阻燃型內(nèi)衣針織面料制作工藝及面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種阻燃型內(nèi)衣針織面料制作工藝及面料，主要為了提供一種彈性、保型性效果好且穿著舒適的阻燃型內(nèi)衣針織面料。本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述阻燃層是阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作而成的雙面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層、抑菌層和親膚層之間采用針織工藝進(jìn)行層疊制作，所述抑菌層為中間面料層，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纖維是采用再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作而成。
【專利說明】阻燃型內(nèi)衣針織面料制作工藝及面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種阻燃型內(nèi)衣針織面料制作工藝及面料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日趨提高，對服裝的功能性要求也越來越高，對于服裝要有阻燃性能的要求，不再只是針對外衣的要求，而是從外到內(nèi)更好的保護(hù)，現(xiàn)在市場上缺少穿著舒適且面料彈性效果和定型效果好的阻燃型內(nèi)衣針織面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種彈性好、穿著舒適的阻燃型內(nèi)衣針織面料制作工藝及面料。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述抑菌層為中間面料層，將再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作形成阻燃纖維，將所述阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作形成雙面結(jié)構(gòu)的阻燃層，將所述阻燃層、抑菌層和親膚層采用針織工藝進(jìn)行層疊制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3% 至 4.2% ；
[0005]對所述面料進(jìn)行染整處理和后續(xù)處理，所述染整處理包括預(yù)定型、除油和染色處理，所述后續(xù)處理包括脫水、烘干和定性處理。
[0006]于一具體實施例中，所述再生纖維取自天然櫸樹纖維。
[0007]進(jìn)一步地，所述阻燃層采用雙面大圓機(jī)制成，第一路上盤第一跑道機(jī)針成圈，上盤第二跑道機(jī)針成浮線，第一路進(jìn)11.7tex阻燃纖維；第二路上盤第一跑道機(jī)針成浮線，上盤第二跑道機(jī)針成圈，第二路進(jìn)11.7tex阻燃纖維和22.2dtex氨綸纖維，氨綸纖維食上盤針依次類推；第一路下盤第一跑道機(jī)針成圈，下盤第二跑道機(jī)針成浮線，第一路進(jìn)11.7tex阻燃纖維；第二路下盤第一跑道機(jī)針成浮線，下盤第二跑道機(jī)針成圈，第二路進(jìn)11.7tex阻燃纖維和22.2dtex氨纟侖纖維,氨纟侖纖維食上盤針依次類推；上、下盤針分別對應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述染整處理包括預(yù)定型、除油、染色處理，其中
[0009]所述預(yù)定型的定性溫度為200°C _210°C，超喂量為:15-30%，速度為:20_25m/min ；
[0010]所述除油處理為在80°C條件下，將所述面料在除油液體中清洗20分鐘；
[0011]所述染色處理為在浴比為1:10，溫度為18_22°C條件下，將面料加入染色劑，然后每兩分鐘溫度升高l°c，加熱至90°C保持40分鐘，然后每I分鐘降低1°C，降低至40°C，力口入相對面料重量31.58%的堿，然后每I分鐘升60°C，保持40分鐘后，放入湯水洗至此面料染整完成。
[0012]進(jìn)一步地,所述除油液體中含有相對面料重量1.05%的去油靈,相對面料重量
1.05%的除皺劑，相對面料重量1.05%的螯合劑。[0013]特別地，所述工藝還包括在所述面料的表層印刷圖案層的步驟；或者在所述面料上印壓立體圖案的步驟。
[0014]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述阻燃層是阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作而成的雙面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層、抑菌層和親膚層之間采用針織工藝進(jìn)行層疊制作，所述抑菌層為中間面料層，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纖維是采用再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作而成。
[0015]進(jìn)一步地，所述親膚層采用天然棉質(zhì)纖維形成，該層面料的厚度約為0.2-0.4mm,所述抑菌層的厚度為0.1-0.3mm，所述阻燃層的厚度為0.4-0.6mm。
[0016]特別地，所述面料表層設(shè)有平面圖案層。
[0017]特別地，所述面料上印壓有立體結(jié)構(gòu)的圖案。
[0018]本發(fā)明通過將再生纖維在紡絲原液中經(jīng)過阻燃介質(zhì)共混改進(jìn)后形成的阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝進(jìn)形組合形成阻燃型面料，結(jié)合了阻燃纖維的阻燃性，同時加入了適量的氨綸纖維，使得，面料柔軟度、彈性和保型性很好，親膚層保證了面料穿著的舒適度，抑菌層加強(qiáng)了面料的抑菌效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝的流程圖；
