【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及，使用于可摘戴在頭部上的假發(fā)、局部假發(fā)、接發(fā)等人工毛發(fā)的纖維(以下，簡稱為“人工毛發(fā)用纖維”)。

背景技術(shù)：

如專利文獻1中所記載的，作為構(gòu)成人工毛發(fā)用纖維的材料，有氯乙烯樹脂。這是因為，作為人工毛發(fā)用纖維的氯乙烯樹脂具有優(yōu)異的加工性、低成本性等。

以氯乙烯樹脂為材料的人工毛發(fā)用纖維，由于氯乙烯樹脂對卷發(fā)鉗等耐熱性差，當使用溫度設(shè)定通常為100℃以上的卷發(fā)鉗等進行卷發(fā)時，會發(fā)生纖維熔化粘著、卷曲等，其結(jié)果會發(fā)生纖維的損傷、斷裂的情況。因此，以耐熱性高的聚酰胺為基本材料的人工毛發(fā)用纖維被開發(fā)。

然而，聚酰胺具有在燃燒時熔融的樹脂落下的危險性，因具有與熔融樹脂接觸而造成燒傷的危險性，所以希望能夠具有燃燒時不易熔融滴落的性能(以下，簡稱為“耐滴落性”)。

專利文獻2公開了，一種含有由聚酰胺和溴系阻燃劑的樹脂組合物纖維化而成的人工毛發(fā)用纖維。通過向聚酰胺中添加溴系阻燃劑，從而改善聚酰胺的耐滴落性，一定程度上解決了以聚酰胺為原材料的人工毛發(fā)用纖維所具有的問題。

【現(xiàn)有文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開2004－156149號公報

【專利文獻2】日本特開2011－246844號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【發(fā)明要解決的問題】

以脂肪族聚酰胺為原材料的人工毛發(fā)用纖維，雖然具有近似于人的毛發(fā)的良好的觸感，但如上所述，在燃燒時熔融樹脂具有滴落的危險性，因此賦予耐滴落性從佩戴者的安全的觀點上是合乎需要的。

在向聚酰胺賦予耐滴落性時，一般采用添加阻燃劑的方法。作為阻燃劑，雖然市面上有溴系阻燃劑、磷系阻燃劑，氮素系阻燃劑、水合金屬化合物等，溴系阻燃劑與阻燃助劑的組合具有高的燃燒抑制作用。

然而，因聚酰胺與溴系阻燃劑的組合沒有相容性，熔融混煉時在聚酰胺樹脂中溴系阻燃劑分散變得不充分，加工成纖維形狀時發(fā)生絲斷裂等故障，造成生產(chǎn)率顯著低下的問題。

因此，改善聚酰胺樹脂中的溴系阻燃劑的分散狀態(tài)，確立生產(chǎn)率高的人工毛發(fā)用纖維配方是有必要的。

本發(fā)明是鑒于上述問題，提供一種具有與人的毛發(fā)相似的良好觸感的，優(yōu)異的耐滴落性，并且生產(chǎn)率優(yōu)異的耐滴落性聚酰胺系人工毛發(fā)用纖維。

【解決問題的手段】

根據(jù)本發(fā)明，提供一種人工毛發(fā)用纖維，其特征在于，是由含有至少1種脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族二胺與芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺、以及溴系阻燃劑的樹脂組合物組成的。

本發(fā)明者為了解決上述課題通過銳意研究，發(fā)現(xiàn)含有脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族二胺與芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺、以及溴系阻燃劑的人工毛發(fā)用纖維，能夠得到耐滴落性良好、觸感優(yōu)異、且生產(chǎn)率良好的聚酰胺系人工毛發(fā)用纖維，從而完成了本發(fā)明。

【具體實施方式】

以下，對本發(fā)明的實施方式進行說明。

本發(fā)明所涉及的人工毛發(fā)用纖維，其特征在于，是由含有脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族聚酰胺、脂肪族二胺和芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺、以及溴系阻燃劑各至少1種以上的樹脂組合物組成的。如后面將提到的實驗例所示可知，由上述3種物質(zhì)的混合物組合而成的人工毛發(fā)用纖維，具有良好的耐滴落性和觸感、生產(chǎn)率。

