一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，包括母液罐、柱塞泵、干燥設(shè)備、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、制料塔、物料收集塔、布袋脈沖除塵器和空壓機，母液罐通過連接管道與制料塔相連，母液罐與制料塔之間有柱塞泵，鼓風(fēng)機出風(fēng)口與干燥設(shè)備相連，干燥設(shè)備通過連接管道與制料塔頂部相連，制料塔內(nèi)有帶孔管道組，鼓風(fēng)機出風(fēng)口與干燥設(shè)備相連，干燥設(shè)備通過連接管道與帶孔管道組相連，制料塔底部有連接管道與物料收集塔相連，收集塔頂部通過連接管道與布袋脈沖除塵器相連，空壓機通過連接管道與布袋脈沖除塵器相連，布袋脈沖除塵器通過連接管道與引風(fēng)機進風(fēng)口相連。本發(fā)明提高了制料塔的成品率及微囊制劑內(nèi)生物活性物質(zhì)成活率。
【專利說明】一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及口服微囊制劑加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]微囊系利用天然的或合成的高分子材料(統(tǒng)稱為囊材)作為囊膜壁殼，將固態(tài)或液態(tài)藥物或者生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)包裹成為的藥庫型微型膠囊。微囊可以掩蓋藥物或者生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)的不良氣味及口味；還能夠提高藥物或者生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)的穩(wěn)定性；并會減少藥物對胃的刺激；固化液態(tài)藥物，以方便其使用；減少復(fù)方藥物的配伍變化；其中最多的是通過微囊化方法形成緩控釋制劑和靶向制劑。
[0004]微囊制劑的制取可以使用如圖1所示的口服微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)，包括攪拌機1、母液罐2、柱塞泵4、噴嘴7、干燥設(shè)備8、空氣過濾器9、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、制料塔12、物料收集塔13、布袋脈沖除塵器14和空壓機15，所述母液罐2內(nèi)有攪拌機1，所述母液罐2下有下球閥3-1，所述母液罐2通過連接管道5與制料塔12相連，所述母液罐2與制料塔12之間有柱塞泵4，所述母液罐2與柱塞泵4之間有連接閥3-2，所述柱塞泵4與制料塔12之間有開關(guān)閥6，所述噴嘴7在制料塔12內(nèi)，所述噴嘴7安裝在連接管道5 —端，所述鼓風(fēng)機有2個，所述第一鼓風(fēng)機10-1進風(fēng)口有空氣過濾器9，所述第一鼓風(fēng)機10-1出風(fēng)口與干燥設(shè)備8相連，所述干燥設(shè)備8通過連接管道5與制料塔12頂部相連，所述制料塔12底部出料口有第一關(guān)風(fēng)機11-1，所述制料塔12底部有連接管道5與物料收集塔13相連，所述收集塔13底部出料口有第二關(guān)風(fēng)機11-2，所述收集塔13頂部通過連接管道5與布袋脈沖除塵器14相連，所述空壓機15通過連接管道5與布袋脈沖除塵器14相連，所述布袋脈沖除塵器14底部出料口有第三關(guān)風(fēng)機11-3，所述布袋脈沖除塵器14通過連接管道5與引風(fēng)機10-2進風(fēng)口相連，該生產(chǎn)設(shè)備工作時，由攪拌機I攪拌母液罐2內(nèi)母液，再通過柱塞泵4將母液運輸至制料塔12通過噴嘴7將料液霧化，與此同時，空氣經(jīng)過空氣過濾器9進入第一鼓風(fēng)機10-1，經(jīng)干燥設(shè)備8干燥后通過連接管道5進入制料塔12，霧滴與經(jīng)進入干燥塔的熱風(fēng)在塔內(nèi)混合，進行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品，成品落下后經(jīng)制料塔12出料口出料，其余的未成品經(jīng)物料收集塔13，部分成品成品落下后經(jīng)制料塔12出料口出料，最后部分未成品經(jīng)布袋脈沖除塵器14，一部分成品落下后經(jīng)布袋脈沖除塵器14出料口出料，另一部分由空壓機15供壓再通過袋脈沖除塵器14除塵后經(jīng)過引風(fēng)機
