專利名稱：穴位探頭及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種穴位按摩器配件及其生產工藝，特別涉及一種穴位探頭及生產工藝，該工藝將二次注塑成型減少為一次注塑成型，縮短了生產周期，同時生產出的穴位探頭其體積減小，節約了原材料成本。
背景技術：
穴位探頭是面部穴位按摩器頻率信號輸出之耗材，利用橡膠電極帽接觸面部傳遞電脈沖，從而達到按摩器對所接觸之眼尾部分、鼻梁、顴骨等處護理刺激的目的。現有技術的穴位探頭結構如圖1中所示，包括導電線1，現有技術中導電線I的直徑通常為1.6_，是小直徑導電線，導電線I的上端裸露出銅芯絲2，導電線I下端連接有金屬接口端子3，然后在導電線I外層注塑有注塑層。其注塑過程為:先將導電線I的上部外注塑有注塑層4形成電極棒5，其中注塑層4包括一體成型的電極帽6，如圖2中所示，再將帶有金屬接口端子3的導電線下部和電極棒5尾端外注塑有注塑層7形成電極柄8，如圖3中所示。通過二次注塑成型得到的穴位探頭體積較大，使用的原材料較多，生產成本高，且注塑出的電極帽6硬度較大，與人體接觸時舒適感低。整個生產過程不僅周期長、生產效率低。

發明內容
本發明的一個目的是提供一種穴位探頭，該穴位探頭與現有技術工藝生產出的產品相比體積更小，節省原料，降低生產成本。采用的技術方案是:包括導電線，導電線下端連接有金屬接口端子，上端裸露的銅絲芯上設有電極帽。所述導電線直徑為3 3.5mm,電極帽插設在銅芯絲上。導電線上部與電極帽形成電極棒，下部外包覆有注塑層形成電極柄，其中注塑層內包覆有銅芯絲、絕緣外包層、金屬接口端子。所述電極帽為橡膠電極帽。本發明的另一個目的是提供生產上述穴位探頭的生產工藝，該生產工藝其生產工序簡單、生產效率高。采用的技術方案是:包括以下步驟；(I)用專用工具或設備，將直徑3 3.5mm的導電線的兩端分別剝去所需長度的外包絕緣層，使導電線兩端的銅絲芯外露；再用專用工具或設備，將導電線下端銅絲芯與金屬接口端子壓緊連接成組合體。(2)將導電線帶有金屬接口端子的下端放置于電極柄注塑模具中，經過注塑機以80至100度的高溫將塑料顆粒溶化，并以一定的注射壓力注射成型后，在導電線下端外包
覆一層注塑層。 (3)將橡膠電極帽插到導電線上端裸露的銅絲芯頂端。
本發明的有益效果:1.將二次注塑成型改進為一次注塑成型縮短了生產周期提高了生產效率。2.改用了軟質橡膠作為電極帽，使其與人體接觸更舒適，提高了使用性。3.由于本工藝中減少了一次注塑過程，即僅一次注塑，所以注塑層僅一層，與現有技術相比，使穴位探頭整體的厚度變小，進而體積變小，重量減輕，減少了原材料的使用，降低生產成本。


圖1是現有技術穴位探頭的結構示意圖；圖2是現有技術穴位探頭的制備過程示意圖一；圖3是現有技術穴位探頭的制備過程示意圖二 ；圖4是本發明穴位探頭的結構示意圖；圖5是本發明穴位探頭的制備過程示意圖一；圖6是本發明穴位探頭的制備過程示意圖二。圖中:1.導電線、 2.銅芯絲、3.金屬接口端子、4.注塑層、5.電極棒、6.電極帽、
7.注塑層、8.電極柄10.導電絲、20.銅芯絲、30.金屬接口端子、40.電極帽、50.電極棒、60.注塑層、70.電極柄
