專利名稱：濕劑藥膏敷貼成型設備的制作方法
技術領域：
本發明公開一種濕劑藥膏敷貼成型設備，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于膏藥生產設備制造技術領域，尤其是涉及一種生產濕劑膏藥貼的自動生產機械設備。
背景技術：
中藥作為中華民族的傳統瑰寶，繼承和發展傳統中藥，使之與現代醫藥技術相結合，很多中草藥的療效不但經受住了長期醫療實踐的檢驗，而且也已被現代科學研究所證實。但我國的中藥事業特別是現代中藥在生產技術和設備方面，與時代的發展存在著較大的差距，例如中藥膏藥的制備，中藥膏藥中的主要成分是中藥提取物，它的劑量較大，粘稠度高，因此，在制備中藥膏藥時，要將藥膜厚度鋪在Imm以上，又由于粘稠度高，給中藥膏藥的成形、覆膜等帶來一定的困難，使成品厚度不均勻。巴布劑是一種外用貼膏劑，申請號200620026103. 6的文獻公開一種碾壓式巴布劑成型設備，藥膏喂入裝置的泵體出口為寬度可調的長方形；成型裝置包括三組壓輥，分別由粗成型壓輥，精成型壓輥和切刀輥以齒輪與三個介輪依次嚙合構成，由于中藥提取物劑量較大，復合藥膜較厚，中藥巴布劑成型不均勻且切割尺寸存在誤差。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種結構合理、快速成型的濕劑藥膏敷貼成型設備，該設備能控制濕劑藥膏的總量，且中藥膏周邊由壓花模具復合成型。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
一種濕劑藥膏敷貼成型設備，包括機架及設置于機架面板一側的傳送平臺，沿傳送平臺方向設置第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、第四轉軸及第五轉軸，上述各轉軸的一端固定于機架上另一端分別用于安裝敷貼膜的卷膜，其中第一轉軸設置于機架一端，該轉軸上的卷膜進入到傳送平臺并向前輸送，第二轉軸設置于傳送平臺下面，該轉軸的卷膜穿過傳送平臺的缺口緊貼于第一轉軸卷膜下面并由傳送平臺輸送，第三、四、五轉軸設置于傳送平臺上面的機架且各轉軸的卷膜依次貼附于第一轉軸卷膜上，第三轉軸卷膜的輸送軌道上設有切刀機構將第三轉軸卷膜切割成膜片并貼附在第一轉軸卷膜，第四轉軸與第三轉軸之間設有藥膏涂料裝置，該裝置將定量的藥膏涂于第三轉軸膜片上并由第四轉軸卷筒的卷膜覆蓋，第四轉軸與第五轉軸之間設有壓合模具，傳送平臺穿過上述壓合模具，壓合模具將第一轉軸、第二轉軸、第四轉軸輸送的卷膜沿藥膏周邊壓合緊結為一體形成敷貼，第五轉軸的卷膜通過切割裝置切成背膠膜貼附于壓合敷貼最上面，傳送平臺的尾部設有橫向切刀將串接的敷貼切截成成品敷貼。進一步，所述的第一轉軸卷膜為打孔膜，第二轉軸卷膜為流延膜或防護膜、第三轉軸卷膜為膨化紙，第四轉軸卷膜為流延膜，第五轉軸為離型紙，且在打孔膜上面設有醫用膠涂抹機構，其位于第三轉軸卷膜切刀機構的一側。進一步，所述的傳送平臺由若干節傳送帶及相配合的支架組成，第二轉軸卷膜穿過傳送平臺的缺口而緊貼于打孔膜下面并由傳送平臺輸送。進一步，所述的第三轉軸卷膜的輸送軌道還設有導輪將卷膜導入切刀機構的切臺并配合切刀分割為膨化紙段，該切臺斜向設置且出口正對著傳送平臺的打孔膜而緊貼固定，可以根據實際情況調節切刀而切割形成不同長度的膨化紙段。進一步，所述的藥膏涂料裝置包括儲料倉、送料管及電磁閥，儲料倉內設有豎直方向的推料螺桿，儲料倉內水平方向設有擠出螺桿使其內的藥膏擠入到送料管內，電磁閥設置于送料管內且其涂料口為扁平狀且由電磁閥控制每次藥膏的涂量。進一步，所述的壓合模具至少為一個，根據藥膏敷貼型號尺寸不同而專門配合，該壓合模具將防護膜、打孔膜及流延膜周邊部分壓接固定且在濕劑藥膏周邊外側形成環狀壓痕，壓合模具的前側或后側輸送平臺上設有壓輪而壓平敷貼內藥膏厚度在4 6毫米，且上述壓輪與傳送平臺間隙可調。進一步，所述壓合模具后的傳送平臺安裝涂膠器，將分切后的離型紙粘貼于藥膏敷貼的表面。本發明采用自動化控制，PLC編程對整個設備協調處理，制作的濕劑藥膏敷貼克服了傳統手工生產膏藥的缺陷，具有結構合理、快速成型、藥膏均勻且各膜層緊密壓合緊結等優點。