以下，對構(gòu)成這種人工毛發(fā)用纖維的樹脂組合物進行詳細地說明。

＜聚酰胺＞

本發(fā)明所涉及的人工毛發(fā)用纖維，含有脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族聚酰胺、脂肪族二胺和芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺中的各至少1種以上。

脂肪族聚酰胺是指，不含芳香環(huán)的聚酰胺，作為脂肪族聚酰胺，可以列舉通過內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合而形成的n－尼龍、通過脂肪族二胺與脂肪族二元羧酸共縮聚反應(yīng)而合成的n，m－尼龍。內(nèi)酰胺的碳原子數(shù)，優(yōu)選為6～12，更有選為6。脂肪族二胺及脂肪族二元羧酸的碳原子數(shù)，分別地，優(yōu)選為6～12，更優(yōu)選為6。脂肪族二胺及脂肪族二元羧酸，優(yōu)選在碳原子鏈的兩末端具有官能團(氨基和羧基)，也可以是官能團在兩末端以外的位置上。碳原子鏈，優(yōu)選為直鏈，也可以是具有支鏈的。作為脂肪族聚酰胺，可以列舉，例如聚酰胺6及聚酰胺66。從耐熱性的觀點優(yōu)選為聚酰胺66。具體而言，作為聚酰胺6，可以列舉東麗株式會社制cm1007、cm1017、cm1017xl3、cm1017k、cm1026等。作為聚酰胺66，可以列舉東麗株式會社制cm3007、cm3001－n、cm3006、cm3301l、杜邦株式會社制zytel101，zytel42a，旭化成化學株式會社制leona1300s，1500，1700等。

作為具有通過縮聚脂肪族二胺與芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺，例如，可以列舉聚酰胺6t、聚酰胺9t、聚酰胺10t、及使這些聚酰胺與改性用單體共聚而得的改性聚酰胺6t，改性聚酰胺9t，改性聚酰胺10t。其中，從易于熔融成型的點來看優(yōu)選為聚酰胺10t。脂肪族二胺的碳原子數(shù)，優(yōu)選為6～10，更有選為10。脂肪族二胺，優(yōu)選為在碳原子鏈的兩末端具有氨基的，也可以是氨基設(shè)置在兩末端以外的位置上。碳原子鏈優(yōu)選為直鏈，也可以是具有支鏈的。作為芳香族二元羧酸，可以列舉鄰苯二甲酸，間苯二甲酸，對苯二甲酸等，其中，最優(yōu)選為對苯二甲酸。

具體而言，作為聚酰胺6t以及其改性聚合物，可以列舉evonik公司制vestamidhpplusm1000，三井化學公司制arlen等。作為聚酰胺9t以及其改性聚合物，可以列舉kuraray公司genestar。作為聚酰胺10t以及其改性聚合物，可以列舉evonik公司制vestamidhoplusm3000，ens-chemie公司制grivory等。

所述脂肪族聚酰胺與所述半芳香族聚酰胺的混合比，優(yōu)選為范圍在50質(zhì)量份/50質(zhì)量份至99質(zhì)量份/1質(zhì)量份，更優(yōu)選范圍在70質(zhì)量份/30質(zhì)量份至90質(zhì)量份/10質(zhì)量份。與上述范圍相比較半芳香族聚酰胺的比率少時，通過添加半芳香族聚酰胺而提高生產(chǎn)率的效果低。此外，由如上所述脂肪族聚酰胺組成的人工毛發(fā)用纖維，雖然具有近似于與人的毛發(fā)的良好的觸感，但可知當半芳香族聚酰胺的比率比上述范圍多時，觸感低下。

脂肪族聚酰胺的重均分子量(mw)，例如為6.5萬～15萬。當mw在6.5萬以上時耐滴落性最為良好，當mw超過15萬時，材料的熔融粘度上升，纖維化時加工性低劣，因此優(yōu)選為15萬以下。考慮耐滴落性與加工性的平衡，更優(yōu)選為mw為7萬～12萬。

＜溴系阻燃劑＞

本發(fā)明所涉及的人工毛發(fā)用纖維，含有至少1種以上的溴系阻燃劑。阻燃劑的添加量，相對于脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族二胺與芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺的添加量的總量100質(zhì)量份，優(yōu)選為3～30質(zhì)量份，更優(yōu)選為10～30質(zhì)量份。在上述范圍時，賦予耐滴落性的效果與加工性的平衡良好。

