專利名稱：一種取硅油裝置的制作方法
一種取硅油裝置技術領域
本發明屬醫療器械領域，涉及眼科顯微手術設備，具體涉及一種眼科手術用的氣體動力、負壓吸引、往復泵的取硅油裝置；該裝置能接入并充分利用帶有3D非線性模式的玻璃體切割機取出硅油。
背景技術：
近年來，隨著手術器械的不斷改進與經驗的積累，手術適應癥不斷擴大，玻璃體切手術(也簡稱為玻切割)是治療多種玻璃體視網膜疾病的有效治療方法，隨著玻璃體視網膜手術的療效得到進一步的肯定，眼內填充物的應用也顯得越為重要，臨床實踐顯示，玻璃體腔硅油眼內充填可治療復雜性視網膜脫離在短時間內完成視網膜復位，目前玻切手術眼內填充物主要有C3F8和硅油。實踐顯示，玻璃體切割聯合C3F8填充術的成功率明顯低于硅油填充。通常臨床實踐中，多采用手術行玻璃體切割聯合硅油填充術使患者眼獲得復位。硅油具有持久的填充作用，然而術后如發現硅油填充后發生并發癥，需再次手術取硅油。目前臨床治療中，通常采用的取硅油的方法是:由玻璃體切割機提供負壓、采用吸引管將玻璃體切割機的液體回收盒與軟膠管相連，所述軟膠管另一端與12號針頭相連，用于直接抽吸硅油。
上述取硅油方法中，整個抽吸過程約需40_60min，耗時較長，且手控針頭長時間握持容易導致手、臂部疲勞，不易很好的控制眼壓。
因此，當前臨床治療中需要一種取硅油裝置，該裝置能很好與現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置兼容，充分列用現有玻璃體切割機的3D非線性模式，安全、高效率的取出硅油。發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷和不足，提供一種眼科顯微手術設備，具體涉及一種眼科手術用的氣體動力、負壓吸引、往復泵的取硅油裝置；該裝置能很好與現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置兼容，且能采用3D非線性模式取出硅油，同時，其頭部為傾角，可配合吸力能比較容易鎖定硅油滴。本發明可用于玻璃體混濁、嚴重的眼外傷、復雜的視網膜脫離和某些青光眼的手術治療。
具體而言，本發明的取硅油裝置，其特征在于，主要由微型氣動馬達3、外殼7、往復泵8、針頭內芯10和外針頭11組成；所述的外殼7頭部設有旋鈕9和外針頭11、尾部設負吸液體出口接口 5，所述 的往復泵8和微型氣動馬達3置于外殼7的內部，往復泵8的一端通過連桿4與微型氣動馬達3的一端連接、另一端接針頭內芯10，該往復泵8還設有往復泵液體出口接口 6，所述微型氣動馬達3的另一端接導氣管2、該導氣管2的另一端設氣體入口接口 I ;
本取硅油裝置可采用現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置，兼容性好，可通過微型氣動馬達驅動的往復泵和負壓吸引兩條路徑吸取硅油。
本發明中，所述的氣體入口接口 1、負吸液體出口接口 5和往復泵液體出口接口 6均設于外殼7的尾部；所述氣體入口接口 1、負吸液體出口接口 5及往復泵液體出口接口 6的外徑通常為6_，可根據實際需要進行調整；
本發明中，所述的微型氣動馬達3運行時，帶動連桿4往復運動，使往復泵8將液體自針頭內芯10流至往復泵液體出口接口 6 ；
本發明中，所述外殼7的長度為180 200mm,最大直徑為15mm ；
本發明中，所述的針頭內芯10設于外針頭11的內部；
本發明中，所述的外針頭11的頭部形狀為傾角狀，該針頭能配合本取硅油裝置產生的吸力，比較容易的鎖定硅油滴，方便吸取硅油；該外針頭11可拆卸，能用于19G和23G兩套玻璃體切割手術器件；
