本實用新型涉及制鞋技術領域，特別涉及一種通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統。

背景技術：

鞋子是人們身上的必需品，是人保護腳部安全的一種重要工具。眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構成，傳統的制鞋方法是先通過各自模具分別制作鞋底和鞋面，再將面料與鞋底通過膠水粘合在一起，最后加上內里便成為成品鞋；前述制鞋工藝其鞋底與鞋面的粘合需要人工手動粘合，這種人工手動粘合方式，操作煩瑣、費時費力、生產效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不勻，人為操作誤差大，不良品率較高；另外，復合過程中膠水的成分揮發對環境造成污染，不夠環保，對車間工作人員的身體健康起到很大的危害，而且手工膠合的鞋底與鞋面之間的膠合力度不足，鞋底與鞋面之間粘結不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋的使用壽命短，產品質量差。

技術實現要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統，通過所述鋁楦加熱合底定型制鞋系統能夠使得鞋底和鞋面為一體成型制成，無需人工膠合制作，提高生產效率，降低生產成本，提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害；制鞋工藝簡單已操作，適合大批量化生產使用。

為實現上述技術問題，本實用新型采取的解決方案為：一種通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統，包括鞋底加熱系統和合底定型系統，所述鞋底加熱系統包括加熱機臺和設于加熱機臺上的加熱箱，所述加熱機臺上設有貫穿所述加熱箱的傳送帶，所述傳送帶上設有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系統設于所述傳送帶的傳送出口端；所述合底定型系統包括合底操作室，所述合底操作室設有抽真空系統、鞋底模具、鞋幫模具、移位系統和控制系統，所述抽真空系統受控于控制系統，所述抽真空系統能夠使得合底操作室處于真空狀態；所述鞋底模具設有用于鞋底固定的鞋底腔；所述鞋幫模具為內部設有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內設有加熱棒，所述加熱棒受控于控制系統；所述鞋幫模具與移位系統連接，移位系統能夠將所述鞋幫模具對應鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側面壓合于鞋底模具的鞋底腔內，所述移位系統受控于控制系統。

進一步的是：所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對的側面之間構成所述鞋底腔，所述控制系統能夠控制左模板和右模板之間的相對開合，所述左模板和右模板的相對開合使得鞋底腔實現開合轉換。

進一步的是：所述左模板和右模板分別連接有左進退氣缸和右進退氣缸，所述左進退氣缸和右進退氣缸均受控于控制系統，通過控制系統控制左進退氣缸和右進退氣缸的進退狀態即可控制左模板和右模板之間的相對開合。

進一步的是：所述移位系統為油壓升降系統。

進一步的是：所述油壓升降系統包括升降滑道、可沿升降滑道滑動的升降臺、設于升降臺上可轉動的旋轉臺和設于旋轉臺上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉臺的轉動；所述旋轉臺上對稱設有多個所述的鞋幫模具，通過轉動旋轉臺可以轉換各鞋幫模具的位置。

進一步的是：所述鞋幫模具為兩個。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：使用所述通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統及制鞋工藝進行鞋子制作時相對于現有技術具有如下優勢：

1、使用所述通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統制作鞋子的時候，只需要將鞋幫套于鞋幫模具上，刷膠鞋底置于鞋底模具，鞋幫模具與鞋底模具正對，后續依靠控制系統自動控制完成油壓加熱操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統整體操作自動化高，有效的實現了鞋底和鞋面一體成型制成，無需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產效率，有效的避免了人工手動粘合方式和傳統模具操作方式造成的操作煩瑣、費時費力、生產效率低下、人工成本高等技術問題，而且模具操作方式簡單，降低了工作人員技術要求，降低人為操作誤差，有效的提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。

2、刷膠鞋底進行了預熱處理，預熱后的刷膠鞋底膠料處于流動狀態，膠料能夠更好的與鞋幫的連接面進行滲透膠合，能夠提升膠合效率和膠合效果，并且預熱后的刷膠鞋底在與鞋幫壓合的時候，可以節省壓合的加熱時間，提升了壓合成形效率；同時刷膠鞋底是在鞋底加熱系統上采用傳送帶式的流傳方式進行預加熱處理，獨立的鞋底加熱系統的結構設置提高了刷膠鞋底的流傳速率，充分運用了等待預熱處理的時間，提高了刷膠鞋底與鞋幫之間的合底操作速率，生產效率高。