作為溴系阻燃劑，例如，可以列舉溴化苯酚縮合物，溴化聚苯乙烯樹脂，溴化丙烯酸芐酯系阻燃劑，溴化環(huán)氧基樹脂，溴化苯氧基樹脂，溴化聚碳酸酯樹脂以及含溴三嗪系化合物。具體而言，作為溴化苯酚縮合物，可以列舉第一工業(yè)制藥株式會社制sr－460b。作為溴化聚苯乙烯樹脂，可以列舉albemarle公司制hp－7010、hp－3010，瑪耐科株式會社制ps900、pl1200，chemtura公司制pdbs－80、pbs－64hw，鈴裕化學公司制fcp－8000，fcp－8000st等。作為溴化丙烯酸芐酯系阻燃劑，可以列舉icl公司制fr－1025。作為溴化環(huán)氧基樹脂，可以列舉阪本藥品工業(yè)株式會社制srt－20000、srt－5000、srt－2000、srt－7040、srt－3040、和icl公司制f－2100、f－2300h、f－2400、f－2400h等。作為溴化苯氧基樹脂，可以列舉新日鐵住金化學株式會社制ypb－43c和ypb－43m。作為溴化聚碳酸酯樹脂，可以列舉帝人株式會社制菲格7000，菲格7500，菲格8500等。作為含溴三嗪系化合物，可以列舉第一工業(yè)制藥株式會社制sr－245。其中，考慮到耐滴落性、加工性、原絲的透明性等的平衡，優(yōu)選為含有以下(1)所示結(jié)構(gòu)式的溴化環(huán)氧基樹脂和溴化苯氧基樹脂。

【化1】

＜阻燃助劑＞

本發(fā)明所涉及的人工毛發(fā)用纖維，除了在脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族二胺與芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺及溴系阻燃劑以外，通過含有阻燃助劑可以更進一步地提高耐滴落性與自熄性，因此是優(yōu)選的。作為阻燃助劑，例如可以列舉三氧化銻、四氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉、硼酸鋅、錫酸鋅。其中從耐滴落性與原絲的透明性的平衡來看，優(yōu)選使用三氧化銻。

阻燃助劑的添加量，相對于脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族二胺與芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺的添加量的總量100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.1～10質(zhì)量份，更優(yōu)選為1～5質(zhì)量份。當在上述范圍時，耐滴落性、自熄性、加工性以及原絲的透明性的平衡最為良好。若添加量多于上述范圍，則原絲的透明性和加工性低下，若添加量少于上述范圍，則改善耐滴落性和自熄性的效果小。

阻燃助劑，從原絲的透明性以及加工性的觀點來看，優(yōu)選為平均粒徑的范圍為1～10μm，更優(yōu)選為平均粒徑的范圍為3～8μm。應(yīng)當指出，在本說明書中，“平均粒徑”是指，在通過激光衍射·散射法求得的粒徑分布中累積分布為50％的粒子徑值。

阻燃助劑是選自三氧化銻、四氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉、硼酸鋅、錫酸鋅中的幾種組合添加的，或者是2種以上的復(fù)合物。

＜有機微粒＞

本發(fā)明所涉及的人工毛發(fā)用纖維，通過進一步地添加有機微粒，較好地改善低光澤度，能夠使其外觀與人的毛發(fā)更為相似。

作為有機微粒，例如，可以列舉交聯(lián)丁腈橡膠、交聯(lián)丙烯酸樹脂、交聯(lián)聚酯、交聯(lián)聚酰胺、交聯(lián)有機硅樹脂、交聯(lián)聚苯乙烯樹脂、交聯(lián)聚乙烯樹脂。其中，優(yōu)選交聯(lián)丁腈橡膠。本發(fā)明人根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，以纖維低光澤度化為目的，使樹脂組合物中含有有機或無機微粒等時，纖維在拉伸後纖維具有白化的傾向，在對樹脂組合物施以特定的染色時，需要增加所添加的染色劑的量。然而，當添加由交聯(lián)丁腈橡膠組成的有機微粒時，可以抑制這種白化的現(xiàn)象。

交聯(lián)丁腈橡膠的an比優(yōu)選在30～50質(zhì)量％的范圍。當添加上述范圍的交聯(lián)丁腈橡膠時，人工毛發(fā)用纖維的加工性特別良好。