圖1是本發明示意圖2是本發明制作的成品敷貼俯視圖； 圖3是本發明制作的成品敷貼剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明
實施例請參閱圖1，一種濕劑藥膏敷貼成型設備，包括機架1及設置于機架面板一側的傳送平臺2，沿傳送平臺方向設置第一轉軸31、第二轉軸32、第三轉軸33、第四轉軸34及第五轉軸35，上述各轉軸的一端固定于機架2上另一端分別用于安裝敷貼膜的卷膜，其中第一轉軸31設置于機架一端，該轉軸上的第一卷膜41進入到傳送平臺2并向前輸送，第二轉軸32設置于傳送平臺2下面，該轉軸上的第二卷膜42穿過傳送平臺的缺口緊貼于第一轉軸卷膜41下面并由傳送平臺輸送，第三、四、五轉軸33、34、35設置于傳送平臺2上面的機架1且各轉軸的卷膜依次貼附于第一轉軸卷膜41上，第三轉軸卷膜43的輸送軌道上設有切刀機構51將第三轉軸卷膜43切割成膜片并貼附在第一轉軸卷膜，第四轉軸34與第三轉軸33之間設有藥膏涂料裝置6，該裝置將定量的藥膏涂于第三轉軸膜片上并由第四轉軸卷筒的卷膜44覆蓋，第四轉軸34與第五轉軸35之間設有壓合模具7，傳送平臺2穿過上述壓合模具，壓合模具7將第一轉軸、第二轉軸、第四轉軸輸送的卷膜41、42、44沿藥膏周邊壓合緊結為一體形成敷貼，第五轉軸卷膜45通過切割裝置52切成背膠膜貼附于壓合敷貼最上面，傳送平臺2的尾部設有橫向切刀裝置53將串接的敷貼切截成成品敷貼，如圖2及圖 3，自下到上依次為防護膜81、打孔膜82、膨化紙83、濕劑型藥膏84、流延膜85及最外面的離型紙86，其周邊形成的壓花緊接環形部80。
本發明的第一轉軸卷膜41為打孔膜，第二轉軸卷膜42為流延膜或防護膜、第三轉軸卷膜43為膨化紙，第四轉軸卷膜44為流延膜，第五轉軸卷膜45為離型紙，且在打孔膜上面設有醫用膠涂抹機構M，其位于第三轉軸卷膜切刀機構51的一側。所述的傳送平臺2由若干節傳送帶及相配合的支架組成，第二轉軸卷膜穿過傳送平臺的兩節21、22之間的缺口而緊貼于打孔膜下面并由傳送平臺輸送。第三轉軸卷膜43的輸送軌道還設有導輪431將卷膜導入切刀機構的切臺432并配合切刀分割為膨化紙段，該切臺432斜向設置且出口正對著傳送平臺2的打孔膜而緊貼固定，可以根據實際情況調節切刀而切割形成不同長度的膨化紙段。所述的藥膏涂料裝置6包括儲料倉61、送料管62及電磁閥，儲料倉61內設有豎直方向的推料螺桿63，儲料倉內水平方向設有擠出螺桿使其內的藥膏擠入到送料管內，電磁閥設置于送料管內且其涂料口 620為扁平狀且由電磁閥控制每次藥膏的涂量，送料管內的涂料口寬度略小于膨化紙的寬度。所述的壓合模具7至少為一個，根據藥膏敷貼型號尺寸不同而專門配合，本實施例附圖1中標出兩個壓合模具，壓合模具將防護膜81、打孔膜82 及流延膜85周邊部分壓接固定且在濕劑藥膏周邊外側形成環狀壓痕，壓合模具7的前側或后側輸送平臺上設有壓輪而壓平敷貼內藥膏厚度在4 6毫米，且上述壓輪與傳送平臺間隙可調。壓合模具7后的傳送平臺安裝涂膠器，將分切后的離型紙粘貼于藥膏敷貼的表面。中藥巴布劑成型設備的生產過程實現了全電氣自動化生產，由PLC可編程序控制器實現電氣自動化控制，由先進的電氣傳動系統實現高性能的生產控制。整個系統由設置在機架上的電控單元控制，操作由控制面板的多個觸摸按鍵實現，簡單便捷，設置有急停按扭，便于在緊急情況下保證人員與設備安全，根據生產的要求，PLC可編程序的設計由編程人員完成。本發明公開一種濕劑藥膏敷貼成型設備，包括機架及設置于機架面板一側的傳送平臺，沿傳送平臺方向設置第一、第二、第三、第四、第五轉軸，上述各轉軸的一端固定于機架上另一端裝有用于敷貼膜的各卷膜，第一轉軸上的卷膜(打孔膜)進入到傳送平臺并向前輸送，第二轉軸的卷膜(防護膜)緊貼于第一轉軸卷膜下面，第三、四、五轉軸的卷膜(膨化紙、流延膜及離型紙)依次貼附于打孔膜上，第四轉軸與第三轉軸之間設有藥膏涂料裝置， 該裝置將定量的藥膏涂于膨化紙上由流延膜覆蓋配合壓合模具將防護膜、打孔膜及流延膜沿藥膏周邊壓合緊結為一體形成敷貼。本發明采用自動化控制，具有快速成型、藥膏均勻且各膜層緊密壓合緊結等優點。本發明生產的濕劑藥膏敷貼可以與腰帶式護具結合，方便攜帶，所采用的濕劑型藥膏層具有藥量大、藥膏原汁原葉等優點。以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求