[0020]圖2是本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料的走針結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0023]本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述抑菌層為中間面料層，將再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作形成阻燃纖維，將所述阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作形成雙面結(jié)構(gòu)的阻燃層，將所述阻燃層、抑菌層和親膚層采用針織工藝進(jìn)行層疊制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2% ；
[0024]對所述面料進(jìn)行染整處理和后續(xù)處理，所述染整處理包括預(yù)定型、除油和染色處理，所述后續(xù)處理包括脫水、烘干和定性處理。
[0025]本發(fā)明阻燃型內(nèi)衣針織面料，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述阻燃層是阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作而成的雙面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層、抑菌層和親膚層之間采用針織工藝進(jìn)行層疊制作，所述抑菌層為中間面料層，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纖維是采用再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作而成。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，本實施例燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述抑菌層為中間面料層，將再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作形成阻燃纖維，將所述阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作形成雙面結(jié)構(gòu)的阻燃層，將所述阻燃層、抑菌層和親膚層采用針織工藝進(jìn)行層疊制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至 4.2% ；
[0028]對所述面料進(jìn)行染整處理和后續(xù)處理，所述染整處理包括預(yù)定型、除油和染色處理，所述后續(xù)處理包括脫水、烘干和定性處理。
[0029]實施例2
[0030]如圖1和3所示，本實施例阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述抑菌層為中間面料層，將再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作形成阻燃纖維，將所述阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作形成雙面結(jié)構(gòu)的阻燃層，將所述阻燃層、抑菌層和親膚層采用針織工藝進(jìn)行層疊制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的
1.3% 至 4.2% ；
[0031]對所述面料進(jìn)行染整處理和后續(xù)處理，所述染整處理包括預(yù)定型、除油和染色處理，所述后續(xù)處理包括脫水、烘干和定性處理。
[0032]本實施例中，所述阻燃層采用雙面大圓機(jī)制成，其中上盤第一跑道機(jī)針成圈，第一路進(jìn)11.7tex阻燃纖維，第一跑道機(jī)針成浮線，第二路進(jìn)11.7tex阻燃纖維和22.2dtex氨綸纖維，氨綸纖維食上盤針依次類推；下盤第一跑道機(jī)針成圈，第一路進(jìn)11.7tex阻燃纖維，第一跑道機(jī)針成浮線，第二路進(jìn)11.7tex阻燃纖維和22.2dtex氨綸纖維，氨綸纖維食上盤針依次類推；上、下盤針分別對應(yīng)，紗線11在機(jī)針11作用下形成阻燃型面料。
[0033]本實施例中，所述染整處理包括預(yù)定型、除油、染色處理，其中
[0034]所述預(yù)定型的定性溫度為200°C _210°C，超喂量為:15_30%，速度為:20_25m/min ；
[0035]所述除油處理為在80°C條件下，將所述面料在除油液體中清洗20分鐘，所述除油液體中含有相對面料重量1.05%的去油靈，相對面料重量1.05%的除皺劑，相對面料重量
1.05%的螯合劑。
[0036]所述染色處理為在浴比為1:10，溫度為18_22°C條件下，將面料加入染色劑，然后每兩分鐘溫度升高l°c，加熱至90°C保持40分鐘，然后每I分鐘降低1°C，降低至40°C，力口入相對面料重量31.58%的堿，然后每I分鐘升60°C，保持40分鐘后，放入湯水洗至此面料染整完成。
[0037]本實施例中所述后續(xù)烘干處理的溫度為:125_135°C，所述定性處理的溫度為175-185°C。
[0038]上述各實施例中所述工藝還包括在所述面料的表層印刷圖案層的步驟，該平面圖案是印刷在所述面料上的圖案層。
[0039]上述各實施例中所述工藝還包括在所述面料上印壓立體圖案的步驟，該步驟中形成的立體圖案是具有凹凸感的圖案，當(dāng)用手摸到布料上時可以感覺到圖案的紋路，增加了面料的美觀度。
[0040]實施例3
[0041]如圖2所示，本實施例阻燃型內(nèi)衣針織面料，所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層3、抑菌層2以及親膚層1，所述阻燃層是阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作而成的雙面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層、抑菌層和親膚層之間采用針織工藝進(jìn)行層疊制作，所述抑菌層為中間面料層，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纖維是采用再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作而成。
