背面；
[0079]在步驟S1401中，將所述雞心形拇指部件(圓指、尖指等)的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯的拇指上。
[0080]在步驟S1501中，再將所述袖筒部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套主體的手套芯的袖口上；
[0081]在步驟S1601中，將所述硬么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述袖筒部件上；
[0082]在步驟S1701中，將所述軟么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述么扣膠章部件上，形成膠章組件；
[0083]在步驟S1801中，將所述膠章組件表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯的袖口處，粘合成型無縫紉線制粘合式手套400 (如圖25所示編號為400的結構)。
[0084]較佳地，所述裝飾線包括單線、雙線或三線。其中，裝飾線在外觀上跟傳統的有縫紉機車，人工縫合的工藝技術手套一致，符合感觀上高檔，但實質是用粘合方式制作。
[0085]較佳地，所述蝴蝶指部件包括中指和無名指。
[0086]較佳地，所述針織紗線由玻璃纖維、仿尼龍、尼龍、滌綸、晴綸、碳纖維、竹纖維中任意一種或多種制成；
[0087]所述粘膠層包括PVC、防皮絨、纖維人造皮、豬頭層皮、豬二層皮、豬反絨皮、牛頭層皮、牛二層皮、牛反絨皮、羊頭層皮、羊反絨皮、馬皮、鹿皮中任意一種。[0088]優選地，熱熔膠的寬度為1.5mm-4mm，厚度為0.1mm，熱壓過程中的溫度范圍為100-110°，更有利于粘合的進行。
[0089]較佳地，
[0090]所述步驟S601還包括:
[0091]步驟S602、將所述半掌掌部部件的食指和小指處、所述蝴蝶指部件上的中指和無名指處對稱地剪開多個小剪口，所述小剪口形狀有ν，υ，ι，/，(,),-, 〈，〉，
「，」，τ，?，\，Λ ;
[0092]步驟S603、將所述蝴蝶指部件待粘合邊緣均勻、順次設置多個粘合拐點，所述半掌掌部部件待粘合邊緣設置有與所述蝴蝶指部件的拐點相對應的拐點；
[0093]步驟S604、將所述蝴蝶指部件的邊緣放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相對應的拐點重合；
[0094]步驟S605、將重合的部分順著拐點擺直，按照對應的拐點順序依次粘合。
[0095]較佳地，
[0096]所述步驟S601還包括:
[0097]步驟S606、將所述虎口托部件的待粘合邊緣均勻、順次設置多個粘合拐點，所述半掌掌部部件的拇指丫位設置有與所述虎口托部件的拐點相對應的拐點；
[0098]步驟S607、將所述虎口托部件的邊緣放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相對應的拐點重合；
[0099]步驟S608、將重合的部分順著拐點擺直，按照對應的拐點順序依次粘合。
[0100]具體地，詳見圖3和圖4，尤其是圖6，本發明的實施例手套芯為7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯。根據其尺寸，在圖4中，在蝴蝶指部件從中指至無名指的方向依次設置5個拐點，BI?Β5，在半掌掌部部件的食指至小指的方向依次設置5個與BI?Β5相對應的拐點Al?Α5 (如圖3所示)，將BI?Β5置于Al?Α5下方，并使BI和Α1、Β2和Α2、Β3和Α3、Β4和Α4、Β5和Α5分別重合，在粘合過程中，將Al和Α2形成的節段疊在BI和Β2形成的節段位置上，進行粘合，這樣做將有利于粘膠層與手套芯更好的粘合，輕松的達到大掌粘膠層可黏貼手套芯的1/2、2/3和3/3的面積。
[0101]詳見圖7，同理根據尺寸，在虎口托部件的大拇指至食指的方向依次設置3個拐點，Cl?C3，在半掌掌部部件的拇指丫 口在對應處設置3個與Cl?C3相對應的拐點Dl?D3，將Cl?C3置于Dl?D3下方，并使Cl和Dl、C2和D2、C3和D3分別重合，在粘合過程中，將Dl和D2形成的節段疊在Cl和C2形成的位置上，這樣做將有利于虎口托部件與手套芯更好的粘合，從而輕松的達到大掌粘膠層可黏貼手套芯的1/2、2/3和3/3的面積(還可參見圖8)。
[0102]較佳地，
[0103]步驟S701還包括步驟:
[0104]步驟S702、將所述半掌掌部部件上指甲貼向后折疊并覆蓋于手套芯的指甲上。(參見圖22)
[0105]所述貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合成型，所述機器操作的溫度:
[0106]在熱壓成型溫度范圍為70度-140度；冷壓成型溫度范圍為15度_75度；[0107]所述機器包括熱壓成型設備和冷壓成型設備。
[0108]下面介紹一下經過上述工藝方法制作成型后的無縫紉線粘合式手套的結構:
