本發(fā)明涉及紡織機械領域，特別是涉及一種折燙裁片機構。

背景技術：

在制衣行業(yè)中，現(xiàn)有的折燙介英以及樸條需要用人手拉樸、人手折料、使用燙斗壓燙，壓燙完畢后需要人手疊放整齊來完成，現(xiàn)有的人工操作，生產(chǎn)效率低，浪費人力資源。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率高，人力資源成本低的折燙裁片機構。

一種折燙裁片機構，包括：

機臺，所述機臺上設有能夠供裁片放置的置料板，所述置料板上具有多個吸風孔；

上料裝置，所述上料裝置具有用于供多個裁片重疊放置的上料板，所述上料板連接在所述機臺上；

抓取裝置，所述抓取裝置設在所述機臺上，所述抓取裝置用于抓取所述上料板的最高層的所述裁片并能夠將所述裁片移動至所述置料板上；

送樸裝置，所述送樸裝置具有送樸座、送樸驅動部件、壓樸部件以及切樸部件；所述送樸驅動部件設在所述機臺上且連接于所述送樸座，所述送樸座用于鉸接樸條卷筒；所述送樸驅動部件用于通過驅動所述送樸座以及所述樸條卷筒移動以使得所述樸條鋪放在所述裁片上；所述壓樸部件設在機臺上以用于壓住位于所述裁片上的所述樸條卷筒的樸條端部；所述切樸部件用于切斷已經(jīng)鋪放在所述裁片上的樸條；以及

燙樸裝置，所述燙樸裝置具有燙板以及燙樸驅動部件，所述燙樸驅動部件設在所述機臺上且連接于所述燙板，所述燙樸驅動部件用于驅動所述燙板燙壓所述樸條以及與所述樸條折疊后的所述裁片。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有自動升降部件，所述自動升降部件具有升降驅動元件以及升降板；

所述自動升降元件設在所述機臺上且連接于所述升降板，所述升降板位于所述上料板的下方且連接于所述上料板，所述自動升降元件用于通過驅動所述升降板上升或者下降來帶動所述上料板上升或者下降。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有感應部件，所述感應部件設在所述機臺上且位于所述上料板的上方，所述感應部件用于檢測所述上料板上一疊樸條最高層裁片的位置，當最高層裁片被取走之后，所述升降驅動元件能夠驅動所述升降板帶動所述上料板上升一層裁片的高度。

在其中一個實施例中，所述壓樸部件具有壓桿以及壓樸驅動元件，所述壓樸驅動元件設在所述機臺上且連接于所述壓桿，所述壓桿位于所述置料板的上方且靠近所述置料板的一端，所述壓樸驅動元件用于驅動所述壓桿下壓至位于所述置料板上的樸條的端部，或者用于驅動所述壓桿上升復位。

在其中一個實施例中，所述切樸部件具有切刀以及切樸驅動元件，所述切樸驅動元件設在所述機臺上且連接于所述切刀，所述切刀位于所述置料板的上方且位于所述置料板的另一端以與所述壓桿相對，所述切樸驅動元件用于驅動所述切刀下壓以切斷所述樸條。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有上料驅動部件，所述上料驅動部件設在所述機臺上且連接于所述上料板，所述上料板位于所述燙板的下方，所述上料驅動部件用于驅動所述上料板移動。

在其中一個實施例中，所述抓取裝置具有抓取件以及抓取驅動部件，所述抓取件能抓取裁片，所述抓取驅動部件設在所述機臺上且連接于所述抓取件，所述抓取驅動部件用于驅動所述抓取件移動。

在其中一個實施例中，所述抓取件包括抓取板以及多個吸風元件，多個所述吸風元件均設在所述抓取板的下表面，所述抓取驅動部件連接于所述抓取板。

在其中一個實施例中，還包括收料裝置，所述收料裝置具有收料桿以及收料驅動部件，所述收料桿的下表面具有多個吸風孔；

所述收料驅動部件設在所述機臺上且連接于所述收料桿，所述收料驅動部件用于驅動所述收料桿移動。

在其中一個實施例中，所述收料裝置還具有收料箱，所述收料箱設在所述機臺上且靠近于所述置料板，所述收料箱的收料口朝上，所述收料口在豎直方向上位于所述置料板的下方。

上述的折燙裁片機構，實現(xiàn)了上料、送料、送樸、切樸以及壓燙工序的自動化，無須再用人手折料壓燙生產(chǎn)做貨，完全實現(xiàn)自動化，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本。

