本發明涉及紡織工藝技術領域，具體涉及一種高效紡織工藝。
背景技術：
由于傳統的紡織品功能單一，織物原有的性能已不能滿足諸多特殊行業、特殊場所的要求，面料檔次不高，適用范圍狹窄，其附加值也不高。隨著紡織科技的不斷發展，紡織面料正由經濟實用向結構輕薄化、風格潮流化、使用功能化、健康環?；l展，因而多功能面料的開發已經是紡織發展的必然趨勢。
技術實現要素：
本發明克服了上述的缺點，而提供一種高效紡織工藝。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：該高效紡織工藝，包括以下步驟：
1）將原棉開棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉層；
2）將棉塊分梳、除雜后制成棉條；
3）將若干根棉條并和、牽伸，制成邊緣平整、層次清晰的小卷；
4）清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，再分離纖維，將棉條拉細到客戶要求粗細，制成纖維平行伸直的棉條；
5）將步驟4）得到的棉條通過高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達到客戶的色牢度要求；
6）一次脫水烘干，采用烘干機對水洗后的紡織面料進行烘干；
7）將紗線按設計的要求按顏色、粗細、密度、長度、總線數等技術規范進行經軸的準備；
8）將緯線按面料設計的密度、顏色、排列、粗細、組織等要求與經線進行編織即可。
優選的，所述步驟5）中加入水的水溫為50~90℃。
優選的，所述步驟5）中加入水的水溫為70℃。
優選的，所述步驟6）中的烘干溫度為110～125℃。
優選的，所述步驟6）中的烘干溫度為115℃。
優選的，所述步驟6）中的烘干時間為2.2～2.8h。
優選的，所述步驟6）中的烘干時間為2.5h。
本發明的有益效果是：方案完整，工藝簡便；操作嚴密，工序連接性強，生產過程中纖維運動控制良好，得到的產品密度均勻、容量充分、強力高，生產成本低，適于廣泛推廣應用。
具體實施方式
實施例1
一種高效紡織工藝，包括以下步驟：
1）將原棉開棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉層；
2）將棉塊分梳、除雜后制成棉條；
3）將若干根棉條并和、牽伸，制成邊緣平整、層次清晰的小卷；
4）清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，再分離纖維，將棉條拉細到客戶要求粗細，制成纖維平行伸直的棉條；
5）將步驟4）得到的棉條通過高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達到客戶的色牢度要求；
6）一次脫水烘干，采用烘干機對水洗后的紡織面料進行烘干；
7）將紗線按設計的要求按顏色、粗細、密度、長度、總線數等技術規范進行經軸的準備；
8）將緯線按面料設計的密度、顏色、排列、粗細、組織等要求與經線進行編織即可。
其中，步驟5）中加入水的水溫為90℃，步驟6）中的烘干溫度為125℃，步驟6）中的烘干時間為2.8h。
實施例2
一種高效紡織工藝，包括以下步驟：
1）將原棉開棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉層；
2）將棉塊分梳、除雜后制成棉條；
3）將若干根棉條并和、牽伸，制成邊緣平整、層次清晰的小卷；
4）清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，再分離纖維，將棉條拉細到客戶要求粗細，制成纖維平行伸直的棉條；
5）將步驟4）得到的棉條通過高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達到客戶的色牢度要求；
6）一次脫水烘干，采用烘干機對水洗后的紡織面料進行烘干；
7）將紗線按設計的要求按顏色、粗細、密度、長度、總線數等技術規范進行經軸的準備；
8）將緯線按面料設計的密度、顏色、排列、粗細、組織等要求與經線進行編織即可。
其中，步驟5）中加入水的水溫為50℃，步驟6）中的烘干溫度為110℃，步驟6）中的烘干時間為2.2h。
實施例3
一種高效紡織工藝，包括以下步驟：
1）將原棉開棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉層；
2）將棉塊分梳、除雜后制成棉條；
3）將若干根棉條并和、牽伸，制成邊緣平整、層次清晰的小卷；
4）清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，再分離纖維，將棉條拉細到客戶要求粗細，制成纖維平行伸直的棉條；
5）將步驟4）得到的棉條通過高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達到客戶的色牢度要求；
6）一次脫水烘干，采用烘干機對水洗后的紡織面料進行烘干；
7）將紗線按設計的要求按顏色、粗細、密度、長度、總線數等技術規范進行經軸的準備；
8）將緯線按面料設計的密度、顏色、排列、粗細、組織等要求與經線進行編織即可。
其中，加入水的水溫為70℃，步驟6）中的烘干溫度為115℃，步驟6）中的烘干時間為2.5h。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。