本發明涉及一種鞋及其制造方法，尤指一種使用皮革一體成型的鞋底及其制造方法。

背景技術：

現有的鞋底一般采用全皮革或塑膠制成。全皮革的鞋底雖然具有很好的透氣性，但是因為皮革材料成本比較高，大大增加了整鞋的制造成本，在實際應用中有很大的局限性。其次，皮革材料的質量和性能對鞋底的影響較大，質量和性能較差的皮革容易出現細小裂縫，長期使用易發生鞋底斷裂的現象。另外，皮革鞋底的止滑和耐磨性能較差，亦大大限制了其應用領域。另一方面，純塑膠的鞋底制造成本雖然低，亦具有良好的耐磨、止滑及耐高溫性，而且應用領域較廣，廣泛適用于運動鞋、皮鞋和涼鞋等鞋種，但是純塑膠的鞋底透氣性較差，穿著不舒適。

為了解決上述問題，人們發明了使用兩種以上材料制成的鞋底，如美國專利第6,430,844號，其提供了一種紡織物與塑膠或橡膠交織澆注一體成型的鞋底，這種鞋底具有很好的防滑效果，適用于家用拖鞋，但是不具有耐高溫的性能，不能廣泛適用于多種鞋種。

因此，提供一種具有良好的止滑、透氣、耐磨及耐高溫性能，且成本低，應用領域廣泛的鞋底及其制造方法以克服現有技術的缺點十分必要。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明目的之一在于提供具有良好的止滑、透氣、耐磨及耐高溫性能，且成本低，應用領域廣泛的鞋底。

本發明的另一目的在于提供該種鞋底的制造方法。

本發明是這樣實現的：

本發明使用皮革一體成型的鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。

其中，所述聚合物層可為橡膠、熱塑橡膠（tr、thermoplasticrubber）、熱塑性彈性體（tpr）、聚氯乙烯（pvc、polyvinylchloride）、熱塑性聚氨脂（thermoplasticpolyurethane、tpu）、聚氨酯（pu、polyurethane）等中的任意一種。所述皮革層與聚合物層之間進一步包括粘接層，所述粘接層由膠粘劑形成，膠粘劑中可適當添加硬化劑。

本發明使用皮革一體成型鞋底的方法，包括如下步驟：（1）對皮革進行預處理；（2）在預處理后的皮革的特定部位上膠水；（3）將所述皮革固定于模具中；（4）合模澆注成型鞋底；（5）開模取出鞋底。在本發明的另一個實施例中，亦可對鞋底的制造工藝按照需要進行調整，將步驟（2）和步驟（3）相置換，先將皮革置放到模具中固定，再于皮革的內層均勻地噴涂上預先配置好的膠粘劑，不影響鞋底成品的質量。

在本發明的實施例中，上膠前的預處理過程可包括如下多個工藝，按照產品設計的不同要求可對以下工藝進行取舍：（1）削薄起絨，按照產品設計要求對皮革內層削薄起絨，將皮革內層進行削薄，使得皮革內層更易于上膠以及與高分子聚合物之間更好的結合。（2）磨邊，對起絨后的皮革磨邊，盡可能地減小皮革在裁斷過程中的誤差所造成的皮革損耗，根據工藝要求可選用自動或手動對皮革進行磨邊。（3）磨細面，未經處理過的皮革的外層較為粗糙，用不同規格的砂紙對皮革外層進行磨細面后，使得皮革外層更細致，檔次更高。（4）開線溝，為了鞋面與鞋底能夠拉線鎖縫，需要在皮革外層開線溝，滿足一些高檔鞋的制鞋要求。（5）壓印和雕刻，根據鞋的不同設計要求，為了鞋的整體美觀，可以對皮革的內層或外層進行壓印，然后通過機器在經壓印的皮革的框架上進行雕刻和鏤空，得到精美的圖案。（6）打孔，在雕刻的位置均勻打孔，以加強皮革與高分子聚合物的接著力。

另外，開模將鞋底取出后，需要對成型后的鞋底進行后處理，根據產品設計的要求不同，該后處理的工序有以下幾種，可對以下工藝進行取舍：（1）磨邊，為了使鞋底顯得更為精細，一般還要對鞋底周邊磨邊處理，根據工藝要求可選用自動或者手動磨邊處理；（2）噴漆，根據產品設計要求，對鞋底做噴漆處理，以增加美觀效果。該工序按產品的具體要求亦可安排在皮革上膠前處理。

