本發明屬于泡騰片領域，涉及泡騰片的生產工藝，尤其是一種泡騰片生產方法。
背景技術：
泡騰片是含有泡騰崩解劑的一種片劑。所謂泡騰崩解劑通常是有機酸和碳酸鈉、碳酸氫鈉(小蘇打)的混合物；泡騰片本身干燥不含水分，泡騰崩解劑中的兩種物質未電離不能發生反應；但當泡騰片放入水中之后，兩種物質發生酸堿反應，產生大量二氧化碳，使片劑迅速崩解和融化。
通常泡騰片的生產工藝都包括依次進行的如下幾個程序：配料、制粒、壓片、包裝。配料中包含酸和堿，通常酸堿在無水的情況下不會發生反應，然而在制粒、壓片的過程中難免會引入少量的水，致使酸、堿電離反應，長時間儲存后無法崩解。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種能夠加快崩解速度，提高儲存穩定性的泡騰片生產方法。
本發明解決技術問題所采用的技術方案是：
一種泡騰片生產方法，包括制粒、壓片、內包程序，在壓片與內包程序之間加入烘干程序，所述的烘干采用減壓烘干設備，控制烘干壓力-0.7～-0.8mpa，調節溫度45～55℃，烘干24～48h。
而且，所述的烘干溫度優選50℃。
而且，所述的烘干時間優選36h。
本發明的優點和積極效果是：
1、本方法在壓片成型后進一步烘干，去除片劑內的水份，避免酸堿反應，提高片劑長時間儲存的穩定性。
2、本方法嚴格控制片劑烘干的溫度與時間與壓力，防止長時間烘干使片劑變脆，外觀粗糙。
3、本方法將片劑烘干后，不僅提高了穩定性，而且提高了崩解速度，因為烘干使得片劑表面較不烘干的粗糙度增加，比表面積增大，有利于崩解。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
實施例1：
一種泡騰片生產方法，包括制粒、壓片、內包程序。
本發明的創新點在于：
在壓片與內包程序之間加入烘干程序，烘干采用減壓烘干設備，控制烘干壓力-0.7～-0.8mpa，烘干溫度45℃，烘干時間為24h。
具體步驟如下：
實施例2：
與實施例1不同的是，烘干溫度為50℃。
實施例3：
與實施例1不同的是，烘干溫度為55℃。
實施例4：
與實施例1不同的是，烘干時間為36h。
實施例5：
與實施例1不同的是，烘干時間為48h。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。