10-2出風(fēng)。
[0005]這樣生產(chǎn)存在如下問題，首先由于為了快速降溫，因此初期風(fēng)速要求很快，風(fēng)力要求很大，因此初期制料塔中成品率較低，而經(jīng)測試前期的成品質(zhì)量最好，雖然又增加了物料收集塔和布袋脈沖除塵器對成品進行收集，但是風(fēng)通過的地方越多成品留置在內(nèi)壁上概率越高，因此仍然有很多成品留置在內(nèi)壁上，這些溶劑殘留會導(dǎo)致粘壁，影響后續(xù)產(chǎn)品制成，其次由于生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)的微囊制劑只能在一定溫度下存活，高溫只能存活非常短的時間，而該設(shè)備熱風(fēng)持續(xù)時間較長，因此生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)容易死亡，生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)一旦死亡就沒有任何藥效。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對以上問題，本發(fā)明為一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備在制料塔內(nèi)設(shè)置帶孔管道組，溫度較低的干燥氣體由帶孔管道組管道上孔噴出，這樣一方面減緩了初期物料的下降速度，提高了制料塔的成品率，另一方面，由于進入氣體溫度較低，物料干燥后可立刻進行降溫，進而大大提高了微囊制劑內(nèi)生物活性物質(zhì)的成活率，為達此目的，本發(fā)明提供一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機、母液罐、柱塞泵、噴嘴、干燥設(shè)備、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、制料塔、物料收集塔、布袋脈沖除塵器和空壓機，所述母液罐內(nèi)有攪拌機，所述母液罐下有下球閥，所述母液罐通過連接管道與制料塔相連，所述母液罐與制料塔之間有柱塞泵，所述母液罐與柱塞泵之間有連接閥，所述柱塞泵與制料塔之間有開關(guān)閥，所述噴嘴在制料塔內(nèi)，所述噴嘴安裝在連接管道一端，所述鼓風(fēng)機有3個,所述第一鼓風(fēng)機進風(fēng)口有第一空氣過濾器,所述第一鼓風(fēng)機出風(fēng)口與第一干燥設(shè)備相連，所述第一干燥設(shè)備與制料塔之間有第一溫度感應(yīng)器，所述第一干燥設(shè)備通過連接管道與制料塔頂部相連，所述制料塔內(nèi)有帶孔管道組，所述帶孔管道組包括管套和網(wǎng)狀管道，所述網(wǎng)狀管道有2-5層，所述網(wǎng)狀管道安裝在管套內(nèi)，所述管套上層和內(nèi)測壁均有孔，網(wǎng)狀管道橫向管和縱向管上均有孔，所述孔開口朝上，所述第二鼓風(fēng)機進風(fēng)口有第二空氣過濾器，所述第二鼓風(fēng)機出風(fēng)口與第二干燥設(shè)備相連，所述第二干燥設(shè)備通過連接管道與帶孔管道組相連，所述第二干燥設(shè)備與帶孔管道組之間有第二溫度感應(yīng)器和調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥上有壓力表，所述制料塔底部出料口有第一關(guān)風(fēng)機，所述制料塔底部有連接管道與物料收集塔相連，所述收集塔底部出料口有第二關(guān)風(fēng)機，所述收集塔頂部通過連接管道與布袋脈沖除塵器相連，所述空壓機通過連接管道與布袋脈沖除塵器相連，所述布袋脈沖除塵器底部出料口有第三關(guān)風(fēng)機，所述布袋脈沖除塵器通過連接管道與引風(fēng)機進風(fēng)口相連。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述帶孔管道組的管套孔和網(wǎng)狀管道孔上有固定網(wǎng)，所述固定網(wǎng)外側(cè)邊上有固定孔，所述固定網(wǎng)通過固定件固定在孔上，由于本申請孔越多越好，孔越小越好，但是若僅僅在孔管道組成本非常高，因此可先設(shè)置孔，再在孔上安裝固定網(wǎng)，由于若生產(chǎn)生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)包裹成為的藥庫型微型膠囊，孔最好非常非常小，這樣若僅僅在孔管道組上弄孔成本非常高，若使用固定網(wǎng)，孔就不用很小，而且固定網(wǎng)可通過固定件固定在孔上，因此可根據(jù)產(chǎn)品不同進行跟換。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定網(wǎng)網(wǎng)孔大小為20 μ m-5 mm，根據(jù)產(chǎn)品不同
