本發明涉及制藥機械領域，特別是一種推動式臭氧消毒分解制藥裝置。

背景技術：

在制藥機械行業中，灌裝機用于將藥液從盛裝容器經灌裝機構灌入藥瓶中。一種用于制藥機械中的灌裝機構，包括緩沖罐、進液管和灌針組件。進液管從緩沖罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩沖罐的下端接入以將緩沖罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩沖灌需作旋轉運動，為避免其罐口與進液管等固定件產生摩擦顆粒而污染緩沖罐中的藥液，通常情況下，緩沖灌的罐口設為敞口式。然而，敞口式的緩沖罐因與大氣相通，容易導致緩沖灌中的藥液出現生化反應而影響藥液質量，消毒制藥瓶的步驟通常都是分開的，增加了人工成本，步驟太過多，同時，在加熱過程中，由于熱量會上升，又無內膽指向性反射來控制，熱量基本都會存在內膽內。上半部溫度較高，下半部溫度低，整體消毒效果難以控制。為保證消毒效果，就得持續加熱，以保證下半部的溫度，但這不僅耗電，而且易造成上半部溫度超高，存在損壞消毒機構構內膽且有著火風險。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種推動式臭氧消毒分解制藥裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種推動式臭氧消毒分解制藥裝置，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設有臭氧滅菌裝置、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述臭氧滅菌裝置由固定安裝在底座上且兩側貫通的臭氧滅菌箱體、固定安裝在臭氧滅菌箱體外上表面中心處的臭氧發生器、位于臭氧發生器內部的信號接收裝置、開在臭氧滅菌箱體上表面且分布在臭氧發生器四周的多個矩形開口、與矩形開口一一對應且豎直放置的收縮盒體、開在每個收縮盒體側表面上的豎直開口、固定安裝在收縮盒體內上表面上且伸縮端向下的微型直線電機、與微型直線電機伸縮端底端固定連接的臭氧噴槍、一端與臭氧噴槍固定連接且另一端與臭氧發生器相連接的伸縮噴管、開在臭氧滅菌箱體貫通端兩側側表面上且邊沿處帶有卡槽的豎直開口A、固定安裝在臭氧滅菌箱體內側表面上且豎直開口A相對應的滑軌、位于滑軌內部的復位彈簧、插裝在滑軌內且邊沿處帶有卡扣的可替換臭氧分解片、固定安裝在臭氧滅菌箱體內上表面上的臭氧濃度檢測信號發射裝置和位于固定安裝在臭氧滅菌箱體兩側貫通面橫梁上的防臭氧泄露掛簾共同構成的，所述瓶蓋熱壓密封機構由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱B、位于每個短立柱B內且伸縮端向上伸出短立柱B上表面的微型氣缸A、與與兩個微型氣缸A的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的開口、固定安裝在熱壓安裝盒內部的熱電偶、部分嵌裝在開口內且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內側表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、臭氧滅菌裝置、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。

所述信號接收裝置通過藍牙信號與臭氧濃度檢測信號發射裝置相連接。

所述矩形開口的個數為四個。

所述控制箱內設有PLC控制系統。

所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。

所述矩形卡扣與矩形卡槽大小相同、位置一致。

所述傳送機構由位于通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發光體和位于底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的。

述藥液灌裝機構由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱A、兩端分別與兩個短立柱A的頂端固定連接的連接橫梁、固定安裝在連接橫梁上表面的緩沖罐體、位于緩沖罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內部的進液管、一端管貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內部的惰性氣體進氣管、位于惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位于緩沖罐體底部的多個圓形開口、位于緩沖罐體下方且與圓形開口一一相對應的多個罐針管、一端與圓形開口邊緣處固定連接且另一端與罐針管固定連接的伸縮管、固定安裝在緩沖罐體底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機、固定套裝在罐針管外表上且上表面與微型直線電機伸縮端固定連接的推動環共同構成的。

利用本發明的技術方案制作的推動式臭氧消毒分解制藥裝置，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質，用時將消毒藥瓶的機構整合到一起，可以大大節省了制藥的時間，而且，降低了人工成本，同時，也能提高腔體內的臭氧濃度的均衡度，這樣消毒效果更好。

附圖說明

圖1是本發明所述推動式臭氧消毒分解制藥裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述臭氧滅菌裝置的左視圖；

