本實用新型涉及鞋加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種拖鞋鉆孔穿帶一體機。

背景技術(shù)：

目前制鞋生產(chǎn)中，人字拖鞋底的鉆孔和穿帶為獨立的兩道工序，需要配置不同設(shè)備和相應(yīng)的工人。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于鉆孔設(shè)備和穿帶設(shè)備生產(chǎn)效率相差較大，效率不匹配產(chǎn)生大量堆積，造成設(shè)備資源浪費；如此增加了設(shè)備和工人數(shù)量，相關(guān)成本大大提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將鉆孔和穿帶工序合為一體的拖鞋鉆孔穿帶一體機，解決現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)成本高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種拖鞋鉆孔穿帶一體機，包括：機架和設(shè)置在所述機架上的鉆孔裝置和穿帶機構(gòu)，所述鉆孔裝置與所述穿帶機構(gòu)通過送料裝置連接；其中，機架上設(shè)置有工作平臺，所述工作平臺上設(shè)置有鉆孔裝置安裝位和穿帶機構(gòu)安裝位，所述鉆孔裝置和所述穿帶機構(gòu)設(shè)置在所述工作平臺的各自安裝位內(nèi)，所述送料裝置設(shè)置在所述工作平臺上；

所述送料裝置包括鞋箱和送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)貫穿與所述鞋箱、所述鉆孔裝置和所述穿帶機構(gòu)。

其中，所述鉆孔裝置包括升降電動機、升降機構(gòu)、升降平臺、鉆孔電動機和鉆孔機構(gòu)；

所述升降平臺設(shè)置在所述工作平臺下方，與所述工作平臺平行設(shè)置，所述升降機構(gòu)與所述升降平臺連接，所述升降電動機與所述升降機構(gòu)連接，所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述升降平臺上，所述鉆孔電動機設(shè)置在所述升降平臺下方并與所述鉆孔機構(gòu)相連接。

具體的，所述升降機構(gòu)包括減速機和偏心輪。

具體的，所述鉆孔機構(gòu)包括同步輪、同步帶和多個鉆頭。

更具體的，所述鉆頭的數(shù)量為3個，每個鉆頭之間設(shè)置有一定距離。

其中，所述穿帶機構(gòu)包括壓鞋氣缸、壓鞋壓板、穿帶氣缸、穿帶滑塊、鴨嘴型穿帶器基座和鴨嘴型穿帶器。

其中，還包括吸塵裝置，所述吸塵設(shè)置在所述工作平臺的鉆孔裝置安裝位下方，所述升降平臺的底部。

其中，所述送料機構(gòu)包括送料氣缸和送料推桿，所述送料氣缸與所述送料推桿相連。

其中，所述鉆孔裝置和所述穿帶機構(gòu)分別設(shè)置兩組。

其中，所述機架上設(shè)置有電源開關(guān)，所述電源開關(guān)與電動機相連接。

采用上述技術(shù)方案，由于使原本屬于兩道工序的加工過程整合到同一臺設(shè)備中，使得兩道工序連貫進行，避免了設(shè)備資源的浪費，減少了工廠設(shè)備和工人數(shù)量，提高了效率和質(zhì)量，加工成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型拖鞋鉆孔穿帶一體機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型拖鞋鉆孔穿帶一體機的另一視角結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型中鉆孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機架，2-鉆孔裝置，21-升降電動機，22-升降機構(gòu)，23-升降平臺，24-鉆孔電動機，25-鉆孔機構(gòu)，251-鉆頭，252-同步皮帶，253-同步輪，3-穿帶機構(gòu)，4-鞋箱，5-工作平臺，6-送料機構(gòu)，61-第一軌道，62-送料推桿，63-送料氣缸，7-吸塵裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

作為本實用新型的第一實施例，提出一種拖鞋鉆孔穿帶一體機，如圖1、2所示，包括：機架1和設(shè)置在機架1上的工作平臺5，在工作平臺5上分別設(shè)置有2個鉆孔裝置安裝位和2個穿帶機構(gòu)安裝位，2組鉆孔裝置2和2組穿帶機構(gòu)3分別設(shè)置在工作平臺5上的鉆孔裝置安裝位和穿帶機構(gòu)安裝位內(nèi)，在工作平臺5上還設(shè)置有鞋箱4，鞋箱4設(shè)置在工作平臺5上與鉆孔裝置2和穿帶機構(gòu)3并列設(shè)置，送料機構(gòu)6設(shè)置在工作平臺下方，一端固定在機架1上，依次穿過鞋箱4、鉆孔裝置2和穿帶機構(gòu)3。使得放在鞋箱4中的鞋墊依次穿過鉆孔裝置2進行鉆孔，再經(jīng)過穿帶機構(gòu)3進行穿帶。