物料大小會有明顯不同，網(wǎng)孔比物料小后，物料就不容易堵住網(wǎng)孔。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一鼓風(fēng)機經(jīng)第一干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度為80攝氏度-160攝氏度，所述第二鼓風(fēng)機經(jīng)第二干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度為45攝氏度-100攝氏度，本發(fā)明不同進風(fēng)溫度可生產(chǎn)不同產(chǎn)品具有操作者可根據(jù)實際情況進行選擇。[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述在制料塔一側(cè)有蓋板，為了帶孔管道組安裝清理方便，可在制料塔一側(cè)設(shè)置蓋板。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述在制料塔內(nèi)連接管道一端有螺紋連接端，所述噴嘴通過螺紋連接方式安裝在連接管道一端，本申請噴嘴可通過螺紋安裝放置安裝在制料塔連接管道端口，這樣可根據(jù)產(chǎn)品不同對噴嘴進行更換。
[0013]本發(fā)明為一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備在制料塔內(nèi)設(shè)置帶孔管道組，溫度較低的干燥氣體由帶孔管道組管道上孔噴出，由于進入氣體先接觸到的氣體方向與其不同，因此可以減緩初期物料的下降速度，物料下降慢后就容易在制料塔形成成品，進而提成制料塔的成品率，此外由于進入氣體溫度較低，下降氣體與其接觸較早，因此物料干燥后降溫速度大幅提高，溫度降到一定后微囊制劑內(nèi)生物活性物質(zhì)就不會死亡，進而大大提高了微囊制劑內(nèi)生物活性物質(zhì)的成活率，由于本申請制料塔內(nèi)有帶孔管道組，氣體從孔中噴出，因此溶劑在快接觸制料塔內(nèi)壁就不會殘留在制料塔內(nèi)壁上，因此不會有粘壁產(chǎn)生，雖然本申請孔越多越好，孔越小越好，由于孔非常非常小，若僅僅在孔管道組上弄孔成本非常高，因此可先設(shè)置孔，再在孔上安裝固定網(wǎng)，本申請兩個鼓風(fēng)機進風(fēng)口出均設(shè)置有溫度感應(yīng)器，操作者可根據(jù)微囊制劑內(nèi)不同藥物或者生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)的具體情況進行溫度調(diào)節(jié)，第二鼓風(fēng)機進口處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥上有壓力表，操作者可根據(jù)需要對進入風(fēng)速進行調(diào)節(jié)，本申請噴嘴可通過螺紋安裝放置安裝在制料塔連接管道端口，這樣可根據(jù)產(chǎn)品不同對噴嘴進行更換，此外為了帶孔管道組安裝清理方便本申請制料塔一側(cè)設(shè)置蓋板。
[0014]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)示意圖；
圖2是本發(fā)明不意圖；
圖3是本發(fā)明帶孔管道組一種實施`例俯視圖；
圖4是本發(fā)明帶孔管道組另一種實施例俯視圖；
圖5是本發(fā)明固定網(wǎng)不意圖；
圖6是本發(fā)明制料塔示意圖；
圖7是本發(fā)明噴嘴示意圖；
圖中的構(gòu)件為:
1、攪拌機； 2、母液罐；3-1、下球閥；
3-2、連接閥；4、柱塞泵；5、連接管道；
5-1、螺紋連接端；6、開關(guān)閥；7、噴嘴；
8、干燥設(shè)備；8-1、第一干燥設(shè)備；8-2、第二干燥設(shè)備；
9、空氣過濾器；9-1、第一空氣過濾器；9-2、第二空氣過濾器；
10-1、第一鼓風(fēng)機；10-2、引風(fēng)機；10-3、第二鼓風(fēng)機；