[0109]本發明實施例提供的一種無縫紉線粘合式手套，其包括手套芯、各種材料制備的粘膠層；其中，按照無縫粘合制手套工序，手套粘膠層對應的手套部件與手套芯粘合一體成型，此工藝有效提高了生產效率，節省了生產成本；手套粘膠層為(纖維、PVC、防皮絨、天然皮、纖維人造皮、豬頭層皮、豬二層皮、豬反絨皮、牛頭層皮、牛二層皮、牛反絨皮、羊頭層皮、羊反絨皮、馬皮、鹿皮等各種皮革以及各種布料等)材質制備而成，與傳統有線縫合技術的手套相比較，工作中穿戴在手上，防護性大大提高，如耐磨性和耐穿刺性更好。
[0110]本發明的粘膠層包括(纖維、PVC、防皮絨、天然皮、纖維人造皮、豬頭層皮、豬二層皮、豬反絨皮、牛頭層皮、牛二層皮、牛反絨皮、羊頭層皮、羊反絨皮、馬皮、鹿皮各種皮革以及各種布料)。根據不同的使用環境和要求，應用不同的材料制備手套粘膠層適應用強，使用范圍廣。
[0111]本發明的實施例提供的一種無縫紉線粘合式手套，其包括手套芯和膠粘層；其中，膠粘層所對應的不同形狀的手套部件包括半掌掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指邊條部件，手指傍條部件、平面掌部部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件、雞心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、軟么扣部件和么扣膠章部件；虎口托部件與手套芯的拇指丫位相匹配；本發明中的掌面主體(即大掌掌面粘膠層)分成三部分，二部分、四部分，獨立裁剪，使得掌面主體能回包到手套芯的手指2/3直到100%的面積，使回包的過程是立體的，更流暢無堵。
[0112]優選地，掌面主體(即大掌掌面粘膠層，又叫大掌粘膠層)還包括指甲貼，指甲貼延伸地設置于大掌粘膠層的頂部，可操作的向后折疊并覆蓋于手套芯的指甲上部，保護手指指頭，免受擦傷，提高耐磨性能，使手指頭起到更好的防護作用。
[0113]此外，此夾角弧度可以保障大掌粘膠層和手套芯在一體成型的熱壓過程中粘合更牢固，防止邊緣開膠或膠層開縫。
[0114]另外，需要說明的是，本發明的無縫紉線粘合式手套的實施例中，手套芯為應用廣泛的紗線織物手套。當然也可以是其他型號的針織手套，如7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯。
[0115]本發明實施例提供的無縫紉線粘合式手套。采用(纖維，PVC，防皮絨，天然皮，纖維人造皮，豬頭層皮，豬二層皮，豬反絨皮，牛頭層皮，牛二層皮，牛反絨皮，羊頭層皮，羊反絨皮，馬皮，鹿皮，止滑皮等各種皮革以及各種布料)等材料利用模具裁出掌托形狀以及裁出獨立的中指和無名指形狀和虎口托部件形狀來。利用食指到中指節段與無名指到小指節段進行粘合再與掌拇指丫位再與虎口托部件粘合，通過這項技術粘合完后大掌與針織手套芯進行粘合，粘合完后再用背部貼膠或刷膠水粘合在針織手套芯上，其次，在用袖筒部件貼膠或刷膠水粘合在針織手套芯上。通過這項粘合技術，使手套粘膠層方便粘合在針織手套芯上。實現手套粘膠層的各種材料粘合在針織手套芯100%的面積上。
[0116]在傳統技術中，傳統的縫紉技術生產一雙需要120分鐘才能完成，生產上浪費人力工時影響生產效率，操作工技術熟練度的高低等直接影響手工手套的生產效率，品質問題，導致生產成本過高。且以傳統縫紉手套使用過程中，有針孔，扭指，斷線，掉線，造成粘膠層脫落，使用壽命短，防護效果低。[0117]但是，本發明實施例提供的制作方法生產后的手套，在手套芯上使用了粘合技術，該生產工藝生產出一雙防護手套需要18分鐘，有效的提高了生產效率，節省了大量的人力物力。而且在工作中，穿戴在手上，起到了更大的保護范圍，使用壽命更強，增加了耐磨性能，耐穿著優點，最終實現無縫紉線粘合式手套效果。
[0118]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S401、將紗線織成7針，8針，9針，10針，11針，12針，13針，14針，15針，16針，17針，18針，19針的針織手套芯； 步驟S501、將粘膠層置于模具上，分別裁剪出多種形狀的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指邊條部件、手指傍條部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件、雞心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、軟么扣部件和么扣膠章部件； 步驟S601、在所述手套部件的邊緣可縫制裝飾線； 步驟S701、將所述粘膠層定位在模具上的定位孔； 步驟S801、將所述平面掌部部件，分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯上，形成掌面主體；或者將所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主體； 步驟S901、將所述手指傍條部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述掌面主體上； 