本發明屬于紡織品領域，涉及一種緯向彈性織物及其用途。
背景技術：
目前，市場上所銷售的服裝，所用面料均為緯向單一彈力的織物，如專利文獻CN201110116267.3中公開了一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其整理工藝。經向使用40/2棉粘70D氨綸包芯紗、緯向使用40/2棉粘70D氨綸包芯紗，獲得經緯向均有彈性的雙彈織物，但緯向僅有一種彈力，無法適應身體不同部位對彈性的不同要求。
為此有人提出通過在不同的部位使用不同彈力的面料來進行拼接。如專利文獻CN200710009893.6中公開了一種可調整型衣褲的縫制方法及其制品。它通過衣片分割、再拼接的方法，將彈性系數低的主布料及具有較高彈性系數及伸縮性佳的副布料在非塑身內衣類型的衣服或褲子進行局部縫制的方法，以達到在同一件衣服上出現高低彈的效果。既浪費工時，又多出好多拼縫，穿著不夠舒適，還影響整體外觀，也無法被高要求的人士所接受。
又如專利文獻CN201180020969.X中公開了一種彈力織物以及具有伸縮性的褲子，通過采用緯二重組織，緯紗方向的伸長阻力強的區域和緯紗方向的伸長阻力比上述強的區域的伸長阻力弱的區域在經紗方向重復的這樣的彈力織物來實現不使用特別的熨燙操作、特別的襯布，可產生提臀效果的目的。但二重組織所得織物較厚，僅適合秋冬季的服裝，應用范圍窄。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種緯向彈性織物，在同一塊面料上設計出高彈部位和低彈部位，裁剪時按需使用，在同一件衣服上、無拼縫的情況下獲得了雙重彈力的效果。特別適合用于制作裙子或褲子等。
本發明的緯向彈性織物，由在經向上交錯分布的高彈力部位和低彈力部位所形成；高彈力部位與低彈力部位的緯紗中均含有氨綸，且高彈力部位的氨綸的纖度大于低彈力部位的氨綸的纖度，其差值為30D以上，其中，D是纖度單位丹尼爾的簡稱。
本發明的織物緯向具有兩種不同的彈性區域，使用其制得的服裝，身體各部位無束縛感，具有伸展自如、塑身美體的效果。
具體實施方式
正常情況下如果保證了豐滿部位的穿著舒適性，則普通部位變得松松垮垮；而如果保證了普通部位的合體造型，則豐滿部位存在緊繃感，影響穿著舒適性，成衣的整體效果不協調。本發明的緯向彈性織物，由在經向上交錯分布高彈力部位和低彈力部位所形成，在制作服裝時可以根據人體的曲線合理利用，滿足塑身的需求。其中高彈力部位與低彈力部位的緯紗中均含有氨綸，且高彈力部位的氨綸的纖度大于低彈力部位的氨綸的纖度，其差值為30D以上。氨綸的彈性伸長率和彈性回復率均優于其余的彈力紗線，可以提高穿著舒適性。如果所用氨綸纖度差值低于30D的話，則面料的伸長率差異不太理想。
本發明的緯向彈性織物，適合用于制作服裝版型比較修身的褲子、緊身裙等，高彈力面料可以使用在腹部、臀部、大腿等較豐滿的部位；低彈力面料可以使用在膝蓋、褲腿、裙裝的下擺等部位。
本發明的緯向彈性織物，優選高彈力部位和低彈力部位的緯向伸長率差為3%以上。高低彈力差異在3%以上的話能夠充分體現面料的收縮差異，滿足服裝各部分對彈性的不同需求。結合服裝的用尺，本發明中高彈力部位和低彈力部位的經向總長為40～150cm，從緊身一步裙到長褲的合理用料，避免尺寸不足導致面料無法合理使用。從制版時各部位尺寸比例的方面考慮，高彈力部位和低彈力部位的經向單位長度比值為2：8～8：2。
本發明的緯向彈性織物，在形成高彈力部位的緯紗中添加40D～120D的氨綸；在形成低彈力部位的緯紗中添加10D～70D的氨綸。
本發明的緯向彈性織物，緯紗優選為氨綸包芯紗或氨綸包覆紗，形成上述緯紗的其他纖維原料不限，考慮到作為裙褲類服裝面料的挺括性、吸濕性以及穿著舒適性，優選為滌綸、粘膠、棉和麻中的一種或更多種。
本發明的緯向彈性織物，考慮到裙褲類服裝的面料克重、質感，優選經紗為10～60S短纖紗或50～300D的長絲。形成經紗的纖維原料未做特別限定，為了保證服裝面料的挺括性、吸濕性、穿著舒適性，優選為滌綸、粘膠、棉和麻中的一種或更多種。
本發明的緯向彈性織物，該面料組織未被特別限定，優選平紋組織、緞紋組織、斜紋組織（斜紋織物、斜紋）等三原組織、或者上述三原組織的變化組織。
本發明的緯向彈性織物，由于其特有的高彈、低彈效果，可做緊身的裙子或褲子等。
實施例
下面結合實施例及比較例對本發明做進一步說明。
本發明中所涉及的物性參數的測試方法如下：
（1）彈性伸長率、伸長回復率
根據JIS L 1096:2010B標準。
實施例1
經紗使用40S/2滌粘混紡紗線，緯紗1為40S/2滌粘混紡紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為40S/2滌粘混紡紗與70D氨綸的包芯紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度為116*69根/英寸，采用條紋型多臂2*2斜紋組織制得坯布（滌綸62%、粘膠34%、氨綸4%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃、活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度30cm、低彈力部位長度100cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率17.5%、緯向伸長回復率86.5%；高彈力部位的緯向彈性伸長率21.2%、緯向伸長回復率86.7%。
實施例2
經紗使用40S/2滌粘混紡紗，緯紗1為40S/2滌粘混紡紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為40S/2滌粘混紡紗與100D氨綸的包芯紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度為116*70根/英寸，采用條紋型多臂2*2斜紋組織制得坯布（滌綸62%、粘膠33%、氨綸5%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃、活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度30cm、低彈力部位長度100cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率19.0%、緯向伸長回復率87.2%；高彈力部位的緯向彈性伸長率22.8%、緯向伸長回復率88.2%。