11-1、第一關(guān)風(fēng)機；11_2、第二關(guān)風(fēng)機；11-3、第三關(guān)風(fēng)機；
12、制料塔；13、物料收集塔；14、布袋脈沖除塵器；
15、空壓機；16、蓋板；17-1、第一溫度感應(yīng)器；17-2、第二溫度感應(yīng)器；18、壓力表；19、調(diào)節(jié)閥；
20、帶孔管道組；20-1、管套；20-2、網(wǎng)狀管道；
20-3、孔；21、固定網(wǎng)；21-1、固定孔。
[0016]【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明:
本發(fā)明為一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備在制料塔內(nèi)設(shè)置帶孔管道組，溫度較低的干燥氣體由帶孔管道組管道上孔噴出，這樣一方面減緩了初期物料的下降速度，提高了制料塔的成品率，另一方面，由于進入氣體溫度較低，物料干燥后可立刻進行降溫，進而大大提高了微囊制劑內(nèi)生物活性物質(zhì)的成活率。
[0018]作為本發(fā)明一種具體實施例，本發(fā)明提供示意圖如圖2所示的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機1、母液罐2、柱塞泵4、噴嘴7、干燥設(shè)備、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、制料塔12、物料收集塔13、布袋脈沖除塵器14和空壓機15，所述母液罐2內(nèi)有攪拌機1，所述母液罐2下有下球閥3-1，所述母液罐2通過連接管道5與制料塔12相連，所述母液罐2與制料塔12之間有柱塞泵4，所述母液罐2與柱塞泵4之間有連接閥3-2，所述柱塞泵4與制料塔12之間有開關(guān)閥6，所述噴嘴7在制料塔12內(nèi)，所述噴嘴7安裝在連接管道5 —端，所述鼓風(fēng)機有3個，所述第一鼓風(fēng)機10-1進風(fēng)口有第一空氣過濾器9-1,所述第一鼓風(fēng)機10-1出風(fēng)口與第一干燥設(shè)備8-1相連,所述第一干燥設(shè)備8-1與制料塔12之間有第一溫度感應(yīng)器17-1，所述第一干燥設(shè)備8-1通過連接管道5與制料塔12頂部相連，，所述第一鼓風(fēng)機10-1經(jīng)第一干燥設(shè)備8-1處理后的進風(fēng)溫度為80攝氏度-160攝氏度，本發(fā)明不同進風(fēng)溫度可生產(chǎn)不同產(chǎn)品具有操作者可根據(jù)實際情況進行選擇，所述制料塔12內(nèi)有帶孔管道組20，所述帶孔管道組20包括管套20-1和網(wǎng)狀管道20-2，所述網(wǎng)狀管道20-2有2-5層，所述網(wǎng)狀管道20-2安裝在管套20_1內(nèi)，所述管套20_1如圖3所示上層和內(nèi)測壁均有孔20-3，網(wǎng)狀管道20-2橫向管和縱向管上均有孔20-3，所述孔20-3開口朝上，所述第二鼓風(fēng)機10-3進風(fēng)口有第二空氣過濾器9-2，所述第二鼓風(fēng)機10-3出風(fēng)口與第二干燥設(shè)備8-2相連，所述第二鼓風(fēng)機10-3經(jīng)第二干燥設(shè)備8-2處理后的進風(fēng)溫度為45攝氏度-100攝氏度，本發(fā)明不同進風(fēng)溫度可生產(chǎn)不同產(chǎn)品具有操作者可根據(jù)實際情況進行選擇，所述第二干燥設(shè)備8-2通過連接管道5與帶孔管道組20相連，所述第二干燥設(shè)備8-2與帶孔管道組20之間有第二溫度感應(yīng)器17-2和調(diào)節(jié)閥19，所述調(diào)節(jié)閥19上有壓力表18，所述制料塔12底部出料口有第一關(guān)風(fēng)機11-1，所述制料塔12底部有連接管道5與物料收集塔13相連，所述收集塔13底部出料口有第二關(guān)風(fēng)機11-2，所述收集塔13頂部通過連接管道5與布袋脈沖除塵器14相連，所述空壓機15通過連接管道5與布袋脈沖除塵器14相連，所述布袋脈沖除塵器14底部出料口有第三關(guān)風(fēng)機11-3，所述布袋脈沖除塵器14通過連接管道5與引風(fēng)機10-2進風(fēng)口相連。