具體的，送料機構(gòu)6包括送料推桿62，用于將鞋墊從鞋箱4出推出，送料推桿設(shè)置在第一軌道61上，并與送料氣缸63連接，送料推桿62在送料氣缸63的作用下可以沿著第一軌道61進行往復(fù)運動。

鉆孔裝置2包括一升降平臺23，升降平臺23在升降電動機21和升降機構(gòu)22的共同作用下，可以沿第二軌道26(圖中未示出)進行上下往復(fù)運動，升降機構(gòu)22上還包括減速機和偏心輪；鉆孔機構(gòu)25設(shè)置在升降平臺23上，并通過鉆孔電動機24提供驅(qū)動力。如圖3所示，鉆孔機構(gòu)25由3個鉆頭251構(gòu)成，3個鉆頭251之間設(shè)置有一段距離，分別設(shè)置在待鉆孔鞋墊的端部和中部，3個鉆頭251通過一個同步皮帶252相連接，使其能夠保持相同的鉆孔速度，同步皮帶252通過設(shè)置在鉆孔電動機24頭部的同步輪253與鉆孔電動機24連接，并由鉆孔電動機24為3個鉆頭251提供驅(qū)動力。

穿帶機構(gòu)3包括驅(qū)動裝置、壓鞋裝置和穿帶裝置，壓鞋裝置和穿帶裝置三者分別與驅(qū)動裝置連接；通過驅(qū)動裝置提供驅(qū)動力，同時給壓鞋裝置和穿帶裝置提供傳動力；驅(qū)動裝置包括壓鞋氣缸和穿帶氣缸，壓鞋氣缸為壓鞋裝置提供動力，穿帶氣缸為穿帶裝置提供動力。

壓鞋裝置包括壓桿和與壓鞋氣缸，壓鞋氣缸帶動壓桿向下運動時，即可壓住鞋底。

穿帶裝置包括穿帶氣缸和穿帶滑塊，穿帶氣缸與穿帶滑塊鏈接，穿帶滑塊上安裝有鴨嘴型穿帶器基座和鴨嘴型穿帶器，穿帶氣缸通過穿帶滑塊帶動鴨嘴型穿帶器上下運動，當(dāng)向下運動時，即可帶動穿帶桿穿鞋帶進鞋孔。

如圖1所示，在機架1上設(shè)置有電控開關(guān)組，電控開關(guān)組的電控開關(guān)分別與各個電動機連接，控制各個電動機的開關(guān)。

使用時，將鞋墊放入鞋箱中，啟動電控開關(guān)，各個電動機啟動，送料氣缸驅(qū)動送料推桿，鞋墊在送料推桿的推動下進入鉆孔裝置，在鉆孔裝置中固定好之后，升降電動機和鉆孔電動機同時啟動，升降平臺在升降電機的驅(qū)動下，由下自上運動，鉆頭在鞋墊上鉆出3個洞，到達指定位置時，升降電機反向運動，從而退出鉆頭；待升降平臺降回原位時，關(guān)閉升降電動機和鉆孔電動機，同時送料氣缸再次啟動，將鞋墊推入穿帶機構(gòu)，穿帶機構(gòu)將鞋墊壓住，使用穿帶裝置將鞋帶穿入鞋墊先前打的孔中，之后松開壓鞋裝置，完成拖鞋的鉆孔穿帶。

采用上述技術(shù)方案，由于使原本屬于兩道工序的加工過程整合到同一臺設(shè)備中，使得兩道工序連貫進行，避免了設(shè)備資源的浪費，減少了工廠設(shè)備和工人數(shù)量，提高了效率和質(zhì)量，加工成本大大降低。

作為本實用新型的第二實施例，提出一種拖鞋鉆孔穿帶一體機，如圖1、2所示，包括：機架1和設(shè)置在機架1上的工作平臺5，在工作平臺5上分別設(shè)置有2個鉆孔裝置安裝位和2個穿帶機構(gòu)安裝位，2組鉆孔裝置2和2組穿帶機構(gòu)3分別設(shè)置在工作平臺5上的鉆孔裝置安裝位和穿帶機構(gòu)安裝位內(nèi)，在工作平臺5上還設(shè)置有鞋箱4，鞋箱4設(shè)置在工作平臺5上與鉆孔裝置2和穿帶機構(gòu)3并列設(shè)置，送料機構(gòu)6設(shè)置在工作平臺下方，一端固定在機架1上，依次穿過鞋箱4、鉆孔裝置2和穿帶機構(gòu)3。使得放在鞋箱4中的鞋墊依次穿過鉆孔裝置2進行鉆孔，再經(jīng)過穿帶機構(gòu)3進行穿帶。