有機微粒的添加量，考慮有機微粒形成的低光澤度化的效果與其他各特性的平衡，相對于脂肪族聚酰胺以及半芳香族聚酰胺的添加量的總量100質(zhì)量份，優(yōu)選為3～30質(zhì)量份，更優(yōu)選為5～20質(zhì)量份。

有機微粒的平均粒徑，優(yōu)選為0.05～15μm，進一步地優(yōu)選為0.05～10μm，更進一步地優(yōu)先為0.05～5μm。在此范圍時光澤和亮澤的調(diào)節(jié)效果足夠好，并且不容易產(chǎn)生由于添加微粒而造成的纖維強度的降低。

＜其他添加劑＞

在用于本實施方式的樹脂組合物中，除了聚酰胺，根據(jù)需要可以使其含有添加劑，例如，耐熱劑、光穩(wěn)定劑、熒光劑、抗氧化劑、抗靜電劑、顏料、染料、增塑劑、潤滑劑等。通過使其含有顏料、染料等的染色劑，可以得到被預(yù)先染色的纖維(即原染色纖維)。

＜制造工程＞

以下，對人工毛發(fā)用纖維的制造工程的一個例子進行說明，但本發(fā)明不限于此。

首先，熔融混煉所述脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺以及溴系阻燃劑。作為為了熔融混煉的裝置，可以適用各種常用的混煉機。作為熔融混煉，例如可以列舉單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、輥、班伯里密煉機、捏合機等。其中，雙螺桿擠出機從混煉度的調(diào)整、操作的簡便性的觀點來看優(yōu)選使用。人工毛發(fā)用纖維，根據(jù)聚酰胺的種類可以在適當?shù)臏囟葪l件下，通過使用通常的熔融紡絲法熔融紡絲而制成。

當作為脂肪族聚酰胺有聚酰胺66，作為半芳香族聚酰胺有聚酰胺10t并按照80質(zhì)量份/20質(zhì)量份的比率使用時，擠出機、機頭，根據(jù)需要將齒輪泵等的熔融紡絲裝置的溫度調(diào)節(jié)為270～310℃進行熔融紡絲，利用裝有冷卻用的水的水槽進行冷卻，實施纖度控制，同時調(diào)整牽引速度，可以得到未拉伸的絲。熔融紡絲裝置的溫度，可以根據(jù)脂肪族聚酰胺和半芳香族聚酰胺的添加量的比率適當?shù)剡M行調(diào)整。此外，不僅可以使用水槽進行冷卻，也可以使用冷風冷卻進行紡絲。冷卻水槽的溫度、冷風的溫度、冷卻時間、牽引速度可以根據(jù)吐出量以及機頭的孔數(shù)進行適當?shù)卣{(diào)整。

熔融紡絲時，不僅可以使用單純的圓形的，也可以使用噴頭孔為特殊形狀的紡絲噴頭，人工毛發(fā)纖維的截面形狀可以形成為橢圓型、y型、h型、x型、花瓣型等不同的形狀。

得到的未拉伸絲，為了提高其纖維的抗拉強度進行拉伸處理。拉伸處理可以使用，將未拉伸絲纏繞在筒管后在熔融紡絲工程以外的工程中拉伸的2工程法，或不在筒管上纏繞從熔融紡絲工程連續(xù)拉伸而直接紡絲拉伸法中的任一種方法。另外，拉伸處理可以使用，一次性地拉伸到目標拉伸倍率的1段拉伸法，或者經(jīng)過2次以上拉伸得到目標拉伸倍率的多段拉伸法。在進行熱拉伸處理時，作為加熱手段可以使用，加熱輥、熱板、蒸汽噴射裝置、溫水槽等，也可以適當?shù)夭⒂谩?/p>

本實施方式的人工毛發(fā)用纖維的纖度，優(yōu)選為10～150dtex，進一步優(yōu)選為30～150dtex，更進一步地優(yōu)選為35～120dtex。

【實施例】

接下來，將本發(fā)明所涉及的人工毛發(fā)用纖維的實施例，一邊與比較例進行比較的同時使用表來詳細地說明。以下是基于實施例對本發(fā)明更進一步地具體的說明，但本發(fā)明不限于此。