所述外針頭11根據直徑大小分為不同種規格，本發明的實施例中，外針頭11的直徑為4_ 14mm(以2_為間隔)、長度為20_ 30_。
本發明采用具有能夠提供一定范圍吸力(O 500mmHg)、一定壓力的氣體作為動力來源，同時吸力和氣體動力輸出可采用其他裝置進行獨立或聯合(線性或非線性)控制。
使用時，將本取硅油裝置的外針頭11安裝至外殼7的頭部，通過連接部的螺紋旋緊密閉；接入氣體至氣體入口接口 1，同時將負吸液體出口接口 5和往復泵液體出口接口 6用輸液皮條連入積液盒，再檢查氣體動力輸出和各連接處的負吸密閉性；然后通過操作玻璃體切割機控制進入氣體入口接口I的氣體的壓力和接入負吸液體出口接口 5的負吸吸力來抽取硅油；當眼內硅油較多、負吸頭部完全被硅油充填時，采用較大負吸路徑，使硅油主要通過外針頭11吸入、負吸液體出口接口 5流出，提高硅油吸取速度；當眼內硅油較少、油液界面明顯時，減少負吸同時自動增加氣動馬達轉速，使液體硅油混合體較多自針頭內芯10吸入、往復泵液體出口接口 6流出。
使用結果表明，本發明的取硅油裝置，可采用現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置，兼容性好，并可充分利用一些先進玻璃體切割機上的3D非線性模式，可通過調節充分發揮負吸和往復泵在吸取硅油使的特點，吸取硅油的效果佳，特別是在油液界面明顯時，吸入油液混合體時效率高的同時保證安全性。
本發明的取硅油裝置，能克服現有的取硅油裝置不能與玻切機上的動力和負吸裝置很好兼容的問題；該裝置采用氣動馬達作為動力，同時使用往復泵來限定最大流速，綜合了負壓和往復泵的優點， 可在手術進行不同階段通過操控調節兩者比例，安全、高效、快速地取出眼內硅油。該裝置不僅能兼容現有玻切機上的動力和負吸裝置，且能采用3D非線性模式取出硅油，同時，頭部傾角設計配合吸力能夠比較容易鎖定硅油滴。
本發明的取硅油裝置的優點為:
1，取硅油時將外針頭11通過手術切口深入至充滿硅油的玻璃體腔內，通過控制玻璃體切割機提供的功能來控制氣體動力、負壓吸引的大小(例如，玻璃體切割機具有3D非線性模式，該模式可自動并協調地分配氣體動力和負壓吸引的大小)；在取硅油時，從玻璃體腔內吸出硅油的同時，可通過其他裝置和路徑向其內灌注入一定量的液體；
2，當玻璃體腔內硅油基本為滿的狀況時，外針頭11斜面通常被硅油包繞，由于硅油的流體力學特性，此時需充分利用大負吸來較快的抽取硅油，因此，該狀態下主要以負吸為主，硅油通過外針頭11吸入，多數經外殼內空腔直接由負吸液體出口接口 5流出；
3，當玻璃體腔內硅油較少時，出現硅油和液體的混合界面，為避免短時間內吸入大量液體導致眼內壓急劇降低，可減少吸力，3D非線性模式能自動增加氣動馬達轉速，提高往復泵吸取液體的效率，同時往復泵具有一定時間內流量恒定的特點，較容易控制吸出玻璃體腔的液體的量，因而在較易控制眼壓的基礎上能高效的取出硅油。
為了便于理解，下面通過附圖和具體實施例對本發明的取硅油裝置進行詳細的描述。需要特別指出的是，具體實施例和附圖僅是為了說明，顯然本領域的技術人員可以根據本文說明，對本發明進行各種修正或改變，這些修正和改變也將納入本專利范圍之內。


圖1為本發明取硅油裝置的結構示意圖，