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。如圖4中所述的穴位探頭，包括導電線10，導電線10下端連接有金屬接口端子30，上端裸露的銅絲芯20上設有電極帽40。所述導電線10直徑為3 3.5mm,為大直徑導電線，導電線10上部與電極帽40形成電極棒50，其中電極帽40是插設在銅芯絲20上的。導電線10下部外包覆有注塑層60形成電極柄70，其中注塑層60內包覆有銅芯絲20、導電線10的絕緣外包層、金屬接口端子30。為了增加電極帽40與人體接觸時的舒適感，本實施例中的電極帽40為橡膠電極帽。由于現有技術中小直徑導電線由于直徑小，如果直接作為電極棒其強度不符合使用要求，因此要在導電線上部注塑一層注塑層形成電極棒，來滿足使用要求。用大直徑導電線10代替小直徑導電線后，其大直徑導電線具有足夠的剛性強度，符合使用要求，故可以不需要在導電線10上端外部再注塑一層注塑層即可直接成為電極棒50，因此本專利中可以減少一次注塑成型。由于減少了一次注塑，因此減少了注塑材料的使用，其電極柄的厚度變小，減少了穴位探頭的體積，從而減小了穴位探頭的整體重量。以現有技術穴位探頭和采用3mm導電線一次注塑成型的新技術穴位探頭相比，現有技術穴位探頭重量為35克，電極柄頂端正面、側面寬分別為12mm、IOmm,底端正面及側面寬分別為17mm、17mm。新技術穴位探頭重量為23克，電極柄頂端正面及側面寬分別為9mm、7mm,底端正面及側面寬分別為14mm、14mm。生產上述穴位探頭的具體步驟如下:
(I)用專用工具或設備，將直徑3 3.5mm的導電線的兩端分別剝去所需長度的外包絕緣層，使導電線兩端的銅絲芯外露；再用專用工具或設備，將導電線下端銅絲芯與金屬接口端子壓緊連接成組合體，如圖5中所示；(2)將導電線帶有金屬接口端子的下端放置于電極柄注塑模具中，經過注塑機以80至100度的高溫將塑料顆粒溶化，并以一定的注射壓力注射成型后，在導電線下端外包覆一層注塑層，如圖6中所示。(3)將橡膠電極帽插到導電線上端裸露的銅絲芯頂端，得到穴位探頭成品，如圖6中所 。
權利要求
1.穴位探頭，包括導電線，導電線下端連接有金屬接口端子，上端裸露的銅絲芯上設有電極帽，其特征在于所述導電線直徑為3 3. 5mm，所述電極帽插設在銅芯絲上；導電線上部與電極帽形成電極棒，下部外包覆有注塑層形成電極柄，其中注塑層內包覆有銅芯絲、絕緣外包層、金屬接口端子。
2.如權利要求I中任一所述的穴位探頭，其特征在于所述電極帽為橡膠電極帽。
3.如權利要求I中所述的穴位探頭的生產工藝，其特征在于包括以下步驟； (1)用專用工具或設備，將直徑3 3.5mm的導電線的兩端分別剝去所需長度的外包絕緣層，使導電線兩端的銅絲芯外露；再用專用工具或設備，將導電線下端銅絲芯與金屬接口端子壓緊連接成組合體； (2)將導電線帶有金屬接口端子的下部放置于電極柄注塑模具中，經過注塑機以80至100度的高溫將塑料顆粒溶化，并以一定的注射壓力注射成型后，在導電線下部外包覆一層注塑層； (3)將橡膠電極帽插到導電線上端裸露的銅絲芯頂端。
全文摘要
穴位探頭，包括導電線，導電線下端連接有金屬接口端子，上端裸露的銅絲芯上設有電極帽，其特征在于所述導電線直徑為3～3.5mm，電極帽插設在銅芯絲上；導電線上部與電極帽形成電極棒，下部外包覆有注塑層形成電極柄，其中注塑層內包覆有銅芯絲、絕緣外包層、金屬接口端子。上述穴位探頭采用一次注塑工藝生產，將直徑為3～3.5mm的導電線兩端分別剝去所需長度的外包絕緣層，使導電線兩端的銅絲芯外露；導電線下端銅絲芯與金屬接口端子壓緊連接成組合體，并將具有金屬接口端子的導電線下部置于注塑模具中進行注塑，最后將電極帽插在導電線上端銅芯絲上，形成產品。該穴位探頭體積小，重量輕，節約資源，而生產過程周期短，效率高。
文檔編號A61N1/04GK103252018SQ20121003456
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者樓鋼鋒 申請人:上虞市榮企保健用品有限公司