將干燥至吸濕率為1000ppm的脂肪族聚酰胺樹脂、半芳香族聚酰胺樹脂、以及溴系阻燃劑按照表1～表5的實施例、比較例中的混合比進行混合。表1～表5中的關(guān)于聚酰胺以及阻燃劑、阻燃助劑以及有機微粒的組合量的數(shù)值表示為質(zhì)量份。混合后的材料，使用φ30mm的雙螺桿擠出機進行混煉，得到紡絲用的原材料顆粒。

其次，除濕干燥至吸水率為1000ppm以下的顆粒后，使用φ40mm單軸熔融紡絲機紡絲，將從孔徑為0.5mm/本的模具頭排出的熔融樹脂，在從約30℃的水槽通過進行冷卻的同時，調(diào)整吐出量和卷曲速度，做成指定纖度的未拉伸絲。φ40mm的熔融紡絲機的設(shè)定溫度，根據(jù)脂肪族聚酰胺和半芳香族聚酰胺的添加量的比率以及溴系阻燃劑的添加量，適當?shù)卣{(diào)整。

在100℃下拉伸制得的未拉伸絲，隨后在150℃～200℃下進行退火處理，得到規(guī)定維度的人工毛發(fā)用纖維。在拉伸倍率為3倍，退火處理時的松弛率為0.5～3％情況下進行。所謂退火處理時的松弛率是通過計算(退火處理時卷繞輥的轉(zhuǎn)速)/(退火處理時的送料輥的轉(zhuǎn)速)得出的數(shù)值。

得到的人工毛發(fā)用纖維，使用后面將提到的評價方法及標準對光澤、自熄性、耐滴落性、觸感、加工性以及透明性進行了評價。其結(jié)果如表1～表5所示。

【表1】

【表2】

【表3】

【表4】

【表5】

表1～表5中的材料，采用以下產(chǎn)品。

聚酰胺66(重均分子量50000)：東麗株式會社，amilancm3001－n

聚酰胺66(重均分子量65000)：旭化成化學株式會社制，leona1500

聚酰胺66(重均分子量90000)：杜邦公司制，zytel42a

聚酰胺66(重均分子量120000)：本公司制

聚酰胺6(重均分子量90000)：本公司制

聚酰胺10t：daicel-evonik公司制，vestamidhoplusm3000

聚酰胺9t：kuraray公司制，genestarn1000a－m42

聚酰胺6t：daicel-evonik公司制，vestamidhpplusm1000

聚酰胺mxd6：三菱瓦斯化學公司制，s6007

溴化環(huán)氧基樹脂：阪本藥品工業(yè)株式會社制，srt－20000

溴化聚苯乙烯樹脂：albemarle公司制，hp－7020

溴化苯氧基樹脂：新日鐵住金化學株式會社制，ypb－43c

溴化苯酚縮合物：第一工業(yè)制藥公司制，pyroguardsr－460b

溴化丙烯酸芐酯系阻燃劑：icl－ip公司制，fr－1025

含溴三嗪系化合物：第一工業(yè)制藥公司制，pyroguardsr－245

三氧化銻(平均粒徑0.5μm)：日本精礦株式會社制，patox－m

三氧化銻(平均粒徑1.2μm)：日本精礦株式會社制，patox－k

三氧化銻(平均粒徑3μm)：日本精礦株式會社制，patox－p

三氧化銻(平均粒徑8μm)：日本精礦株式會社制，patox－l

三氧化銻(平均粒徑10μm)：本公司制

三氧化銻(平均粒徑12μm)：本公司制

四氧化銻(平均粒徑4μm)：山中產(chǎn)業(yè)株式會社制，ate－s

五氧化銻(平均粒徑3～5μm)：日產(chǎn)化學株式會社制，サンエポックna－1030

銻酸鈉(平均粒徑4μm)：日本精礦株式會社制，sa－a

硼酸鋅(平均粒徑3μm)：本公司制

錫酸鋅(平均粒徑3μm)：本公司制

交聯(lián)丁腈橡膠(an比25質(zhì)量％)：jsr公司制n240s

交聯(lián)丁腈橡膠(an比35質(zhì)量％)：中國石化公司制，napovp－402

交聯(lián)丁腈橡膠(an比45質(zhì)量％)：lanxess公司制，baymodnxl38.43

交聯(lián)有機硅樹脂：東麗道康寧株式會社制，ep5500

交聯(lián)丙烯酸樹脂：綜研化學株式會社制，kmr－3ta

表1～表5的重均分子量(mw)，通過以下方法測定。

＜重均分子量mw＞

利用一下設(shè)備，在以下條件下測定求得重均分子量mw。

使用裝置：泵··shodexds-4

柱··shodexgpchfip-806m×2+hfip-803

檢測器··shodexri-71

洗脫液：六氟異丙醇(+添加劑cf3coona(5mmol/l))