3、合底操作室設有抽真空系統，合底操作室在抽真空系統的作用下能夠處于真空狀態，真空狀態下進行鞋底與鞋幫的加熱合底，鞋幫與鋁楦頭之間能夠更加貼合， 鞋幫表面平整，避免鞋幫連接面與鞋底貼合時存在折痕空隙，避免折痕空隙造成的膠合不平整、膠合不均勻的現象，提升膠合牢固性，定型效果好。

4、鞋底模具采用左右模塊左右開合的結構實現鞋底腔開合，操作簡單，便于鞋底安裝，夾持方式在鞋底與鞋幫壓合時有助于鞋底與鞋幫之間的校對，避免鞋底與鞋幫在壓力作用下發生錯位，避免壓合失誤現象，提高生產質量；旋轉臺和多個鞋幫模具的連接結構設計，使得工作人員在其中一個鞋幫模具與鞋底模具進行壓合操作的時候，就可以對其他的鞋幫模具進行加工準備，能夠在脫模時快速的開始下一雙鞋子的制作，充分利用模具壓合生產間隙時間，進一步的提高了鞋子的生產制作效率，實用性高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的鞋底加熱系統的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的合底定型系統的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型實施例揭示的是，一種通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統，包括鞋底加熱系統1和合底定型系統2。

參考圖1，所述鞋底加熱系統1包括加熱機臺11和設于加熱機臺11上的加熱箱12，所述加熱機臺11上設有貫穿所述加熱箱12的傳送帶13，所述傳送帶13上設有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系統2設于所述傳送帶13的傳送出口端。

參考圖2，所述合底定型系統2包括合底操作室21，所述合底操作室21設有抽真空系統22、鞋底模具23、鞋幫模具24、移位系統25和控制系統，所述抽真空系統22受控于控制系統，所述抽真空系統22能夠使得合底操作室21處于真空狀態。

所述鞋底模具23包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對的側面之間構成用于鞋底固定的鞋底腔，所述左模板和右模板分別連接有左進退氣缸和右進退氣缸，所述左進退氣缸和右進退氣缸均受控于控制系統，通過控制系統控制左進退氣缸和右進退氣缸的進退狀態即可控制左模板和右模板之間的相對開合，所述左模板和右模板的相對開合使得鞋底腔實現開合轉換。

所述鞋幫模具24為內部設有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內設有加熱棒26，所述加熱棒26受控于控制系統，所述鞋幫模具24與移位系統25連接，移位系統25能夠將所述鞋幫模具24對應鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側面壓合于鞋底模具23的鞋底腔內，所述移位系統25受控于控制系統。

所述移位系統25為油壓升降系統，所述油壓升降系統包括升降滑道、可沿升降滑道滑動的升降臺、設于升降臺上可轉動的旋轉臺和設于旋轉臺上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉臺的轉動；所述旋轉臺上對稱設有兩個所述的鞋幫模具，通過轉動旋轉臺可以轉換兩鞋幫模具的位置。

所述通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統的制鞋工藝，包括如下步驟：

（1）、對鞋底進行刷膠得到刷膠鞋底，將刷膠鞋底置于鞋底加熱系統的傳送帶的鞋底腔上，刷膠鞋底隨傳送帶流傳入加熱箱內進行預熱處理；

（2）、將鞋幫直接套于鞋幫模具上，鞋幫的底面進行刷膠處理；

（3）、通過控制系統控制左進退氣缸和右進退氣缸使得鞋底模具的左模板和右模板相對張開運動，即鞋底腔張開，將由加熱箱流傳出來的預熱好的刷膠鞋底置于鞋底腔內，此時控制系統控制左進退氣缸和右進退氣缸使得左模板和右模板相對閉合運動，即鞋底腔閉合固定；

（4）、轉動升降臺上的旋轉臺校正鞋幫模具與鞋底模具之間的相對位置；

（5）、控制系統控制抽真空系統使得合底操作室處于真空狀態；

（6）、控制系統控制油壓升降系統下降、加熱棒加熱使得鞋幫模具與鞋底模具之間加熱壓合，實現鞋幫與鞋底的合底成形，得到一只完整的鞋子。

綜上所述設計的通過鋁楦加熱合底定型制鞋系統，整體操作自動化高，有效的實現了鞋底和鞋面一體成型制成，無需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產效率，而且模具操作方式簡單，降低了工作人員技術要求，降低人為操作誤差，有效的提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。

以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。