本實用新型涉及人工假樹，特別涉及一種景區仿生樹。

背景技術：

景區仿生樹在廣義上是一種工藝品，一直以來，在市場上都有廣泛的空間，近年來隨著社會各階層對環境的要求不斷提高，景區仿生樹行業蓬勃發展，其在外觀，擺放，裝飾上極易控制和改變，實際生活中，人們可根據實際環境進行隨意的設計和裝飾，避免了鮮活樹木受氣候，光照，水分等自然因素的制約，在裝飾，綠化，景觀布置等方面帶來的特殊美感效果也被更多人接收和喜愛。

現檢索到一篇公開號為CN203952545U的中國實用新型專利公開了一種景區仿生樹，所述仿生樹由于體型較大，在制作時需將仿生樹分成上下拼接的上部主體和底部主體，在安裝時將上部主體和底部主體運輸到指定位置再進行定位安裝，人們為了方便定位安裝，在底部主體上設有定位桿，上部主體設有定位筒，安裝時將定位筒套入定位桿，調整上部主體的方向，再固定底部主體和上部主體。

但是，為了保證定位筒能快捷方便的套入定位桿，定位筒的內直徑比定位桿的外直徑大，插合后的定位筒與定位桿之間的具有較大縫隙，定位筒相對定位桿沿縫隙發生晃動，仍會導致定位安裝困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種景區仿生樹，能減小定位筒和定位桿之間縫隙的目的。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種景區仿生樹，包括底部主體、固定于底部主體的定位桿、安裝在底部主體上的上部主體和固定于上部主體且套入定位桿的定位筒，定位筒包括設有切口且套設于定位桿的脹套，以及徑向擠壓脹套實現脹套口徑縮小的擠壓裝置。

通過采用上述技術方案，安裝這種景區仿生樹時，抬起上部主體將脹套套準定位桿，繞定位桿轉動上部主體，達到指定方向后，通過施加外力，使擠壓裝置徑向擠壓脹套，使脹套徑向收縮，使得脹套與定位桿實現間隙配合，再連接上部主體和底部主體，減小脹套和定位桿之間的縫隙，實現快速定位安裝。

本實用新型的進一步設置，擠壓裝置為喉箍，喉箍包括鎖緊蝸桿、箍殼和環形鋼帶，環形鋼帶上設有齒槽，箍殼固定在環形鋼帶上，鎖緊蝸桿貫穿箍殼，并且鎖緊蝸桿的螺旋齒與齒槽相嚙合。

通過采用上述技術方案，擰動鎖緊蝸桿，通過鎖緊蝸桿的螺旋齒與環形鋼帶上的齒槽嚙合，減小環形鋼帶的環形的周長，使環形鋼帶收縮進而徑向向內擠壓脹套，從而達到收縮目的，同時增加脹套與喉箍之間的摩擦力，盡量防止喉箍與脹套之間軸向滑移。

本實用新型的進一步設置，擠壓裝置為若干根不銹鋼扎帶，不銹鋼扎帶包括設有卡孔的鋼帶和設有倒齒的卡扣，卡扣固定于鋼帶的一端。

通過采用上述技術方案，將不銹鋼扎帶套在脹套上，鋼帶遠離卡扣的一端插入卡扣，利用卡扣內的倒齒卡住鋼帶上的卡孔，拉緊鋼帶，徑向擠壓脹套，達到收縮脹套的目的。

本實用新型的進一步設置，定位桿朝向定位筒的一端設有圓角。

通過采用上述技術方案，將定位筒對準定位桿后，一旦定位筒和定位桿之間有橫向錯位，圓角的弧面可以將豎直擠壓固定塊的力分解為橫向的力，進而固定塊產生橫向對定位筒的反作用力，從而使定位筒橫向滑動，方便人們快速將定位筒對準定位桿。

本實用新型的進一步設置，底部主體設有供定位筒放置的容納槽。

通過采用上述技術方案，將定位筒放置在容納槽里，可以減小上部主體和底部主體之間縫隙的大小，既方便人們固定上部主體和底部主體，又使上部主體和底部主體連接處牢固又美觀。

本實用新型的進一步設置，定位桿的一端伸出容納槽。

通過采用上述技術方案，定位桿的一端伸出容納槽，可以使人們直觀的看到定位桿的位置，方便定位桿和定位筒的對準，減少人們施工的時間，節約成本。

本實用新型的進一步設置，脹套設有若干環繞脹套側壁的防滑凸紋。

通過采用上述技術方案，防滑凸紋增加了脹套和擠壓裝之間的摩擦力，進而增加了擠壓裝置在脹套外壁滑移的阻力，使擠壓裝置和脹套之間的連接更加牢固。

本實用新型的進一步設置，防滑凸紋平行于擠壓裝置。

通過采用上述技術方案，當脹套徑向收縮時，擠壓裝置最容易軸向向脹套的口方向滑移，防滑凸紋平行擠壓裝置設置，可以軸向增加擠壓裝置軸向滑移的阻力，達到更好的防滑效果。

本實用新型的進一步設置，防滑凸紋的截面為三角形，防滑凸紋包括垂直于脹套側壁的垂直面和向脹套的口傾斜的斜面。

通過采用上述技術方案，防滑凸紋的截面為三角形，，防滑凸紋的斜面向脹套的口傾斜，當人們將擠壓裝置推入脹套側壁的過程中，斜面將軸向的推動能量轉化為徑向擠壓脹套的擠壓能量，方便人們安裝擠壓裝置，同時，防滑凸紋的垂直面增加擠壓裝置滑移出脹套的阻力，便于擠壓裝置和脹套之中間牢固連接。

