本發明涉及一種皮鞋制作工藝，具體說是一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置。

背景技術：

目前，常規的制鞋工藝需要在鞋幫粘接邊緣進行起毛處理，而后使其與鞋底相粘合形成整鞋，最終完成產品生產，起毛工藝直接影響鞋幫與鞋底的粘接牢固性，對于鞋子的質量起到至關重要的作用?，F有的制鞋生產廠家主要仍然依靠人工手持設備進行起毛加工，工藝自動化程度較低，對于人工的技術要求較高，勞動強度大。

對于機械自動起毛加工設備，由于起毛尺寸受到砂輪的限制，只能在鞋幫外沿起出較窄的一圈環形起毛區，適用于注射鞋底制鞋而不能用于冷粘工藝，而且在使用中一旦起毛位置開膠存在鞋幫與鞋底脫離的隱患。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置。

為了達到上述的目的，本發明采用的方法是：一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置，包括臺架、隔板、控制臺、固定上腔、工作下腔、槽口、移動橫槽、壓塊、連接板、平端擋板、伸縮氣泵、彈性擋板、頂桿、旋擺氣泵、定位塊、旋轉槽臺、過沙槍柱、噴砂嘴、限位擋板、泄沙槽；所述的隔板垂直固定在臺架的上端面中間位置，在隔板的左側端面固定有控制臺，在隔板的右側端面設有上下兩個內腔，上內腔為固定上腔，下內腔為工作下腔，在固定上腔的上下板端面設有槽口，槽口緊貼在隔板的右側端面，在固定上腔的下側板端面的中間位置設有移動橫槽，所述的壓塊位于固定上腔內，其下端面和連接板的上端連接，連接板位于移動橫槽之間，在連接板的下端連接有平端擋板，平端擋板位于工作下腔內，和工作下腔的上端面接觸，壓塊的右側端面和伸縮氣泵的伸縮桿連接，伸縮氣泵固定在固定上腔的右側板中間位置，所述的彈性擋板位于槽口的正下方，彈性擋板的下端面兩側分別和頂桿的一端固定連接，頂桿和旋擺氣泵的伸縮桿連接，旋擺氣泵位于彈性擋板的兩側，在旋擺氣泵的外圈柱面上設有定位塊，定位塊和固定在隔板端面上的旋轉槽臺配合旋轉連接，所述的過沙槍柱水平放置，通過限位擋板固定在工作下腔的右側板面上，在過沙槍柱的左側端連接有噴砂嘴，在隔板右側的臺架上端面設有泄沙槽。

作為優選，所述的彈性擋板的中間位置為定型的弧形面。

作為優選，所述的噴砂嘴為上下雙向出口。

有益效果

本發明裝置的結構原理簡單，通過氣壓控制來實現操作，采用半自動人工操作，利用平端擋板和彈性擋板的配合限定噴砂范圍，整個的裝置實現單人快捷操作，簡單方便。

附圖說明

圖1 本發明裝置結構示意圖；

圖2 本發明裝置彈性擋板側面結構示意圖；

圖3 本發明裝置噴砂嘴結構示意圖；

其中，1-臺架、2-隔板、3-控制臺、4-固定上腔、5-工作下腔、6-槽口、7-移動橫槽、8-壓塊、9-連接板、10-平端擋板、11-伸縮氣泵、12-彈性擋板、13-頂桿、14-旋擺氣泵、15-定位塊、16-旋轉槽臺、17-過沙槍柱、18-噴砂嘴、19-限位擋板、20-泄沙槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1到圖3所示的一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置，包括臺架1、隔板2、控制臺3、固定上腔4、工作下腔5、槽口6、移動橫槽7、壓塊8、連接板9、平端擋板10、伸縮氣泵11、彈性擋板12、頂桿13、旋擺氣泵14、定位塊15、旋轉槽臺16、過沙槍柱17、噴砂嘴18、限位擋板19、泄沙槽20。

所述的隔板2垂直固定在臺架1的上端面中間位置，在隔板2的左側端面固定有控制臺3，在隔板2的右側端面設有上下兩個內腔，上內腔為固定上腔4，下內腔為工作下腔5，在固定上腔4的上下板端面設有槽口6，槽口6緊貼在隔板2的右側端面，在固定上腔4的下側板端面的中間位置設有移動橫槽7。

所述的壓塊8位于固定上腔4內，其下端面和連接板9的上端連接，連接板9位于移動橫槽7之間，在連接板9的下端連接有平端擋板10，平端擋板10位于工作下腔5內，和工作下腔5的上端面接觸，壓塊8的右側端面和伸縮氣泵11的伸縮桿連接，伸縮氣泵11固定在固定上腔4的右側板中間位置。

所述的彈性擋板12位于槽口6的正下方，彈性擋板12的下端面兩側分別和頂桿13的一端固定連接，彈性擋板12的中間位置為定型的弧形面，弧形面和鞋底的外形相匹配，頂桿13和旋擺氣泵14的伸縮桿連接，旋擺氣泵14位于彈性擋板12的兩側，在旋擺氣泵14的外圈柱面上設有定位塊15，定位塊15和固定在隔板2端面上的旋轉槽臺16配合旋轉連接。

所述的過沙槍柱17水平放置，通過限位擋板19固定在工作下腔5的右側板面上，在過沙槍柱17的左側端連接有噴砂嘴18，在隔板2右側的臺架1上端面設有泄沙槽20，噴砂嘴18為上下雙向出口，主要是為了防止部分邊角由于角度問題無法覆蓋。