步驟S1001、將所述掌面主體的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的正面； 步驟S1101、再將所述全背部件分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯的背面,形成全掌主體； 步驟S1201、將不同弧度的手指邊條部件與手指傍條部件粘合成型，并通過背手指丫位與掌手指丫位落差，形成不同弧度的彎指，所述手指邊條部件與手指傍條部件的弧度范圍為25度一75度；所述背手指丫位低于掌手指丫位的范圍為0.3cm-2.6cm ； 步驟S1301、依次將背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指橫擔部件、背中橫擔部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的背面； 步驟S1401、將所述雞心形拇指部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯拇指上； 步驟1501、再將所述袖筒部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述手套芯袖口上； 步驟S1601、將所述硬么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述袖筒部件上； 步驟S1701、將所述軟么扣部件的表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述么扣膠章部件上，形成膠章組件； 步驟S1801、將所述膠章組件表面分別貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合于所述全掌主體的手套芯袖口處，粘合成型無縫紉線粘合式手套。
2.如權利要求1所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 所述裝飾線包括單線、雙線或三線。
3.如權利要求1所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 所述蝴蝶指部件包括中指和無名指。
4.如權利要求1所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 所述紗線由玻璃纖維、仿尼龍、尼龍、滌綸、晴綸、碳纖維、竹纖維中任意一種或多種制成； 所述粘膠層包括PVC、防皮絨、纖維人造皮、豬頭層皮、豬二層皮、豬反絨皮、牛頭層皮、牛二層皮、牛反絨皮、羊頭層皮、羊反絨皮、馬皮、鹿皮中任意一種。
5.如權利要求1所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 所述步驟S601還包括: 步驟S602、將所述半掌掌部部件的食指和小指處、所述蝴蝶指部件上的中指和無名指處對稱地剪開多個小剪口，所述小剪口形狀有V，U，I，/，(,),-, 〈，〉，「，」，τ，~，\，Λ ; 步驟S603、將所述蝴蝶指部件待粘合邊緣均勻、順次設置多個粘合拐點，所述半掌掌部部件待粘合邊緣設置有與所述蝴蝶指部件的拐點相對應的拐點； 步驟S604、將所述蝴蝶指部件的邊緣放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相對應的拐點重合； 步驟S605、將重合的部分順著拐點擺直，按照對應的拐點順序依次粘合。
6.如權利要求3所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 所述步驟S601還包括: 步驟S606、將所述虎口托部件的待粘合邊緣均勻、順次設置多個粘合拐點，所述半掌掌部部件的拇指丫位設置有與所述虎口托部件的拐點相對應的拐點； 步驟S607、將所述虎口托部件的邊緣放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相對應的拐點重合； 步驟S608、將重合的部分順著拐點擺直，按照對應的拐點順序依次粘合。
7.如權利要求4所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 步驟S701還包括步驟: 步驟S702、將所述半掌掌部部件上指甲貼向后折疊并覆蓋于手套芯的指甲上。
8.如權利要求1所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 成型后膠水的寬度為1.厚度為0.1mm。
9.如權利要求1所述的無縫紉線粘合式手套的制作方法，其特征在于， 在貼膠膜或刷膠水，通過機器粘合成型過程中，所述機器操作的溫度: 在熱壓成型溫度范圍為70度-140度；冷壓成型溫度范圍為15度-75度； 所述機器包括熱壓成型設備和冷壓成型設備。
【文檔編號】A41D19/00GK103549679SQ201310560501
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】蔡文嵐 申請人:上海金楓裕手套有限公司