其中，I是氣體入口接口、2是導氣管、3是氣動馬達、4是連桿、5是負吸液體出口接口、6是往復泵液體出口接口、7是外殼、8是往復泵、9是旋鈕、10是針頭內芯、11是外針頭。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，本取硅油裝置主要由微型氣動馬達3、外殼7、往復泵8、針頭內芯10和外針頭11組成；所述的外殼7頭部設有旋鈕9和外針頭11、尾部設負吸液體出口接口 5，所述的往復泵8和微型氣動馬達3置于外殼7的內部，往復泵8的一端通過連桿4與微型氣動馬達3的一端連接、另一端接針頭內芯10，該往復泵8還設有往復泵液體出口接口 6，所述微型氣動馬達3的另一端接導氣管2、該導氣管2的另一端設氣體入口接口 I。
本取硅油裝置采用現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置，兼容性好。
本發明所述的氣體入口接口 1、負吸液體出口接口 5和往復泵液體出口接口 6均設于外殼7的尾部；所述氣體入口接口 1、負吸液體出口接口 5及往復泵液體出口接口 6的外徑為6mm ;所述的微型氣動馬達3運行時，帶動連桿4往復運動，使往復泵8將液體自針頭內芯10流至往復泵液體出口接口 6 ; 所述外殼7的長度為180mm，直徑為15mm ;所述的針頭內芯10設于外針頭11的內部；所述的外針頭11的頭部形狀為傾角狀，該針頭能配合本取硅油裝置產生的吸力，比較容易的鎖定硅油滴，方便吸取硅油；該外針頭11可拆卸，能用于19G玻璃體切割手術器件；外針頭11的直徑為4mm、長度為20mm。
本發明采用具有能夠提供范圍吸力為O 500mmHg、一定壓力的氣體作為動力來源，同時吸力和氣體動力輸出可采用其他裝置進行獨立或聯合(線性或非線性)控制。
使用時，將本取硅油裝置的外針頭11安裝至外殼7的頭部，通過連接部的螺紋旋緊密閉；接入氣體至氣體入口接口 1，同時將負吸液體出口接口 5和往復泵液體出口接口 6用輸液皮條連入積液盒，再檢查氣體動力輸出和各連接處的負吸密閉性；然后通過操作玻璃體切割機控制進入氣體入口接口I的氣體的壓力和接入負吸液體出口接口 5的負吸吸力來抽取硅油；當眼內硅油較多、負吸頭部完全被硅油充填時，采用較大負吸路徑，使硅油主要通過外針頭11吸入、負吸液體出口接口 5流出，提高硅油吸取速度；當眼內硅油較少、油液界面明顯時，減少負吸同時自動增加氣動馬達轉速，使液體硅油混合體較多自針頭內芯10吸入、往復泵液體出口接口 6流出。
實施例2
如圖1所示，本發明主要由微型氣動馬達3、外殼7、往復泵8、針頭內芯10和外針頭11組成；所述的外殼7頭部設有旋鈕9和外針頭11、尾部設負吸液體出口接口 5，所述的往復泵8和微型氣動馬達3置于外殼7的內部，往復泵8的一端通過連桿4與微型氣動馬達3的一端連接、另一端接針頭內芯10，該往復泵8還設有往復泵液體出口接口 6，所述微型氣動馬達3的另一端接導氣管2、該導氣管2的另一端設氣體入口接口 I。
本取硅油裝置采用現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置，兼容性好。
本取硅油裝置中，所述的氣體入口接口 1、負吸液體出口接口 5和往復泵液體出口接口 6均設于外殼7的尾部；所述氣體入口接口 1、負吸液體出口接口 5及往復泵液體出口接口 6的外徑為6mm ;所述的微型氣動馬達3運行時，帶動連桿4往復運動，使往復泵8將液體自針頭內芯10流至往復泵液體出口接口 6 ;所述外殼7的長度為200mm，直徑為15mm ；所述的針頭內芯10設于外針頭11的內部；所述的外針頭11的頭部形狀為傾角狀，該針頭能配合本取硅油裝置產生的吸力，比較容易的鎖定硅油滴，方便吸取硅油；該外針頭11可拆卸，能用于23G玻璃體切割手術器件；外針頭11的直徑為14mm、長度為30mm。
本發明采用具有能夠提供O 500mmHg范圍吸力、一定壓力的氣體作為動力來源，同時吸力和氣體動力輸出可采用其他裝置進行獨立或聯合(線性或非線性)控制。