[0019]作為本發(fā)明一種最佳具體實施例，本發(fā)明提供示意圖如圖2所示的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機1、母液罐2、柱塞泵4、噴嘴7、干燥設(shè)備、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、制料塔12、物料收集塔13、布袋脈沖除塵器14和空壓機15，所述母液罐2內(nèi)有攪拌機1，所述母液罐2下有下球閥3-1，所述母液罐2通過連接管道5與制料塔12相連，所述母液罐2與制料塔12之間有柱塞泵4，所述母液罐2與柱塞泵4之間有連接閥3-2，所述柱塞泵4與制料塔12之間有開關(guān)閥6，所述噴嘴7在制料塔12內(nèi)，所述在制料塔12如圖7所示內(nèi)連接管道5 —端有螺紋連接端5-1，所述噴嘴7通過螺紋連接方式安裝在連接管道5 —端，本申請噴嘴7可通過螺紋安裝放置安裝在制料塔12連接管道5端口，這樣可根據(jù)產(chǎn)品不同對噴嘴進行更換，所述鼓風(fēng)機有3個，所述第一鼓風(fēng)機10-1進風(fēng)口有第一空氣過濾器9-1,所述第一鼓風(fēng)機10-1出風(fēng)口與第一干燥設(shè)備8-1相連,所述第一干燥設(shè)備8-1與制料塔12之間有第一溫度感應(yīng)器17-1，所述第一干燥設(shè)備8-1通過連接管道5與制料塔12頂部相連，所述制料塔12內(nèi)有帶孔管道組20，所述帶孔管道組20包括管套20-1和網(wǎng)狀管道20-2，所述網(wǎng)狀管道20-2有2_5層，所述網(wǎng)狀管道20_2安裝在管套20-1內(nèi)，所述管套20-1上層和內(nèi)測壁均有孔20-3，網(wǎng)狀管道20-2橫向管和縱向管上均有孔20-3，所述孔20-3開口朝上，所述帶孔管道組20的管套20-1孔20_3和網(wǎng)狀管道20_2孔20-3上有固定網(wǎng)21，所述固定網(wǎng)21外側(cè)邊上有固定孔21-1，所述固定網(wǎng)21如圖5所示通過固定件固定在孔20-3上，由于本申請孔20-3越多越好，孔20-3越小越好，但是若僅僅在孔管道組20成本非常高，因此可先設(shè)置孔，再在孔20-3上如圖4所示安裝固定網(wǎng)21，由于若生產(chǎn)生物活性物質(zhì)或者水溶性強的物質(zhì)包裹成為的藥庫型微型膠囊，孔20-3最好非常非常小，這樣若僅僅在孔管道組20上弄孔成本非常高，若使用固定網(wǎng)21，孔就不用很小，而且固定網(wǎng)21可通過固定件固定在孔上，因此可根據(jù)產(chǎn)品不同進行跟換，所述固定網(wǎng)21網(wǎng)孔大小為20 μ m—5 mm，根據(jù)產(chǎn)品不同物料大小會有明顯不同，網(wǎng)孔比物料小后，物料就不容易堵住網(wǎng)孔，所述在制料塔12如圖6 —側(cè)有蓋板16，為了帶孔管道20組安裝清理方便，可在制料塔12 —側(cè)設(shè)置蓋板16，所述第二鼓風(fēng)機10-3進風(fēng)口有第二空氣過濾器9-2，所述第二鼓風(fēng)機10-3出風(fēng)口與第二干燥設(shè)備8-2相連，所述第二干燥設(shè)備8-2通過連接管道5與帶孔管道組20相連，所述第二干燥設(shè)備8-2與帶孔管道組20之間有第二溫度感應(yīng)器17-2和調(diào)節(jié)閥19，所述調(diào)節(jié)閥19上有壓力表18，所述制料塔12底部出料口有第一關(guān)風(fēng)機11-1，所述制料塔12底部有連接管道5與物料收集塔13相連，所述收集塔13底部出料口有第二關(guān)風(fēng)機11-2，所述收集塔13頂部通過連接管道5與布袋脈沖除塵器14相連，所述空壓機15通過連接管道5與布袋脈沖除塵器14相連，所述布袋脈沖除塵器14底部出料口有第三關(guān)風(fēng)機11-3，所述布袋脈沖除塵器14通過連接管道5與引風(fēng)機10-2進風(fēng)口相連。
[0020]本申請工作時，由攪拌機I`攪拌母液罐2內(nèi)母液，再通過柱塞泵4將母液運輸至制料塔12通過噴嘴7將料液霧化，與此同時，空氣經(jīng)過第一空氣過濾器9-1進入第一鼓風(fēng)機10-1，經(jīng)第一干燥設(shè)備8-1干燥后通過連接管道5進入制料塔12，霧滴與經(jīng)進入干燥塔的熱風(fēng)在塔內(nèi)混合，進行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品，粉粒狀產(chǎn)品下落過程中遇到帶孔管道組20所噴出的氣體降溫減速，其中帶孔管道組20所噴出的氣體是由空氣經(jīng)過第二空氣過濾