實施例3
經紗使用32S棉紗，緯紗1為32S棉紗與10D氨綸的包芯紗，緯紗2為32S棉紗與40D氨綸的包芯紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度設計110*70根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（棉94%、氨綸6%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度20cm、低彈力部位長度60cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率18.8%、緯向伸長回復率85.1%；高彈力部位的緯向彈性伸長率20.8%、緯向伸長回復率85.6%。
實施例4
經紗使用100D滌綸長絲，緯紗1為100D滌綸長絲與60D氨綸的包覆紗，緯紗2為100D滌綸長絲與100D氨綸的包覆紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度設計108*86根/英寸，采用條紋型多臂緞紋組織制得坯布（滌綸94.5%氨綸5.5%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度28cm、低彈力部位長度100cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率23.0%、緯向伸長回復率85.3%；高彈力部位的緯向彈性伸長率24.8%、緯向伸長回復率86.5%。
實施例5
經紗使用60S/2滌麻短纖紗，緯紗1為60S/2滌麻短纖紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為60S/2滌麻短纖紗與100D氨綸的包芯紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度設計118*98根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（滌綸52%、麻40%氨綸8%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度26cm、低彈力部位長度80cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率18.5%、緯向伸長回復率85.2%；高彈力部位的緯向彈性伸長率20.5%、緯向伸長回復率85.2%。
比較例1
經紗使用40S/2滌粘混紡紗，緯紗1使用100D PBT/PET并列型復合紗，緯紗2使用120D PBT/PET并列型復合紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度為116*70根/英寸，采用條紋型多臂2*2斜紋組織制得坯布（滌綸83%、粘膠17%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃、活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度28cm、低彈力部位長度80cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率14.4%、緯向伸長回復率75.5%；高彈力部位的緯向彈性伸長率15.5%、緯向伸長回復率74.3%。
比較例2
經紗使用32S棉紗，緯紗1使用100D PBT/PET并列型復合紗，緯紗2使用120D PBT/PET并列型復合紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度設計110*70根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（棉54%、滌綸46%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度25cm、低彈力部位長度70cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率11.3%、緯向伸長回復率69.2%；高彈力部位的緯向彈性伸長率17.9%、緯向伸長回復率76.1%。
比較例3
經紗使用60S/2滌麻短纖紗，緯紗1使用100D PBT/PET并列型復合紗，緯紗2使用120D PBT/PET并列型復合紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度設計118*98根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（滌綸79%、麻21%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度30cm、低彈力部位長度90cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率14.5%、緯向伸長回復率74.1%；高彈力部位的緯向彈性伸長率16.3%、緯向伸長回復率75.5%。
比較例4
經紗使用32S棉紗，緯紗1為32S棉紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為32S棉紗與60D氨綸的包芯紗，經紗上機張力為3.0厘牛/分特，織機轉速為800rpm，經緯密度設計110*70根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（棉94%、氨綸6%）。
再通過如下加工，坯布準備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。
所得緯向彈性織物在經向上高彈力部位長度25cm、低彈力部位長度65cm；根據JIS L 1096:2010B標準，低彈力部位的緯向彈性伸長率14.5%、緯向伸長回復率71.5%；高彈力部位的緯向彈性伸長率15.2%、緯向伸長回復率73.3%。