本實(shí)用新型涉及鞋類技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減震組合鞋底及具該鞋底的涼鞋。

背景技術(shù)：

根據(jù)生物力學(xué)研究表明，大部分人都是以后腳跟先著地，而在著地初期地面給予腳部的反作用力達(dá)到用戶自身體重的3～8倍，該沖擊力若不能有效分散降低，久而久之用戶就容易疲勞受損。為此，鞋底后跟部位的減震功能是鞋類設(shè)計當(dāng)中非常重要的一環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種減震組合鞋底及具該鞋底的涼鞋，各部分結(jié)合牢固可靠，具有良好的減震性能，穿著舒適。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種減震組合鞋底，包括大底、中底和上底，所述大底由與前腳掌位置對應(yīng)的大底前部及與后腳跟和中足位置對應(yīng)的大底后部組成，所述大底后部頂面上設(shè)有容置槽，所述中底水平粘設(shè)在容置槽的前后兩端內(nèi)且懸空設(shè)置在容置槽中間部分的上方，所述上底接觸覆蓋設(shè)置在大底前部和中底上方并通過車線對應(yīng)縫合連接。

采用該技術(shù)方案的有益效果：由于在大底后部設(shè)有容置槽，中底前后兩端水平粘設(shè)在容置槽的前后兩端且中底的中部懸空設(shè)置在容置槽的中部，上底覆蓋設(shè)置在大底前部和中底上方并通過車線對應(yīng)縫合連接在一起，由此使得本實(shí)用新型大底、中底和上底三個部分結(jié)合緊密、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，抗沖擊強(qiáng)度高，同時利用中底中部懸空在容置槽中部的改良結(jié)構(gòu)，在受力承重狀態(tài)下中底中部適當(dāng)向下壓縮變形，起到良好的減震效果，穿著舒適，腳感良好。

優(yōu)選地，所述容置槽由與后腳跟中心位置對應(yīng)的中間槽部及分別連通設(shè)置在中間槽部前后兩側(cè)的第一槽部和第二槽部組成，所述第一槽部和第二槽部的凹陷深度均小于中間槽部的凹陷深度，所述中間槽部橫向貫通至大底內(nèi)外兩側(cè)面；所述中底水平粘設(shè)在第一槽部和第二槽部內(nèi)且懸空設(shè)置在中間槽部的上方。

優(yōu)選地，所述第一槽部與中足位置設(shè)置，所述第一槽部的底壁上設(shè)有第一定位部，所述第一槽部的靠近大底前部的前壁上設(shè)有第二定位部，所述中底的前端設(shè)有定位凸部，所述定位凸部分別適配粘設(shè)于第一定位部和第二定位部內(nèi)。

采用該進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果：使得在中底壓縮變形時中底的前端始終與第一槽部穩(wěn)固連接，耐沖擊，保證本實(shí)用新型減震性能持久良好。

優(yōu)選地，所述第二槽部連通設(shè)置在中間槽部的后側(cè)，所述第二槽部的底壁上設(shè)有第一限位部，所述第二槽部遠(yuǎn)離中間槽部的后壁上設(shè)有第二限位部，所述中底的后端設(shè)有限位凸部，所述限位凸部分別適配粘設(shè)于第一限位部和第二限位部內(nèi)。

采用該進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果：使得在中底壓縮變形時中底的后端始終與第二槽部穩(wěn)固連接，耐沖擊，保證本實(shí)用新型減震性能持久良好。

優(yōu)選地，所述中底的內(nèi)側(cè)與中間槽部的內(nèi)側(cè)之間還固定連接有至少一個第一壓簧，所述中底的外側(cè)與中間槽部的外側(cè)之間還固定連接有至少一個第二壓簧，所述第一壓簧和第二壓簧對稱設(shè)置在鞋底長度中心線的內(nèi)外兩側(cè)。

優(yōu)選地，各第一壓簧和各第二壓簧外還分別套設(shè)有防護(hù)套，所述防護(hù)套頂部分別與中底底面一體連接，所述防護(hù)套的底端與中間槽部底壁之間留有變形間隙，所述中底和防護(hù)套均為EVA材質(zhì)。