本實用新型的進一步設置，脹套的內徑是定位桿外徑的1.5倍-3倍。

通過采用上述技術方案，脹套的內徑遠大于定位桿的外徑，在對上部主體和底部主體進行定位時，方便脹套套入固定桿。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：安裝時只需簡單的將脹套套在定位桿上，旋轉脹套，調整上部主體的方向，通過擠壓裝置擠壓脹套，進而脹套與定位桿之間的縫隙減小，連接更加牢固，同時拆除擠壓裝置，可以方便拆卸定位筒和定位桿。總的來說，這種景區仿生樹，定位簡單，安裝牢固，便于拆卸。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖，其上部主體與底部主體連接處以剖視圖展示；

圖2是實施例1中上框架和下框架連接示意圖；

圖3是圖2中A處放大圖；

圖4是實施例1中定位桿和定位筒連接結構示意圖；

圖5是實施例1中脹套結構示意圖；

圖6是圖5中B處放大圖；

圖7是實施例2中不銹鋼扎帶結構示意圖。

附圖標記：1、底部主體；2、上部主體；3、下框架；4、上框架；5、鋼梁；6、容納槽；7、定位桿；8、定位筒；10、脹套；11、切口；12、擠壓裝置；13、喉箍；14、環形鋼帶；15、箍殼；16、鎖緊蝸桿；17、齒槽；18、圓角；19、防滑凸紋；21、垂直面；22、斜面；23、不銹鋼扎帶；24、鋼帶；25、卡孔；26、卡扣；27、倒齒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種景區仿生樹，如圖1所示，底部主體1內的下框架3和上部主體2內的上框架4均具體由鋼材料制成的不規則四棱柱狀。

如圖2所示，下框架3和上框架4接觸的面均焊接有2根交叉的鋼梁5。

如圖3所示，在下框架3的鋼梁5交叉處開有容納槽6，容納槽6設為槽體為圓柱形，容納槽6底面焊接一根伸出槽口的圓柱狀的定位桿7，在上框架4鋼梁5交叉處焊接貫通鋼梁5的定位筒8，抬起上框架4將定位筒8套準定位桿7，繞定位桿7轉動上框架4，達到指定方向放落上框架4，定位桿7伸出槽口部分伸入定位筒8內，定位筒8放置在容納槽6內，實現方便定位安裝。

如圖4所示，定位筒8具體由不銹鋼制成，在定位筒8朝向定位桿7的一端一體成型有脹套10，脹套10銑有4個沿脹套10側壁軸向均勻布置的切口11，切口11增強脹套10徑向收縮的能力，脹套10的內徑是定位桿7外徑的3倍，脹套10極易套入定位桿7，脹套10的外壁套有不銹鋼材質制成的喉箍13，喉箍13的主體為有齒槽17的環形鋼帶14，箍殼15焊接在環形鋼帶14的一端，環形鋼帶14的另一端伸入箍殼15內，鎖緊蝸桿16插入箍殼15并與環形鋼帶14的齒槽17嚙合；

定位桿7朝向脹套10一端銑有方便脹套10插入的圓角18，圓角18通過弧面引導脹套10，達到能快速對準脹套10和定位桿7的目的；

對準脹套10和定位桿7之后，調整上框架4的方向，通過擰動鎖緊蝸桿16帶動鋼帶24的一端相對與箍殼15前進，達到收縮喉箍13的效果，進而擠壓脹套10，使定位桿7與脹套10之間的縫隙減小，實現脹套10與定位桿7的間隙配合，此時，脹套10與定位桿7的橫向移動受到較大約束，脹套10與定位桿7之間不易左右晃動，使定位桿7和脹套10之間連接更加穩定。

如圖4、圖5和圖6所示，脹套10一體成型有沿脹套10外壁環繞布置的防滑凸紋19，防滑凸紋19截面為直三角形，三角形的直角貼合脹套10外壁，形成垂直于脹套10外壁的垂直面21和向脹套10的口傾斜的斜面22，便于將喉箍13套入脹套10，同時使喉箍13難于向脹套10的口方向滑移。

實施例2：一種景區仿生樹，與實施例的不同之處在于，擠壓裝置12為一根不銹鋼扎帶23。

如圖7所示，卡扣26焊接在鋼帶24的一端，將不銹鋼扎帶23套在脹套10上，用力彎曲鋼帶24遠離卡扣26的一端并插入卡扣26，拉緊鋼帶24，徑向擠壓脹套10，達到收縮脹套10的目的，利用卡扣26內的倒齒27卡住鋼帶24上的卡孔25，連接牢固。