器9-2進入第二鼓風(fēng)機10-3，經(jīng)第二干燥設(shè)備8-2干燥后經(jīng)過帶孔管道組20的管套20-1和網(wǎng)狀管道20-2的孔20-3噴出，噴出氣體溫度由第二溫度感應(yīng)器17-2進行溫度控制，速度由操作人員通過壓力表18用調(diào)節(jié)閥19進行控制，由于噴出氣體溫度與之前的氣體溫度存在溫差，可對物料進行快速降溫，噴出氣體方向與之前的氣體方向相反，可大大降低物料下降速度，進而大量成品落下后經(jīng)制料塔12出料口出料，其余的未成品經(jīng)物料收集塔13，部分成品成品落下后經(jīng)制料塔12出料口出料，最后部分未成品經(jīng)布袋脈沖除塵器14，一部分成品落下后經(jīng)布袋脈沖除塵器14出料口出料，另一部分由空壓機15供壓再通過袋脈沖除塵器14除塵后經(jīng)過引風(fēng)機10-2出風(fēng)。
[0021]本發(fā)明加工制劑范圍極廣，其中生產(chǎn)含益生菌藥劑的微囊制劑，最佳固定網(wǎng)網(wǎng)孔大小應(yīng)為50-150 μ m，第一鼓風(fēng)機經(jīng)第一干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度應(yīng)為80-100°C，所述第二鼓風(fēng)機經(jīng)第二干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度應(yīng)為45-60°C，經(jīng)測試采用以上溫度網(wǎng)孔的成品率最聞可達92.3%。
[0022]其中生產(chǎn)含維生素微生物的微囊制劑，最佳固定網(wǎng)網(wǎng)孔大小應(yīng)為100-300 μ m，第一鼓風(fēng)機經(jīng)第一干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度應(yīng)為120-160°C，所述第二鼓風(fēng)機經(jīng)第二干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度應(yīng)為60-80°C，經(jīng)測試采用以上溫度網(wǎng)孔的成品率最高可達98.5%。
[0023]其中生產(chǎn)含生物活性物質(zhì)生物活性物質(zhì)的微囊制劑，最佳固定網(wǎng)網(wǎng)孔大小應(yīng)為，第一鼓風(fēng)機經(jīng)第一干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度應(yīng)為100-120°C，所述第二鼓風(fēng)機經(jīng)第二干燥設(shè)備處理后的進風(fēng)溫度應(yīng)為60-80°C，經(jīng)測試采用以上溫度網(wǎng)孔的成品率最高可達98.6%。
[0024]本發(fā)明通過對現(xiàn)有設(shè)備進行大幅改進，一方面由于在制料塔內(nèi)設(shè)置帶孔管道組，因此大大提高了制料塔中成品的產(chǎn)量，并且由于沒有經(jīng)過其他設(shè)備的成品較多，因此大大減少了后續(xù)設(shè)備發(fā)生粘壁的可能，并且由于物料經(jīng)制料塔就有大量成品生成，因此優(yōu)質(zhì)成品所占比重也相對較高，此外由于帶孔管道組噴氣，因此可避免物料粘在管道上，進而降低了清理難度，另一方面由 于干燥氣體溫度和孔管道組管道存在溫差，而且通過溫度感應(yīng)器使得兩者溫度均可人為操控，因此不但降低了物料下降速度，而且對于一些對溫度有要求的藥物或生物活性物質(zhì)也可進行生產(chǎn)進而大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和范圍，因此本發(fā)明既可以制造普通微囊用于水溶性很強的物質(zhì)如維生素，也可以制備對溫度要求很高的生物活性物質(zhì)，也可以制備對溫度要求很高的細菌微囊，噬菌體微囊。