預(yù)處理：用濾膜過濾器(0.2μm)過濾

濃度：0.2w/v％

注入量：100μl

柱溫度：40℃

流速：1.0ml/min.

標準物：標準聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)

校正曲線使用標準pmma做成，重均分子量以pmma的換算值表示。

表1～表5中的各評價項的評價方法以及其基準，如下所示。

＜光澤＞

光澤的評價，由目視實施。

使用將長度為20cm，3000根捆綁而成的人工毛發(fā)用纖維束，在太陽光下進行觀察，基于以下評價基準進行判定。

◎：具有與人的毛發(fā)同樣的光澤感

○：與人的毛發(fā)相比較可以識別出差異，但大致上與人的毛發(fā)具有相近的光澤

△：仔細比較后能夠識別出與人的毛發(fā)的差異，但大致上作為人工毛發(fā)用纖維使用具有可承受的光澤

×：一眼即可識別出與人的毛發(fā)的光澤感具有差異

××：一眼即可發(fā)現(xiàn)光澤感與人的毛發(fā)不同，且合成纖維特有的光澤感明顯

＜燃燒性(自熄性、耐滴落性)＞

燃燒性，用“自熄性”、“耐滴落性”來評價。兩者評價均使用人工毛發(fā)用纖維被截斷成30cm的長度且取其根數(shù)到重量為2g的纖維束的樣品。固定纖維束的一端使其垂直地向下垂，其下端與長度為20mm的火焰接觸5秒鐘后，分別測定移除火焰后的延燒時間以及在此期間內(nèi)滴落的次數(shù)，進行如下的判定。其結(jié)果為3次測定結(jié)果的平均值。

(自熄性)

◎：延燒時間在1秒以內(nèi)

○：延燒時間在2秒以上且小于5秒

△：延燒時間在6秒以上且小于10秒

×：延燒時間在10秒以上且小于20秒

××：延燒時間在20秒以上

(耐滴落性)

◎：滴落數(shù)為0

○：滴落數(shù)為1次以上且小于2次

△：滴落數(shù)為3次以上且小于5次

×：滴落數(shù)為6次以上且小于10

××：滴落數(shù)為10次以上

＜觸感＞

觸感是由捆綁實施例·比較例中的人工毛發(fā)用纖維成長度為200mm，重量為1.0g的束，由人工毛發(fā)用纖維處理工程師(工作經(jīng)驗在5年以上)10人通過觸摸的方式進行判定，按如下的評價標準進行評價。

◎：工程師10人全部評價為觸感良好

○：工程師中有8人或9人評價為觸感良好

△：工程師中有5人以上7人以下評價為觸感良好

×：工程師中有2人以上4人以下評價為觸感良好

××：工程師中僅1人評價為觸感良好

＜加工性＞

以拉伸倍率為3倍拉伸100根的未拉伸絲束時，用在拉伸中發(fā)生的絲斷裂的次數(shù)來判定，按照如下的評價標準進行評價。

◎：絲斷裂為0次/30分

○：絲斷裂為1次以上且低于3次/30分

△：絲斷裂為3次以上且低于10次/30分

×：絲斷裂為10次以上且低于20次/30分

××：絲斷裂為20次以上/30分

＜透明性＞

透明性是通過使用捆綁實施例·比較例中的人工毛發(fā)用纖維成長度為200mm、重量為1.0g的束，由人工毛發(fā)用纖維處理工程師(工作經(jīng)驗5年以上)通過目視與人的毛發(fā)比較評價，按如下的評價標準進行評價。