采用該進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果：利用第一壓簧、第二壓簧及防護(hù)套進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的減震緩沖性能，同時能夠在去力后反饋能量給腳部，提高能量回歸值。

本實(shí)用新型還提供一種涼鞋，包括鞋面及上述減震組合鞋底，所述鞋面的底端分別對應(yīng)縫合連接在上底和大底前部之間及上底和中底之間。

采用該技術(shù)方案的有益效果：一方面保證鞋面與鞋底之間的連接更加牢固可靠，耐穿抗沖擊，另一方面利用鞋底賦予整鞋良好的減震性能，穿著更為舒適。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型減震組合鞋底剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型大底俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、大底；20、中底；30、上底；40、容置槽；41、中間槽部；42、第一槽部；43、第二槽部；401、第一定位部；402、第二定位部；403、第一限位部；404、第二限位部；51、第一壓簧；52、第二壓簧；60、防護(hù)套；100、鞋面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供一種涼鞋，包括鞋面100及減震組合鞋底，所述減震組合鞋底包括大底10、中底20和上底30，所述大底10由與前腳掌位置對應(yīng)的大底前部及與后腳跟和中足位置對應(yīng)的大底后部組成，所述大底后部頂面上設(shè)有容置槽40，所述中底20水平粘設(shè)在容置槽40的前后兩端內(nèi)且懸空設(shè)置在容置槽40中間部分的上方，所述上底30接觸覆蓋設(shè)置在大底前部和中底20上方并通過車線對應(yīng)縫合連接。所述鞋面的底端分別對應(yīng)縫合連接在上底30和大底前部之間及上底30和中底20之間。

在本實(shí)施例中，所述容置槽40由與后腳跟中心位置對應(yīng)的中間槽部41及分別連通設(shè)置在中間槽部41前后兩側(cè)的第一槽部42和第二槽部43組成，所述第一槽部42和第二槽部43的凹陷深度均小于中間槽部41的凹陷深度，所述中間槽部41橫向貫通至大底10內(nèi)外兩側(cè)面。所述中底20水平粘設(shè)在第一槽部42和第二槽部43內(nèi)且懸空設(shè)置在中間槽部41的上方。

在本實(shí)施例中，所述第一槽部42與中足位置設(shè)置，所述第一槽部42的底壁上設(shè)有第一定位部401，所述第一槽部42的靠近大底前部的前壁上設(shè)有第二定位部402，所述中底20的前端設(shè)有定位凸部，所述定位凸部分別適配粘設(shè)于第一定位部401和第二定位部402內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述第二槽部43連通設(shè)置在中間槽部41的后側(cè)，所述第二槽部43的底壁上設(shè)有第一限位部403，所述第二槽部43遠(yuǎn)離中間槽部41的后壁上設(shè)有第二限位部404，所述中底20的后端設(shè)有限位凸部，所述限位凸部分別適配粘設(shè)于第一限位部403和第二限位部404內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為提升本實(shí)施例的后跟減震性能及平衡性能，所述中底20的內(nèi)側(cè)與中間槽部41的內(nèi)側(cè)之間還固定連接有至少一個第一壓簧51，所述中底20的外側(cè)與中間槽部41的外側(cè)之間還固定連接有至少一個第二壓簧52，所述第一壓簧51和第二壓簧52對稱設(shè)置在鞋底長度中心線的內(nèi)外兩側(cè)。各第一壓簧51和各第二壓簧52外還分別套設(shè)有防護(hù)套60，所述防護(hù)套60頂部分別與中底20底面一體連接，所述防護(hù)套60的底端與中間槽部41底壁之間留有變形間隙，所述中底20和防護(hù)套60均為EVA材質(zhì)，在受力承重狀態(tài)利用EVA材質(zhì)本身具有的輕質(zhì)柔軟高彈性能發(fā)生變形，從而賦予鞋底良好的減震表現(xiàn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。