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機(I)、母液罐(2)、柱塞泵(4)、噴嘴(7)、干燥設(shè)備、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、制料塔(12)、物料收集塔(13)、布袋脈沖除塵器(14)和空壓機(15)，其特征在于:所述母液罐(2)內(nèi)有攪拌機(1)，所述母液罐(2 )下有下球閥(3-1)，所述母液罐(2 )通過連接管道(5 )與制料塔(12 )相連，所述母液罐(2)與制料塔(12)之間有柱塞泵(4)，所述母液罐(2)與柱塞泵(4)之間有連接閥(3-2)，所述柱塞泵(4)與制料塔(12)之間有開關(guān)閥(6)，所述噴嘴(7)在制料塔(12)內(nèi)，所述噴嘴(7 )安裝在連接管道(5 ) —端，所述鼓風(fēng)機有3個，所述第一鼓風(fēng)機(10-1)進風(fēng)口有第一空氣過濾器(9-1),所述第一鼓風(fēng)機(10-1)出風(fēng)口與第一干燥設(shè)備(8-1)相連，所述第一干燥設(shè)備(8-1)與制料塔(12 )之間有第一溫度感應(yīng)器(17-1 )，所述第一干燥設(shè)備(8-1)通過連接管道(5)與制料塔(12)頂部相連，所述制料塔(12)內(nèi)有帶孔管道組(20)，所述帶孔管道組(20)包括管套(20-1)和網(wǎng)狀管道(20-2)，所述網(wǎng)狀管道(20-2)有2-5層，所述網(wǎng)狀管道(20-2)安裝在管套(20-1)內(nèi)，所述管套(20-1)上層和內(nèi)測壁均有孔(20-3)，網(wǎng)狀管道(20-2)橫向管和縱向管上均有孔(20-3)，所述孔(20-3)開口朝上，所述第二鼓風(fēng)機(10-3)進風(fēng)口有第二空氣過濾器(9-2)，所述第二鼓風(fēng)機(10-3)出風(fēng)口與第二干燥設(shè)備(8-2)相連，所述第二干燥設(shè)備(8-2)通過連接管道(5)與帶孔管道組(20)相連，所述第二干燥設(shè)備(8-2)與帶孔管道組(20)之間有第二溫度感應(yīng)器(17-2)和調(diào)節(jié)閥(19)，所述調(diào)節(jié)閥(19)上有壓力表(18),所述制料塔(12)底部出料口有第一關(guān)風(fēng)機(11-1)，所述制料塔(12)底部有連接管道(5)與物料收集塔(13)相連，所述收集塔(13)底部出料口有第二關(guān)風(fēng)機(11-2)，所述收集塔(13)頂部通過連接管道(5)與布袋脈沖除塵器(14)相連，所述空壓機(15)通過連接管道(5)與布袋脈沖除塵器(14)相連，所述布袋脈沖除塵器(14)底部出料口有第三關(guān)風(fēng)機(11-3)，所述布袋脈沖除塵器(14 )通過連接管道(5 )與引風(fēng)機(10-2 )進風(fēng)口相連。`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述帶孔管道組(20)的管套(20-1)孔(20-3)和網(wǎng)狀管道(20-2)孔(20-3)上有固定網(wǎng)(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述固定網(wǎng)(21)外側(cè)邊上有固定孔(21-1)，所述固定網(wǎng)(21)通過固定件固定在孔(20-3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述固定網(wǎng)(21)網(wǎng)孔大小為20 μ m-5 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一鼓風(fēng)機(?ο-l)經(jīng)第一干燥設(shè)備(8-1)處理后的進風(fēng)溫度為80攝氏度-160攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第二鼓風(fēng)機(10-3)經(jīng)第二干燥設(shè)備(8-2)處理后的進風(fēng)溫度為45攝氏度-100攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述在制料塔(12 ) —側(cè)有蓋板(16 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)率高適用范圍廣的微囊制劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述在制料塔(12)內(nèi)連接管道(5)—端有螺紋連接端(5-1)，所述噴嘴(7)通過螺紋連接方式安裝在連接 管道(5)—端。
【文檔編號】A61J3/07GK103505372SQ201310494891
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】張志成, 張俊生, 戴鼎震 申請人:金陵科技學(xué)院