附圖說明

圖1為一實施例折燙裁片機構立體示意圖；

圖2為圖1所示折燙裁片機構側面示意圖。

附圖標記說明

10、折燙裁片機構；100、機臺；110、置料板；200、上料裝置；210、上料板；220、自動升降部件；221、升降驅動元件；222、升降板；300、抓取裝置；310、抓取板；320、吸風元件；330、抓取驅動部件；400、送樸裝置；410、送樸座；420、壓樸部件；430、切樸部件；500、燙樸裝置；510、燙板；520、燙樸驅動部件；600、收料裝置；610、收料桿；620、收料驅動部件；630、收料箱；700、報警裝置。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖2所示，本實施例涉及了一種折燙裁片機構10。該折燙裁片機構10包括機臺100、上料裝置200、抓取裝置300、送樸裝置400、燙樸裝置500、收料裝置600、吸風裝置以及控制裝置。

參見圖1及圖2所示，所述機臺100上設有能夠供裁片放置的置料板。所述置料板上具有多個吸風孔，吸風裝置連通于上述的多個吸風孔。控制裝置電性連接于吸風裝置。

所述上料裝置200具有用于供多個裁片重疊放置的上料板210，所述上料板210連接在所述機臺100上。

所述上料裝置200具有上料驅動部件，所述上料驅動部件設在所述機臺100上且連接于所述上料板210，所述上料板210位于所述燙板510的下方，所述上料驅動部件用于驅動所述上料板210移動。控制裝置電性連接于上料驅動部件。

參見圖1及圖2所示，在本實施例中，所述上料裝置200還具有自動升降部件220以及感應部件(附圖中未示出)。所述自動升降部件220具有升降驅動元件221以及升降板222。所述自動升降元件設在所述機臺100上且連接于所述升降板222。所述升降板222位于所述上料板210的下方且連接于所述上料板210。所述自動升降元件用于通過驅動所述升降板222上升或者下降來帶動所述上料板210上升或者下降。控制裝置電性連接于升降驅動元件221。

所述感應部件設在所述機臺100上且位于所述上料板210的上方，所述感應部件用于檢測所述上料板210上一疊樸條最高層裁片的位置.當最高層裁片被取走之后，所述升降驅動元件能夠驅動所述升降板222帶到所述上料板210上升一層裁片的高度。控制裝置電性連接于感應部件。

參見圖1及圖2所示，所述抓取裝置300設在所述機臺100上，所述抓取裝置300用于抓取所述上料板210的最高層的所述裁片并能夠將所述裁片移動至所述置料板上。

所述抓取件包括抓取板310以及多個吸風元件320，多個所述吸風元件320均設在所述抓取板310的下表面。吸風裝置連通于吸風元件320以用過吸風元件320吸風。控制裝置電性連接于吸風元件320。

參見圖1及圖2所示，所述抓取驅動部件330連接于所述抓取板310。所述抓取裝置300具有抓取件以及抓取驅動部件330。所述抓取件能抓取裁片，所述抓取驅動部件330設在所述機臺100上且連接于所述抓取件，所述抓取驅動部件330用于驅動所述抓取件移動。控制裝置電性連接于抓取驅動部件330。

參見圖1及圖2所示，所述送樸裝置400具有送樸座410、送樸驅動部件、壓樸部件420以及切樸部件430。

參見圖1及圖2所示，所述送樸驅動部件設在所述機臺100上且連接于所述送樸座410，所述送樸座410用于鉸接樸條卷筒。所述送樸驅動部件用于通過驅動所述送樸座410以及所述樸條卷筒移動以使得所述樸條鋪放在所述裁片上。控制裝置電性連接于送樸驅動部件。

所述壓樸部件420設在機臺100上以用于壓住位于所述裁片上的所述樸條卷筒的樸條端部。所述壓樸部件420具有壓桿以及壓樸驅動元件。所述壓樸驅動元件設在所述機臺100上且連接于所述壓桿。所述壓桿位于所述置料板的上方且靠近所述置料板的一端，所述壓樸驅動元件用于驅動所述壓桿下壓至位于所述置料板上的樸條的端部，或者用于驅動所述壓桿上升復位。控制裝置電性連接于壓樸驅動元件。

