本實用新型涉及墻式壓底機領域技術，尤其是指一種墻式壓底機鞋頭壓桿自動感應位置記憶裝置。

背景技術：

在制鞋過程中，通常會用到壓底機對鞋子進行加壓成型，壓底機具有兩個可從上往下壓住鞋子的壓桿，可稱作“后跟壓桿”、“鞋頭壓桿”；由于不同鞋型鞋碼的相關參數不同，前述壓桿所抵壓的位置也會有所變化，因此，在針對不同鞋子進行加壓成型操作時，需要對壓桿進行位置調整；現有技術中，一和肌是手動調節至少其中一個壓桿的位置，以適應鞋子成型需要。現有技術存在諸多不足，例如：1、壓底工作效率較低；2、花費人工成本較高；3、人工調節可能存在人為誤差影響加工質量；4、難以適應自動化生產線的需要。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種墻式壓底機鞋頭壓桿自動感應位置記憶裝置，其能夠根據不同鞋型鞋碼參數，自動調節鞋頭壓桿的位置，提高了墻式壓底機的自動化程度，也使得墻式壓底機更加適用于制鞋自動化生產線。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種墻式壓底機鞋頭壓桿自動感應位置記憶裝置，包括有主控單元、座體和裝設于座體上的后跟壓桿、鞋頭壓桿；其中，針對鞋頭壓桿設置有驅動鞋頭壓桿水平位移以適應不同鞋型鞋碼的驅動裝置，還設置有用于自動感應鞋頭壓桿水平位置的線性位移傳感器，該線性位移傳感器具有相對座體位置固定的傳感器主體和可相對傳感器主體滑動的活動桿，活動桿的自由端連接于鞋頭壓桿以隨鞋頭壓桿同步水平位移；該線性位移傳感器、驅動裝置分別連接于主控單元。

作為一種優選方案，所述驅動裝置為電機，電機相對座體位置固定，電機的輸出軸聯動有旋轉螺桿，前述鞋頭壓桿上端連接有鞋頭壓桿座，鞋頭壓桿座上開設有螺孔，旋轉螺桿適配于螺孔內，鞋頭壓桿座沿旋轉螺桿可水平滑動式設置，前述線性位移傳感器之活動桿的自由端連接于鞋頭壓桿座。

作為一種優選方案，所述座體、鞋頭壓桿座上，其一設置有與旋轉螺桿同向延伸的滑軌，另一設置有與滑軌適配的滑軌槽。

作為一種優選方案，所述電機的輸出軸與旋轉螺桿之間通過傳動組件連接，所述傳動組件包括有第一傳動輪、第二傳動輪及連接于第一傳動輪與第二傳動輪之間的傳動帶，第一傳動輪連接于電機的輸出軸上，第二傳動輪連接于旋轉螺桿。

作為一種優選方案，所述傳感器主體的左、右側面凹設有定位槽，所述傳感器主體通過夾持定位件固定于前述座體上；所述夾持定位件具有頂板部和自頂板部左、右端分別向下往內翻折的折邊部，所述折邊部伸入相應定位槽內；其折邊部上分別開設有第一鎖固孔，頂板部的左、右段部位對應折邊部的第一鎖固孔分別開設有第二鎖固孔，前述座體上對應第二鎖固孔分別開設有相應的第三鎖固孔，左端的第一、第二及第三鎖固孔通過左端螺絲鎖固連接，右端的第一、第二及第三鎖固孔通過右端螺絲鎖固連接，前述傳感器主體被夾持固定于頂板部和折邊部之間。

作為一種優選方案，所述折邊部具有水平鎖固部和往內斜向上延伸的斜板部，前述第一鎖固孔開設于水平鎖固部上，斜板部伸入相應定位槽內。

作為一種優選方案，所述頂板部的左、右段部位之間連接有中段部位，中段部位低于左、右段部位，前述傳感器主體位于中段部位下方，中段部位的頂面與座體之間保持有間距，中段部位的前、后端緣分別一體往外斜向上延伸形成有彈片部，所述彈片部抵接于座體上。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其能夠根據不同鞋型鞋碼參數，自動調節鞋頭壓桿的位置，提高了墻式壓底機的自動化程度，也使得墻式壓底機更加適用于制鞋自動化生產線，相比傳統技術之手動調節方案而言，節省了人工成本，大幅提高了加工效率，也確保了調節精度，有利于提高加工質量。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；

