本實用新型涉及一種新型超聲波切帶鉆孔一體機。

背景技術：

織帶在制造加工過程中需要進行切帶操作，切到需要的尺寸進行加工，但是現有的一些切帶主要采用熱熔切，這種方式切帶的質量較差，切口會由于高溫而變黑，影響外觀效果，故有一部分切帶采用超聲波切帶機切帶。

超聲波切帶機的原理是通過20KHZ的高速振動摩擦使切割面達到高溫,切割完成后,又恢復到低溫,所以超聲波在切帶過程中,它不僅克服傳統的熱切過程中的粘刀,發黑,發臭,發焦,同時也克服了冷熱過程中的須邊,發毛的現象.用超聲波切帶機切出來的織帶封口精美,是制作高檔產品的首選設備。

但是超聲波切帶還會存在某一部分切割不徹底的現象發生，而且有的切帶需要鉆孔，現有的技術中切帶不帶有鉆孔功能，需要切帶后再單獨進行鉆孔操作，這樣不僅增加了操作工序，而且降低了織帶的加工效率。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種新型超聲波切帶鉆孔一體機，本實用新型的切帶機實現雙重切帶的目的，切帶邊切帶徹底，而且在切帶的同時進行鉆孔操作，大大提高了織帶的加工效率和精度，使得織帶的切帶面更加整齊。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種新型超聲波切帶鉆孔一體機，包括超聲波切帶機機體，所述超聲波切帶機機體上設置超聲波操作臺，所述操作臺上從進料端到出料端依次設有三組傳送輥體，在第一組所述傳送輥體的進料端設置引導機構，所述引導機構包括兩個卡接槽，每個所述卡接槽內卡接導柱，兩個所述導柱之間形成織帶引導槽，在所述第二組與所述第三組傳送輥體之間設置切帶鉆孔一體化機構。

優選的，所述切帶鉆孔一體化機構包括支架、氣缸、導向柱以及沖壓頭。

優選的，所述支架固定在所述操作臺上，所述氣缸固定在所述支架上，在所述支架上豎向設置兩個所述導向柱，所述沖壓頭通過固定板連接在兩個所述導向柱之間，并且所述沖壓頭與兩個所述導向柱滑動連接。

優選的，所述沖壓頭的底面上設有切刀和圓形沖頭。

優選的，所述切帶鉆孔一體化機構正下方設有超聲波切帶臺，所述超聲波切帶臺中心位置開有切帶孔。

優選的，在所述超聲波切帶臺的進料口和出料口均設置喇叭狀的過渡運輸槽。

優選的，每個所述傳送輥體的兩端均設置在輥座上，并且在所述輥座上均設置可調節傳送輥體高度的調節把手。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的優點是，為了提高織帶切帶邊的整齊度，以及為了能夠在切帶的過程中完成鉆孔操作，起到雙重切帶的效果，切帶質量好，而且織帶在進行切帶之前能夠更好的進行運輸定位，保證切帶邊的平行度。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為本實用新型右視示意圖。

圖3為本實用新型超聲波切帶臺的部分結構示意圖。

圖4為本實用新型沖壓頭的仰視示意圖。

其中：1-超聲波切帶機機體，2-傳送輥體，3-輥座，4-調節把手，5-卡接槽，6-導柱，7-引導槽，8-支架，9-氣缸，10-導向柱，11-固定板，12-沖壓頭，121-圓形沖頭，122-切刀，13-過渡運輸槽，14-超聲波切帶臺，15-切帶孔，16-保護罩，17-運輸軌道。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種新型超聲波切帶鉆孔一體機，包括超聲波切帶機機體1，所述超聲波切帶機機體1上設置超聲波操作臺，所述操作臺上從進料端到出料端依次設有三組傳送輥體2，在第一組所述傳送輥體2的進料端設置引導機構，所述引導機構包括兩個卡接槽5，每個所述卡接槽5內卡接導柱6，兩個所述導柱6之間形成織帶引導槽7，第一組所述傳送輥體2與第二組所述傳送輥體2之間還設有運輸軌道17，織帶經過引導槽7垂直矯正位置，使其在切帶之前能夠始終保持垂直方向進入，保證切帶邊的平行度，而且導柱6在卡接槽5中可以左右移動，方便對不同寬度的織帶進行定位調節。

在本實用新型中，在所述第二組與所述第三組傳送輥體2之間設置切帶鉆孔一體化機構，所述切帶鉆孔一體化機構包括支架8、氣缸9、導向柱10以及沖壓頭12，所述支架8固定在所述操作臺上，所述氣缸9固定在所述支架8上，在所述支架8上豎向設置兩個所述導向柱10，所述沖壓頭12通過固定板11連接在兩個所述導向柱10之間，并且所述沖壓頭12與兩個所述導向柱10滑動連接，所述沖壓頭12的底面上設有切刀122和圓形沖頭121，所述切帶鉆孔一體化機構正下方設有超聲波切帶臺14，所述超聲波切帶臺14中心位置開有切帶孔15，在所述超聲波切帶臺14的進料口和出料口均設置喇叭狀的過渡運輸槽13，喇叭狀的過渡運輸槽13也是對織帶的位置進行調整，這樣不僅能夠實現在切帶端更好的切帶，而且還能實現切帶后的織帶更好的運輸出去，而不至于產生疊帶現象，超聲波切帶臺14的四周還設有保護罩16；在超聲波高溫切割過程中，氣缸9與超聲波同步，超聲波切割結合沖壓頭12上的切刀122實現雙重切割，使得切帶邊更加整齊，而且在切帶的同時還能對織帶進行鉆孔，減少織帶加工工序，提高織帶加工效率。

在本實用新型中，每個所述傳送輥體2的兩端均設置在輥座3上，并且在所述輥座3上均設置可調節傳送輥體2高度的調節把手4，通過調節把手4可以調整傳送輥體2的高度，以適應不同厚度織帶的切帶操作。