使用時，將本取硅油裝置的外針頭11安裝至外殼7的頭部，通過連接部的螺紋旋緊密閉；接入氣體至氣體入口接口 1，同時將負吸液體出口接口 5和往復泵液體出口接口 6用輸液皮條連入積液盒，再檢查氣體動力輸出和各連接處的負吸密閉性；然后通過操作玻璃體切割機控制進入氣體入口接口I的氣體的壓力和接入負吸液體出口接口 5的負吸吸力來抽取硅油；當眼內硅油較多、負吸頭部完全被硅油充填時，采用較大負吸路徑，使硅油主要通過外針頭11吸入、負吸液體出口接口 5流出，提高硅油吸取速度；當眼內硅油較少、油液界面明顯時，減少負吸同時自動增加氣動馬達轉速，使液體硅油混合體較多自針頭內芯10吸入、往復泵液體出口接口 6流出。
上述實施例使用結果表明，本取硅油裝置，可采用現有玻璃體切割機上的動力和負吸裝置，兼容性 好，并可充分利用玻璃體切割機上的3D非線性模式，通過調節充分發揮負吸和往復泵在吸取硅油使的特點，吸取硅油的效果佳，特別是在油液界面明顯時，吸入油液混合體時效率高的同時保證安全性。
權利要求
1.一種取硅油裝置，其特征在于，主要由微型氣動馬達(3)、外殼(7)、往復泵(8)、針頭內芯(10)和外針頭(11)組成；所述的外殼(7)頭部設有旋鈕(9)和外針頭(11)、尾部設負吸液體出口接口(5)，所述的往復泵(8)和微型氣動馬達(3)置于外殼(7)的內部，往復泵(8)的一端通過連桿(4)與微型氣動馬達(3)的一端連接、另一端接針頭內芯(10)，該往復泵(8)還設有往復泵液體出口接口 ￠)，所述微型氣動馬達(3)的另一端接導氣管(2)、該導氣管(2)的另一端設氣體入口接口(I)。
2.根據權利要求1所述的取硅油裝置，其特征在于，所述的氣體入口接口(I)、負吸液體出口接口(5)和往復泵液體出口接口(6)均設于外殼(7)的尾部。
3.根據權利要求1或2所述的取硅油裝置，其特征在于，所述的氣體入口接口⑴、負吸液體出口接口(5)和往復泵液體出口接口(6)的外徑為6mm。
4.根據權利要求1所述的取硅油裝置，其特征在于，所述外殼(7)的長度為180 200mm,直徑為 15mm。
5.根據權利要求1所述的取硅油裝置，其特征在于，所述的外針頭(11)的頭部形狀為傾角狀，可通過旋鈕(9)改變針頭斜面朝向。
6.根據權利要求1或5所述的取硅油裝置，其特征在于，所述的外針頭(11)可拆卸，分別與19G或23G玻璃體切割手術器件配用。
7.根據權利要求1或5所述的取硅油裝置，其特征在于，所述的外針頭(11)的直徑為4mm 14mm、長度為 20mm 30mm。
8.根據權利要求1所述的 取硅油裝置，其特征在于，其與玻璃體切割機的動力和負吸裝置配用。
全文摘要
本發明屬醫療器械領域，涉及一種取硅油裝置；該取硅油裝置主要由微型氣動馬達、外殼、往復泵、針頭內芯和外針頭組成；外殼頭部設有旋鈕和外針頭、尾部設負吸液體出口接口，往復泵和微型氣動馬達置于外殼的內部，往復泵的一端通過連桿與微型氣動馬達的一端連接、另一端接針頭內芯，該往復泵還設有往復泵液體出口接口，微型氣動馬達的另一端接導氣管、該導氣管的另一端設氣體入口接口。本發明采用現有動力和負吸裝置，兼容性好，可綜合調節往復泵及負吸兩條路徑，效果佳；此外，可充分利用3D非線性模式取出硅油，效率高，容易保持眼內壓穩定，適用性好。
文檔編號A61F9/007GK103202743SQ20121001131
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月14日 優先權日2012年1月14日
發明者葉強, 劉堃, 王海燕 申請人:上海市第一人民醫院