圖2是本實用新型之實施例的另一角度組裝立體示圖；

圖3是本實用新型之實施例的截面結構示圖；

圖4是本實用新型之實施例的另一截面結構示圖；

圖5是圖4中A處的局部放大示圖；

圖6是本實用新型之實施例中定位夾持件的結構示圖。

附圖標識說明：

10、座體 11、滑軌槽

12、第三鎖固孔 20、后跟壓桿

30、鞋頭壓桿 31、鞋頭壓桿座

311、螺孔 312、滑軌

40、線性位移傳感器 41、傳感器主體

411、定位槽 42、活動桿

51、電機 52、輸出軸

53、第一傳動輪 54、第二傳動輪

55、傳動帶 56、旋轉螺桿

60、夾持定位件 61、頂板部

611、第二鎖固孔 62、水平鎖固部

621、第一鎖固孔 63、斜板部

64、彈片部 65、間距。

具體實施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構；首先，需要說明的是，下面的描述中，一些術語 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明技術方案和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本專利的限制。

本實施例之墻式壓底機包括有主控單元、座體10和裝設于座體10上的后跟壓桿20、鞋頭壓桿30；其中，針對鞋頭壓桿30設置有驅動鞋頭壓桿30水平位移以適應不同鞋型鞋碼的驅動裝置，還設置有用于自動感應鞋頭壓桿30水平位置的線性位移傳感器40，該線性位移傳感器0具有相對座體10位置固定的傳感器主體41和可相對傳感器主體41滑動的活動桿42，活動桿42的自由端連接于鞋頭壓桿30以隨鞋頭壓桿30同步水平位移；該線性位移傳感器40、驅動裝置分別連接于主控單元。這樣，能夠根據不同鞋型鞋碼參數，自動控制驅動裝置調節鞋頭壓桿30的位置，相比傳統技術之手動調節方案而言，節省了人工成本，大幅提高了加工效率，也確保了調節精度，有利于提高加工質量；提高了墻式壓底機的自動化程度，也使得墻式壓底機更加適用于制鞋自動化生產線。

本實施例中，所述驅動裝置為電機51，電機51相對座體10位置固定，電機51的輸出軸52聯動有旋轉螺桿56，前述鞋頭壓桿30上端連接有鞋頭壓桿座31，鞋頭壓桿座31上開設有螺孔311，旋轉螺桿56適配于螺孔311內，鞋頭壓桿座31沿旋轉螺桿56可水平滑動式設置，前述線性位移傳感器40之活動桿42的自由端連接于鞋頭壓桿座31。所述座體10、鞋頭壓桿座31上，其一設置有與旋轉螺桿56同向延伸的滑軌（此處如圖示312），另一設置有與滑軌312適配的滑軌槽（此處如圖示11），如此，提高了鞋頭壓桿座31的位移穩定性及精準性。如圖1至圖3所示，作為優選設計，所述電機51的輸出軸52與旋轉螺桿56之間通過傳動組件連接，所述傳動組件包括有第一傳動輪53、第二傳動輪54及連接于第一傳動輪53與第二傳動輪54之間的傳動帶55，第一傳動輪53連接于電機51的輸出軸52上，第二傳動輪54連接于旋轉螺桿56。

請參見圖4至圖6所示，其大致顯示了線性位移傳感器40的安裝結構；所述傳感器主體41的左、右側面凹設有定位槽411，所述傳感器主體41通過夾持定位件60固定于前述座體10上（所述固定于座體10上，可指直接固定于座體10上，或者，固定于某個固定于座體10上的物體上，例如，本實施例中，所述座體10包括有針對鞋頭壓桿30、電機51、線性位移傳感器40等不同裝置而設置的安裝塊，這些安裝塊相互連接固定形成座體10）；所述夾持定位件60具有頂板部61和自頂板部61左、右端分別向下往內翻折的折邊部，所述折邊部伸入相應定位槽411內；其折邊部上分別開設有第一鎖固孔621，頂板部61的左、右段部位對應折邊部的第一鎖固孔621分別開設有第二鎖固孔611，前述座體10上對應第二鎖固孔611分別開設有相應的第三鎖固孔12，左端的第一、第二及第三鎖固孔通過左端螺絲鎖固連接，右端的第一、第二及第三鎖固孔通過右端螺絲鎖固連接，前述傳感器主體41被夾持固定于頂板部61和折邊部之間。前述折邊部具有水平鎖固部62和往內斜向上延伸的斜板部63，前述第一鎖固孔621開設于水平鎖固部62上，斜板部63伸入相應定位槽411內。以及，所述頂板部61的左、右段部位之間連接有中段部位，中段部位低于左、右段部位，前述傳感器主體41位于中段部位下方，中段部位的頂面與座體10之間保持有間距65，中段部位的前、后端緣分別一體往外斜向上延伸形成有彈片部64，所述彈片部64抵接于座體10上；這樣，線性位移傳感器40不易受到電機51及座體10振動影響，有利于確保線性位移傳感器40的性能穩定及使用壽命。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過線性位移傳感器的設置，能夠根據不同鞋型鞋碼參數，自動調節鞋頭壓桿的位置，提高了墻式壓底機的自動化程度，也使得墻式壓底機更加適用于制鞋自動化生產線，相比傳統技術之手動調節方案而言，節省了人工成本，大幅提高了加工效率，也確保了調節精度，有利于提高加工質量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。