本實用新型涉及口紅成型設備技術領域，特指一種口紅灌裝機的制冷機構。

背景技術：

目前，口紅的生產大多采用半自動化生產，主要是通過模具注模，使口紅成型，冷卻后再進行脫模，現有技術中缺少大型自動口紅成型工藝流程。事實上，在批量生產的情況下，口紅灌裝后的冷卻步驟尤為重要，對口紅的整體塑形、生產效率均起到重要作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種口紅灌裝機的制冷機構，其冷卻過程采用步進工藝，過程穩定，且實現口紅的快速成型，提高生產效率。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型為一種口紅灌裝機的制冷機構，主要由冷卻腔、傳送導軌組合形成的制冷段，所述傳送導軌進料端設有熱風機，傳送導軌位于冷卻腔上方，傳送導軌上分布有若干步進工位，且步進工位上設有若干口紅模孔與冷卻腔連通，所述傳送導軌兩側設有同步往返輸送帶。

上述方案中，熱風機下方設有若干熱風管，且熱風管與傳送導軌進料端的步進工位上下對應。

進一步的，同步往返輸送帶上方設有若干凹槽、下方則設有氣缸及平移組件。

進一步的，凹槽與口紅模具的寬度相同。

進一步的，同步往返輸送帶每次步進的距離為一個步進工位的寬度。

上述方案中，制冷段至少為3段，并迂回拼接，且每段制冷段的傳送導軌兩端均設有轉向臺。

進一步的，各轉向臺均對應設有行程開關及平移推手。

進一步的，平移推手位于氣動滑軌上，且氣動滑軌與行程開關聯動。

本實用新型的有益效果為：采用自動化制冷工藝流程，通過步進式輸送口紅模具，使口紅肉由內到外穩定制冷，加速口紅制冷成型，且成型后的口紅形態飽滿，合格率高。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型為一種口紅灌裝機的制冷機構，主要由冷卻腔、傳送導軌2組合形成的制冷段，所述傳送導軌2進料端設有熱風機1，熱風機1下方設有若干熱風管11，傳送導軌2位于冷卻腔上方，冷卻腔底部連接冷卻液輸入管道，傳送導軌2上分布有若干步進工位21，熱風管11與傳送導軌2進料端的步進工位21上下對應，熱風管11主要對輸送進來的口紅模具10頂部裸露的口紅料液進行熱風平整，解決由于溫度差使料液頂部表面內凹現象；步進工位21上設有若干口紅模孔20與冷卻腔連通，則冷氣通過口紅模孔20對步進工位21上的口紅模具10進行冷卻。所述傳送導軌2兩側設有同步往返輸送帶3，同步往返輸送帶3上方設有若干凹槽31、下方則設有氣缸及平移組件。

上述凹槽31與口紅模具10的寬度相同，以便與口紅模具10契合，且同步往返輸送帶3每次步進的距離為一個步進工位21的寬度，即傳送導軌2兩側的同步往返輸送帶3分別托住口紅模具10兩端，平移組件推動同步往返輸送帶3前進一個步進工位21后，氣缸下降則同步往返輸送帶3下降，則口紅模具10落入下一個步進工位21中，同步往返輸送帶3下降后平移復位，再通過氣缸上升頂起，這樣每次都能帶動一批口紅模具10前進一個步進工位21，且使口紅模具10在這過程中進行制冷。

上述制冷段至少為3段，并迂回拼接，且每段制冷段的傳送導軌2兩端均設有轉向臺4，各轉向臺4均對應設有行程開關41及平移推手5，平移推手5位于氣動滑軌51上，且氣動滑軌51與行程開關41聯動，當口紅模具10進入轉向臺4時即觸動行程開關41，則氣動滑軌51驅動平移推手5將口紅模具10推入下一段制冷段，依此類推。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。