1.一種濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于包括機架及設置于機架面板一側的傳送平臺，沿傳送平臺方向設置第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、第四轉軸及第五轉軸，上述各轉軸的一端固定于機架上另一端分別用于安裝敷貼膜的卷膜，其中第一轉軸設置于機架一端，該轉軸上的卷膜進入到傳送平臺并向前輸送，第二轉軸設置于傳送平臺下面，該轉軸的卷膜穿過傳送平臺的缺口緊貼于第一轉軸卷膜下面并由傳送平臺輸送，第三、四、五轉軸設置于傳送平臺上面的機架且各轉軸的卷膜依次貼附于第一轉軸卷膜上，第三轉軸卷膜的輸送軌道上設有切刀機構將第三轉軸卷膜切割成膜片并貼附在第一轉軸卷膜，第四轉軸與第三轉軸之間設有藥膏涂料裝置，該裝置將定量的藥膏涂于第三轉軸膜片上并由第四轉軸卷筒的卷膜覆蓋，第四轉軸與第五轉軸之間設有壓合模具，傳送平臺穿過上述壓合模具，壓合模具將第一轉軸、第二轉軸、第四轉軸輸送的卷膜沿藥膏周邊壓合緊結為一體形成敷貼，第五轉軸的卷膜通過切割裝置切成背膠膜貼附于壓合敷貼最上面，傳送平臺的尾部設有橫向切刀將串接的敷貼切截成成品敷貼。
2.根據權利要求1所述的濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于所述的第一轉軸卷膜為打孔膜，第二轉軸卷膜為流延膜或防護膜、第三轉軸卷膜為膨化紙，第四轉軸卷膜為流延膜，第五轉軸為離型紙，且在打孔膜上面設有醫用膠涂抹機構，其位于第三轉軸卷膜切刀機構的一側。
3.根據權利要求1所述的濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于所述的傳送平臺由若干節傳送帶及相配合的支架組成，第二轉軸卷膜穿過傳送平臺的缺口而緊貼于打孔膜下面并由傳送平臺輸送。
4.根據權利要求1所述的濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于所述的第三轉軸卷膜的輸送軌道還設有導輪將卷膜導入切刀機構的切臺并配合切刀分割為膨化紙段，該切臺斜向設置且出口正對著傳送平臺的打孔膜而緊貼固定，可以根據實際情況調節切刀而切割形成不同長度的膨化紙段。
5.根據權利要求1所述的濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于所述的藥膏涂料裝置包括儲料倉、送料管及電磁閥，儲料倉內設有豎直方向的推料螺桿，儲料倉內水平方向設有擠出螺桿使其內的藥膏擠入到送料管內，電磁閥設置于送料管內且其涂料口為扁平狀且由電磁閥控制每次藥膏的涂量。
6.根據權利要求1所述的濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于所述的壓合模具至少為一個，根據藥膏敷貼型號尺寸不同而專門配合，該壓合模具將防護膜、打孔膜及流延膜周邊部分壓接固定且在濕劑藥膏周邊外側形成環狀壓痕，壓合模具的前側或后側輸送平臺上設有壓輪而壓平敷貼內藥膏厚度在4 6毫米，且上述壓輪與傳送平臺間隙可調。
7.根據權利要求1至6之一所述的濕劑藥膏敷貼成型設備，其特征在于所述壓合模具后的傳送平臺安裝涂膠器，將分切后的離型紙粘貼于藥膏敷貼的表面。
全文摘要
本發明公開一種濕劑藥膏敷貼成型設備，包括機架及設置于機架面板一側的傳送平臺，沿傳送平臺方向設置第一、第二、第三、第四、第五轉軸，上述各轉軸的一端固定于機架上另一端裝有用于敷貼膜的各卷膜，第一轉軸上的卷膜(打孔膜)進入到傳送平臺并向前輸送，第二轉軸的卷膜(防護膜)緊貼于第一轉軸卷膜下面，第三、四、五轉軸的卷膜(膨化紙、流延膜及離型紙)依次貼附于打孔膜上，第四轉軸與第三轉軸之間設有藥膏涂料裝置，該裝置將定量的藥膏涂于膨化紙上由流延膜覆蓋配合壓合模具將防護膜、打孔膜及流延膜沿藥膏周邊壓合緊結為一體形成敷貼。本發明采用自動化控制，具有快速成型、藥膏均勻且各膜層緊密壓合緊結等優點。
文檔編號A61J3/04GK102499894SQ20111036768
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者邱斌杰 申請人:廈門傳福堂實業有限公司