參見圖1及圖2所示，所述切樸部件430用于切斷已經(jīng)鋪放在所述裁片上的樸條。所述切樸部件430具有切刀以及切樸驅動元件。所述切樸驅動元件設在所述機臺100上且連接于所述切刀，所述切刀位于所述置料板的上方且位于所述置料板的另一端以與所述壓桿相對。所述切樸驅動元件用于驅動所述切刀下壓以切斷所述樸條。控制裝置電性連接于切樸驅動元件。

參見圖1及圖2所示，所述燙樸裝置500具有燙板510以及燙樸驅動部件520。所述燙樸驅動部件520設在所述機臺100上且連接于所述燙板510，所述燙樸驅動部件520用于驅動所述燙板510燙壓所述樸條以及與所述樸條折疊后的所述裁片。控制裝置電性連接于燙樸驅動部件520。

參見圖1及圖2所示，所述收料裝置600具有收料桿610、收料驅動部件620以及收料箱630。所述收料桿610的下表面具有多個吸風孔。吸風裝置連通于上述多個吸風孔，吸風裝置能夠通過上述多個吸風孔吸風。控制裝置電性連接于收料驅動部件620。

參見圖1及圖2所示，所述收料驅動部件620設在所述機臺100上且連接于所述收料桿610，所述收料驅動部件620用于驅動所述收料桿610移動。所述收料箱630設在所述機臺100上且靠近于所述置料板，所述收料箱630的收料口朝上，所述收料口在豎直方向上位于所述置料板的下方。

參見圖1及圖2所示，報警裝置700設在機臺100上，報警裝置700電性連接于控制裝置。

上述的折燙裁片機構10，在使用時，包括如下步驟：

參見圖1及圖2所示，將一疊裁片放置在上料板210上，將一筒樸條卷筒鉸接在送樸座410上。

控制裝置控制抓取裝置300的抓取板310上的多個吸風元件320吸風，控制裝置控制抓取驅動部件330驅動所述抓取件移動到上料板210上，抓取板310吸取一疊裁片的最上層的裁片，并將該裁片移動到置料板上的預定位置。

上料板210上的裁片被取走一層之后，感應部件檢測到上料板210上最高層裁片的高度下降，通過控制裝置控制升降驅動元件221驅動升降板222上升一層裁片厚度的距離。每取走一層裁片，升降板222依次上升一層裁片的高度，直至上料板210上沒有裁片，通過控制裝置控制升降驅動元件221驅動升降板222復位。

控制裝置控制抓取裝置300的抓取板310移動到置料板時，裁片的邊緣超過燙板510的邊緣，裁片下壓到置料板上時，裁片待折疊的部分被燙板510阻擋以使得裁片的待折疊邊緣翻折翹起。

控制裝置控制送樸驅動部件通過驅動所述送樸座410以及所述樸條卷筒移動至裁片最遠的一側，以使得所述樸條的端部鋪放在所述裁片的該側邊緣上，控制裝置控制壓樸裝置的壓樸驅動元件驅動所述壓桿下壓至位于所述置料板上的樸條的端部。

控制裝置控制送樸驅動部件通過驅動所述送樸座410以及所述樸條卷筒復位，使得樸條從樸條卷筒上逐漸退出一端并鋪設在裁片上。

控制裝置控制切樸驅動元件驅動所述切刀下壓以切斷所述樸條。

控制裝置控制上料驅動部件驅動所述上料板210移動至燙板510的下方，此時，燙板510的邊緣阻擋裁片待折疊的邊緣，以使得待折疊的邊緣翻折后壓在樸條上，以實現(xiàn)包樸的工序。同時，控制裝置控制燙板510驅動部件驅動燙板510下壓，燙板510對翻折并包樸后的裁片燙壓。燙壓預設時間后，控制裝置控制燙板510驅動部件驅動燙板510復位，控制裝置控制上料驅動部件驅動所述上料板210復位。

控制裝置控制收料驅動部件620驅動收料桿610移動至燙壓后的裁片上，收料桿610的吸風孔吸風以吸住裁片，控制裝置控制收料驅動部件620驅動收料桿610移動至收料箱630上方，吸風孔停止吸風，釋放裁片至收料箱630內。

按照上述的步驟循環(huán)進行下一個裁片的折燙。

上述的折燙裁片機構10，實現(xiàn)了上料、送料、送樸、切樸以及壓燙工序的自動化，無須再用人手折料壓燙生產(chǎn)做貨，完全實現(xiàn)自動化，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。