◎：具有與人的毛發(fā)同樣的透明性

○：雖然與人的毛發(fā)比較后能識別出其差異，但大致上具有與人的毛發(fā)相近的透明性

△：仔細比較后能夠識別出比人的毛發(fā)略有白濁，但大致上具有作為人工毛發(fā)用纖維來使用上可以承受的透明性

×：一看，明確地白濁，能夠識別出與人的毛發(fā)的差異

××：一看，明確地白濁，作為人工毛發(fā)用纖維使用上不可承受

＜考察＞

如上述實施例以及比較例所示，通過以含有脂肪族聚酰胺、具有通過縮聚脂肪族二胺和芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺、溴系阻燃劑的樹脂組合物為原材料，能夠得到同時具有燃燒時的耐滴落性和優(yōu)異的觸感、生產(chǎn)率的人工毛發(fā)用纖維。

進一步地，通過適量地添加阻燃助劑，能夠進一步改善燃燒時的耐滴落性和自熄性，通過適量地添加有機微粒能夠進一步地改善光澤，使其更近似于人的毛發(fā)。

對實施例以及比較例仔細分析，結(jié)果如下：

比較實施例1～3可知，半芳香族聚酰胺中，當混合聚酰胺10t和聚酰胺6t時，觸感變得特別地良好，當使用聚酰胺10t時，耐滴落性及加工性變得特別地良好。

比較實施例1及4～10可知，當脂肪族聚酰胺的組合量為50質(zhì)量份以上時，觸感變得特別地良好，當半芳香族聚酰胺的組合量為10質(zhì)量份以上時，加工性變得特別地良好。

比較實施例1及11～13可知，當脂肪族聚酰胺的重均分子量在6.5萬以上時，耐滴落性變得特別地良好。

比較實施例1及實施例14可知，作為脂肪族聚酰胺，當混合聚酰胺66與聚酰胺6中的任何一個均得到同樣的評價結(jié)果。

比較實施例1及15～20可知，作為溴系阻燃劑，當使用溴化環(huán)氧基樹脂、溴化聚苯乙烯樹脂、和溴化苯氧基樹脂時，加工性變得特別地良好，當使用溴化環(huán)氧基樹脂、溴化苯氧基樹脂、溴化酚縮合物、和溴化丙烯酸芐酯系阻燃劑時，透明性變得特別地良好，當使用溴化環(huán)氧基樹脂和溴化苯氧基樹脂時，加工性以及透明性兩者均變得特別地良好。在實施例中使用的溴化環(huán)氧基樹脂和溴化苯氧基樹脂均具有化學式(1)中所表示的結(jié)構(gòu)式，混合具有化學式(1)中結(jié)構(gòu)的溴系阻燃劑是最優(yōu)選的。

比較實施例21～26可知，當溴系阻燃劑的組合量在3質(zhì)量份以上時自熄性良好，在30質(zhì)量份以上時自熄性特別地良好。此外，當溴系阻燃劑的組合量在10質(zhì)量份以上時光澤特別地良好。另外，當溴系阻燃劑的組合量在30質(zhì)量份以下時加工性良好，在20質(zhì)量份以下時加工性特別地良好。

比較實施例27～32可知，作為阻燃助劑混合三氧化銻時，透明性及耐滴落性特別地良好。更進一步地，比較實施例27及33～37可知，當阻燃助劑的平均粒徑為1～10μm時透明性良好，為3～8μm時透明性特別地良好。更進一步地，比較實施例27及38～42可知，當阻燃助劑的組合量為0.1～10質(zhì)量份時觸感及透明性良好，為1～5質(zhì)量份時加工性及耐滴落性特別地良好。

比較實施例43～47可知，作為有機微粒，當使用an比為30～50質(zhì)量％的交聯(lián)丁腈橡膠時透明性及加工性特別地良好。比較實施例43及48～51可知，有機微粒的組合量為3～30質(zhì)量份時，光澤、加工性及自熄性特別地良好。

此外，沒有混合溴系阻燃劑的比較例1～5耐滴落性低劣。沒有混合半芳香族聚酰胺的比較例6～8加工性低劣。更進一步地，在比較例9中，作為半芳香族聚酰胺，雖然混合了具有通過縮聚脂肪族二元羧酸與芳香族二胺而得的骨架的聚酰胺mxd6但加工性不好。從這些結(jié)果可知，混合具有特定的骨架的半芳香族聚酰胺在為了改善加工性上是必須的。