本發明一種使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。

由于本發明一體成型的鞋底采用皮革和聚合物共同制成，因而有效結合了皮革材料和聚合物材料的優良性能，使得鞋底及鞋子具有良好的透氣性、止滑、耐磨及耐高溫性能，且具有較好的彈性張力，同時成本低，制造工藝較為簡單，應用領域廣泛。

附圖說明

圖1為本發明使用皮革一體成型的鞋底的剖面示意圖；

圖2為本發明使用皮革一體成型鞋底的方法一個實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本發明。

參考圖1，本發明使用皮革一體成型的鞋底1，包括皮革層10、粘接層20及聚合物層30，皮革層10和聚合物層30由粘接層20緊密粘合為一體。其中，皮革層10可采用各種真皮、人造革、層皮或皮沿條等。在本發明中，粘接層20由膠粘劑形成的，該膠粘劑可根據所采用皮革的材質不同，使用不同的配方，所述膠粘劑中亦可適當添加一定比例的硬化劑。在本發明一個實施例中，所述聚合物層30采用高分子聚合物制成，例如該聚合物可為橡膠、熱塑橡膠（tr、thermoplasticrubber）、熱塑性彈性體（tpr）、聚氯乙烯（pvc、polyvinylchloride）、熱塑性聚氨脂（thermoplasticpolyurethane、tpu）、聚氨酯（pu、polyurethane）等中的任意一種，該聚合物可為粒狀或液狀。

參考圖2所示，本發明鞋底1的制造方法是這樣實現的。首先，對選用的皮革進行裁剪，步驟50，即按鞋底1的設計要求用刀模對皮革進行裁剪。然后，步驟51，對皮革進行上膠前處理，保證皮革層10與聚合物層30能夠更加緊密地結合，并獲得美觀的外形；接下來，步驟52，在皮革內層均勻地噴射或涂覆預先配制好的膠粘劑，形成粘接層20；然后，步驟53，將上膠后的皮革內置于制鞋模具內并加以固定；接著，步驟54，合模注射成型；最后，開模取出鞋底。在本發明一個實施例中，所述方法還包括對成型后的鞋底進行后處理的步驟，步驟55。

其中，所述步驟51的上膠前預處理過程可包括如下多個工藝，按照產品設計的不同要求可對以下工藝進行取舍：（1）削薄起絨；即按照產品設計要求對皮革內層削薄起絨，將皮革內層進行削薄，使得皮革內層更易于上膠以及與高分子聚合物之間更好的結合，一般女裝用皮革規格為3-3.5mm，男裝用皮革規格為4-4.5mm。（2）磨邊；即對起絨后的皮革磨邊，盡可能地減小皮革在裁斷過程中的誤差所造成的皮革損耗，根據工藝要求可選用自動或手動對皮革進行磨邊。（3）磨細面；未經處理過的皮革的外層較為粗糙，用不同規格的砂紙對皮革外層進行磨細面后，可使得皮革外層更細致，檔次更高。（4）開線溝；為了鞋面與鞋底能夠拉線鎖縫，需要在皮革外層開線溝，滿足一些高檔鞋的制鞋要求。（5）壓印和雕刻；根據鞋的不同設計要求，為了鞋的整體美觀，可以對皮革的內層或外層進行壓印，然后通過機器在經壓印的皮革的框架上進行雕刻和鏤空，得到精美的圖案。（6）打孔；即在雕刻的位置均勻打孔，以加強皮革與高分子聚合物的接著力，孔的大小一般為3-4mm。

在本發明中，所述步驟55對成型后的鞋底進行后處理的工序有以下幾種：（1）磨邊，為了使鞋底顯得更為精細，一般還要對鞋底周邊磨邊處理，根據工藝要求可選用自動或者手動磨邊處理；（2）噴漆，根據產品設計要求，對鞋底做噴漆處理，以增加美觀效果。該工序按產品的具體要求亦可安排在皮革上膠前處理。在本發明中，根據產品設計的要求不同，所述后處理的工序可對以上工藝進行相應的取舍。

本發明使用皮革一體成型的鞋底，兼合了皮革材料和聚合物的優良性能，具有良好的透氣性、止滑、耐磨及耐高溫性能，較好的彈性張力，且成本低，應用領域廣泛。

在本發明的另一個實施例中，亦可對鞋底的制造工藝按照需要進行調整，將步驟52和步驟53相置換，先將皮革置放到模具中固定，再于皮革的內層均勻地噴涂上預先配置好的膠粘劑，不影響鞋底成品的質量。

本發明一種使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。

以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。