具體的，送料機構(gòu)6包括送料推桿62，用于將鞋墊從鞋箱4出推出，送料推桿設(shè)置在第一軌道61上，并與送料氣缸63連接，送料推桿62在送料氣缸63的作用下可以沿著第一軌道61進行往復(fù)運動。

鉆孔裝置2包括一升降平臺23，升降平臺23在升降電動機21和升降機構(gòu)22的共同作用下，可以沿第二軌道26進行上下往復(fù)運動，升降機構(gòu)22上還包括減速機和偏心輪；鉆孔機構(gòu)25設(shè)置在升降平臺23上，并通過鉆孔電動機24提供驅(qū)動力。如圖3所示，鉆孔機構(gòu)25由3個鉆頭251構(gòu)成，3個鉆頭251之間設(shè)置有一段距離，分別設(shè)置在待鉆孔鞋墊的端部和中部，3個鉆頭251通過一個同步皮帶252相連接，使其能夠保持相同的鉆孔速度，同步皮帶252通過設(shè)置在鉆孔電動機24頭部的同步輪與鉆孔電動機24連接，并由鉆孔電動機24為3個鉆頭251提供驅(qū)動力。

穿帶機構(gòu)3包括驅(qū)動裝置、壓鞋裝置和穿帶裝置，壓鞋裝置和穿帶裝置三者分別與驅(qū)動裝置連接；通過驅(qū)動裝置提供驅(qū)動力，同時給壓鞋裝置和穿帶裝置提供傳動力；驅(qū)動裝置包括壓鞋氣缸和穿帶氣缸，壓鞋氣缸為壓鞋裝置提供動力，穿帶氣缸為穿帶裝置提供動力。

壓鞋裝置包括壓桿和與壓桿連接的壓板，壓桿與主動軸連接；壓鞋裝置還包括圓輪，該圓輪固定套接在主動軸上，壓桿連接一活動輪，圓輪在其垂直于主動軸的面上設(shè)有封閉的偏心槽，活動輪安裝在該偏心槽內(nèi)并可在該偏心槽內(nèi)活動。這樣，當(dāng)主動軸轉(zhuǎn)動，帶動圓輪轉(zhuǎn)動，從而帶動活動輪在偏心槽內(nèi)活動，從而帶動壓桿上下運動，從而帶動壓板上下運動，當(dāng)向下運動時，即可壓住鞋底。

壓鞋裝置包括壓桿和與壓鞋氣缸，壓鞋氣缸帶動壓桿向下運動時，即可壓住鞋底。

穿帶裝置包括穿帶氣缸和穿帶滑塊，穿帶氣缸與穿帶滑塊鏈接，穿帶滑塊上安裝有鴨嘴型穿帶器基座和鴨嘴型穿帶器，穿帶氣缸通過穿帶滑塊帶動鴨嘴型穿帶器上下運動，當(dāng)向下運動時，即可帶動穿帶桿穿鞋帶進鞋孔。

如圖1所示，在機架1上設(shè)置有電控開關(guān)組，電控開關(guān)組的電控開關(guān)分別與各個電動機連接，控制各個電動機的開關(guān)。

繼續(xù)如圖1所示，在工作平臺5的鉆孔裝置安裝位的下方，升降平臺的下方設(shè)置有吸塵裝置7，用于吸取鉆孔時掉落的鞋底材料，減少粉塵的產(chǎn)生。

使用時，將鞋墊放入鞋箱中，啟動電控開關(guān)，各個電動機啟動，送料氣缸驅(qū)動送料推桿，鞋墊在送料推桿的推動下進入鉆孔裝置，在鉆孔裝置中固定好之后，升降電動機和鉆孔電動機同時啟動，升降平臺在升降電機的驅(qū)動下，由下自上運動，鉆頭在鞋墊上鉆出3個洞，到達指定位置時，升降電機反向運動，從而退出鉆頭；待升降平臺降回原位時，關(guān)閉升降電動機和鉆孔電動機，同時送料氣缸再次啟動，將鞋墊推入穿帶機構(gòu)，穿帶機構(gòu)將鞋墊壓住，使用穿帶裝置將鞋帶穿入鞋墊先前打的孔中，之后松開壓鞋裝置，完成拖鞋的鉆孔穿帶。

采用上述技術(shù)方案，由于使原本屬于兩道工序的加工過程整合到同一臺設(shè)備中，使得兩道工序連貫進行，避免了設(shè)備資源的浪費，減少了工廠設(shè)備和工人數(shù)量，提高了效率和質(zhì)量，加工成本大大降低。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。