本發(fā)明涉及一種拉鏈機的顆粒上齒裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈機的顆粒上齒裝置，通常包括設(shè)置有供“U”型顆粒進入的滑槽的進料座、對進料座進入的“U”型顆粒進行定位的抽芯機構(gòu)以及設(shè)置在進料座與抽芯機構(gòu)之間的對抽芯機構(gòu)上的“U”型顆粒進行夾持并能夠上下移動的夾刀組件。工作時，“U”型顆粒由進料座的滑槽進入到抽芯機構(gòu)上進行定位，然后夾刀組件對抽芯機構(gòu)上的“U”型顆粒進行夾持，而后抽芯機構(gòu)抽離，夾刀組件驅(qū)動“U”型顆粒下移進行后續(xù)上齒工序。現(xiàn)有的拉鏈機的顆粒上齒裝置，其抽芯機構(gòu)是通過向上直線移動進行抽芯，此種方式，在抽芯過程中會造成“U”型顆粒發(fā)生移動，從而對后續(xù)上齒工序造成影響，從而降低了生產(chǎn)效率與成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率與成品率的拉鏈機的顆粒上齒裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種拉鏈機的顆粒上齒裝置，包括設(shè)置有供“U”型顆粒進入的滑槽的進料座、對進料座進入的“U”型顆粒進行定位的抽芯機構(gòu)以及設(shè)置在進料座與抽芯機構(gòu)之間的對抽芯機構(gòu)上的“U”型顆粒進行夾持并能夠上下移動的夾刀組件，所述抽芯機構(gòu)包括抽芯座、擺動件與定位件，所述擺動件包括與所述抽芯座鉸接的鉸接部以及對“U”型顆粒進行定位的定位端，所述抽芯座與擺動件之間設(shè)置有將擺動件復(fù)位至與進料座的滑槽相對應(yīng)位置的復(fù)位件，所述定位件對擺動件置于與進料座的滑槽相對應(yīng)位置時進行定位。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，工作時，“U”型顆粒由進料座的滑槽進入到抽芯機構(gòu)上進行定位，然后夾刀組件對抽芯機構(gòu)上的“U”型顆粒進行夾持，此后夾刀組件帶著“U”型顆粒向下移動，同時擺動件受力向下發(fā)生擺動進行抽芯，使得“U”型顆粒不易發(fā)生移動。夾刀組件上移時，擺動件由于復(fù)位件的作用復(fù)位至與進料座的滑槽相對應(yīng)位置，并通過定位件將其進行定位。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率與成品率的技術(shù)效果。

本發(fā)明進一步設(shè)置：所述定位件呈板狀設(shè)置并固定在所述抽芯座的上側(cè)，所述擺動件設(shè)置有與所述定位件相配合的定位端壁。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，定位方便。

本發(fā)明進一步設(shè)置：所述復(fù)位件設(shè)置為拉簧，所述拉簧一端與抽芯座相連接，拉簧的另一端與擺動件相連接。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，通過拉簧進行復(fù)位，結(jié)構(gòu)更加簡單。

本發(fā)明進一步設(shè)置：所述抽芯座設(shè)置有安裝部以及設(shè)置在安裝部上的兩個鉸接臂，所述擺動件鉸接在兩個鉸接臂之間，所述安裝部對應(yīng)兩個鉸接臂之間位置設(shè)置有凹槽，所述鉸接臂的鉸接部設(shè)置有弧形面，所述拉簧的兩端分別固定在所述凹槽與弧形面位置，所述定位件上設(shè)置有供拉簧讓位的讓位槽。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，使得擺動件擺動更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)更加合理。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實施例進料座與抽芯機構(gòu)配合結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實施例的抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實施例的抽芯機構(gòu)爆炸結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參見附圖1-附圖5，本發(fā)明公開的拉鏈機的顆粒1上齒裝置，包括設(shè)置有供“U”型顆粒1進入的滑槽201的進料座2、對進料座2進入的“U”型顆粒1進行定位的抽芯機構(gòu)3以及設(shè)置在進料座2與抽芯機構(gòu)3之間的對抽芯機構(gòu)3上的“U”型顆粒1進行夾持并能夠上下移動的夾刀組件4，所述抽芯機構(gòu)3包括抽芯座301、擺動件302與定位件303，所述擺動件302包括與所述抽芯座301鉸接的鉸接部以及對“U”型顆粒1進行定位的定位端3021，所述抽芯座301與擺動件302之間設(shè)置有將擺動件302復(fù)位至與進料座2的滑槽201相對應(yīng)位置的復(fù)位件，所述定位件303對擺動件302置于與進料座2的滑槽201相對應(yīng)位置時進行定位。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，工作時，“U”型顆粒1由進料座2的滑槽201進入到抽芯機構(gòu)3上進行定位，然后夾刀組件4對抽芯機構(gòu)3上的“U”型顆粒1進行夾持，此后夾刀組件4帶著“U”型顆粒1向下移動，同時擺動件302受力向下發(fā)生擺動進行抽芯，使得“U”型顆粒1不易發(fā)生移動。夾刀組件4上移時，擺動件302由于復(fù)位件的作用復(fù)位至與進料座2的滑槽201相對應(yīng)位置，并通過定位件303將其進行定位。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率與成品率的技術(shù)效果。

本實施例進一步設(shè)置：所述定位件303呈板狀設(shè)置并固定在所述抽芯座301的上側(cè)，所述擺動件302設(shè)置有與所述定位件303相配合的定位端3021壁。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，定位方便。

本實施例進一步設(shè)置：所述復(fù)位件設(shè)置為拉簧，所述拉簧一端與抽芯座301相連接，拉簧的另一端與擺動件302相連接。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，通過拉簧進行復(fù)位，結(jié)構(gòu)更加簡單。

本實施例進一步設(shè)置：所述抽芯座301設(shè)置有安裝部3011以及設(shè)置在安裝部3011上的兩個鉸接臂3012，所述擺動件302鉸接在兩個鉸接臂3012之間，所述安裝部3011對應(yīng)兩個鉸接臂3012之間位置設(shè)置有凹槽3013，所述鉸接臂3012的鉸接部設(shè)置有弧形面，所述拉簧的兩端分別固定在所述凹槽3013與弧形面位置，所述定位件303上設(shè)置有供拉簧讓位的讓位槽3031。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案，使得擺動件302擺動更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)更加合理。為了觀察更加清楚，附圖中并未畫出彈性件，彈性件的兩端可分別固定在凹槽3013與弧形面的安裝孔3014、3022位置。