[0042]本實施例中所述親膚層采用天然棉質(zhì)纖維形成，該層面料的厚度約為0.2-0.4mm,所述抑菌層的厚度為0.1-0.3mm，所述阻燃層的厚度為0.4-0.6mm。
[0043]本實施例中為了增加面料的美觀度，所述面料表層設(shè)有平面圖案層4。
[0044]實施例4
[0045]本實施例阻燃型內(nèi)衣針織面料，和實施例3中的面料結(jié)構(gòu)基本相同，僅是所述面料上印壓有立體結(jié)構(gòu)的立體圖案，所述立體圖案是具有凹凸感的圖案，當(dāng)用手摸到布料上時可以感覺到圖案的紋路，增加了面料的美觀度。
[0046]上述各實施例中tex阻燃層再生纖維為載體的阻燃纖維97.6%，dtex氨綸纖維
2.4%。編制線長100個線圈長度內(nèi):11.7tex阻燃纖維265mm, 22.2dtex氨綸纖維:70mm。
[0047]本發(fā)明通過將再生纖維在紡絲原液中經(jīng)過阻燃介質(zhì)共混改進(jìn)后形成的阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝進(jìn)形組合形成阻燃型面料，結(jié)合了阻燃纖維的阻燃性，同時加入了適量的氨綸纖維，使得，面料柔軟度、彈性和保型性很好，親膚層保證了面料穿著的舒適度，抑菌層加強(qiáng)了面料的抑菌效果。
[0048]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，其特征在于:所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述抑菌層為中間面料層，將再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作形成阻燃纖維，將所述阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作形成雙面結(jié)構(gòu)的阻燃層，將所述阻燃層、抑菌層和親膚層采用針織工藝進(jìn)行層疊制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2% ； 對所述面料進(jìn)行染整處理和后續(xù)處理，所述染整處理包括預(yù)定型、除油和染色處理，所述后續(xù)處理包括脫水、烘干和定型處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，其特征在于:所述再生纖維取自天然櫸樹纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，其特征在于:所述阻燃層采用雙面大圓機(jī)制成，其中第一路上盤第一跑道機(jī)針成圈，上盤第二跑道機(jī)針成浮線，第一路進(jìn)11.7tex阻燃纖維；第二路上盤第一跑道機(jī)針成浮線，上盤第二跑道機(jī)針成圈，第二路進(jìn)11.7tex阻燃纖維和22.2dtex氨纟侖纖維,氨纟侖纖維食上盤針依次類推；第一路下盤第一跑道機(jī)針成圈，下盤第二跑道機(jī)針成浮線，第一路進(jìn)11.7tex阻燃纖維；第二路下盤第一跑道機(jī)針成浮線，下盤第二跑道機(jī)針成圈，第二路進(jìn)11.7tex阻燃纖維和22.2dtex氨綸纖維，氨綸纖維食上盤針依次類推；上、下盤針分別對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，其特征在于:所述染整處理包括預(yù)定型、除油、染 色處理，其中 所述預(yù)定型的定性溫度為200°C -210°C，超喂量為:15-30%，速度為:20-25m/min ； 所述除油處理為在80°C條件下，將所述面料在除油液體中清洗20分鐘； 所述染色處理為在浴比為1:10，溫度為18-22°C條件下，將面料加入染色劑，然后每兩分鐘溫度升高1°C，加熱至90°C保持40分鐘，然后每I分鐘降低1°C，降低至40°C，加入相對面料重量31.58%的堿，然后每I分鐘升60°C，保持40分鐘后，放入湯水洗至此面料染整完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，其特征在于:所述除油液體中含有相對面料重量1.05%的去油靈，相對面料重量1.05%的除皺劑，相對面料重量1.05%的螯合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料的制作工藝，其特征在于:所述工藝還包括在所述面料的表層印刷圖案層的步驟；或者在所述面料上印壓立體圖案的步驟。
7.一種阻燃型內(nèi)衣針織面料，其特征在于:所述面料包括阻燃纖維和氨綸織成的阻燃層、抑菌層以及親膚層，所述阻燃層是阻燃纖維和氨綸纖維采用針織工藝制作而成的雙面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層、抑菌層和親膚層之間采用針織工藝進(jìn)行層疊制作，所述抑菌層為中間面料層，所述阻燃層中氨綸纖維的含量占所述阻燃層的總重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纖維是采用再生纖維在紡絲原液中進(jìn)過阻燃介質(zhì)共混紡絲制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料，其特征在于:所述親膚層采用天然棉質(zhì)纖維形成，該層面料的厚度約為0.2-0.4mm，所述抑菌層的厚度為0.1-0.3mm，所述阻燃層的厚度為0.4-0.6mm。
9.根據(jù)權(quán)要求I所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料，其特征在于:所述面料表層設(shè)有平面圖案層。
10.根據(jù)權(quán)要求I所述的阻燃型內(nèi)衣針織面料，其特征在于:所述面料上印壓有立體結(jié)構(gòu)的圖案。
【文檔編號】A41B17/00GK103622166SQ201310571941
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李勝濤 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司