圖3是本發明所述藥液灌裝機構的左視圖；

圖4是本發明所述瓶蓋熱壓密封機構的左視圖；

圖中，1、底座；2、通槽；3、臭氧滅菌箱體；4、臭氧發生器；5、矩形開口；6、收縮盒體；7、豎直開口；8、微型直線電機；9、臭氧噴槍；10、伸縮噴管；11、卡槽；12、豎直開口A；13、滑軌；14、復位彈簧；15、卡扣；16、臭氧分解片；17、臭氧濃度檢測信號發射裝置；18、防臭氧泄露掛簾；19、短立柱B；20、微型氣缸A；21、熱壓梁；22、熱壓安裝盒；23、矩形卡槽；24、開口；25、矩形卡扣；26、金屬模具；27、溫度感知器；28、感光器；29、控制箱；30、信號接收裝置；31、PLC控制系統；32、市電接口；33、控制觸摸電容屏；34、軸承；35、轉軸；36、傳送帶；37、柔性LED發光體；38、電機；39、短立柱A；40、連接橫梁；41、緩沖罐體；42、活動灌口；43、連接固定件；44、進液管；45、惰性氣體進氣管；46、壓力變速器；47、圓形開口；48、罐針管；49、伸縮管；50、微型直線電機；51、推動環；52、熱電偶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種推動式臭氧消毒分解制藥裝置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內設有傳送機構，所述底座(1)上表面上沿其長度方向上依次設有臭氧滅菌裝置、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述臭氧滅菌裝置由固定安裝在底座(1)上且兩側貫通的臭氧滅菌箱體(3)、固定安裝在臭氧滅菌箱體(3)外上表面中心處的臭氧發生器(4)、位于臭氧發生器(4)內部的信號接收裝置(30)、開在臭氧滅菌箱體(3)上表面且分布在臭氧發生器(4)四周的多個矩形開口(5)、與矩形開口(5)一一對應且豎直放置的收縮盒體(6)、開在每個收縮盒體(6)側表面上的豎直開口(7)、固定安裝在收縮盒體(6)內上表面上且伸縮端向下的微型直線電機(8)、與微型直線電機(8)伸縮端底端固定連接的臭氧噴槍(9)、一端與臭氧噴槍(9)固定連接且另一端與臭氧發生器(4)相連接的伸縮噴管(10)、開在臭氧滅菌箱體(3)貫通端兩側側表面上且邊沿處帶有卡槽(11)的豎直開口A(12)、固定安裝在臭氧滅菌箱體(3)內側表面上且豎直開口A(12)相對應的滑軌(13)、位于滑軌(13)內部的復位彈簧(14)、插裝在滑軌(13)內且邊沿處帶有卡扣(15)的可替換臭氧分解片(16)、固定安裝在臭氧滅菌箱體(3)內上表面上的臭氧濃度檢測信號發射裝置(17)和位于固定安裝在臭氧滅菌箱體(3)兩側貫通面橫梁上的防臭氧泄露掛簾(18)共同構成的，所述瓶蓋熱壓密封機構由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(1)表面上的兩個短立柱B(19)、位于每個短立柱B(19)內且伸縮端向上伸出短立柱B(19)上表面的微型氣缸A(20)、與與兩個微型氣缸A(20)的伸縮端固定連接的熱壓梁(21)、位于熱壓梁(21)下表面的熱壓安裝盒(22)、開在熱壓安裝盒(22)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(23)的開口(24)、固定安裝在熱壓安裝盒(22)內部的熱電偶(52)、部分嵌裝在開口(24)內且邊沿處帶有矩形卡扣(25)的金屬模具(26)、位于熱壓安裝盒(22)內側表面上的溫度感知器(27)和位于熱壓安裝盒(22)底部四周邊緣處的感光器(28)共同構成的，所述底座(1)側表面上設有控制箱(29)，所述控制箱(29)分別與傳送機構、臭氧滅菌裝置、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接；所述信號接收裝置(30)通過藍牙信號與臭氧濃度檢測信號發射裝置(17)相連接；所述矩形開口(5)的個數為四個；所述控制箱(29)內設有PLC控制系統(31)；所述控制箱(29)表面上設有市電接口(32)和控制觸摸電容屏(33)；所述矩形卡扣(25)與矩形卡槽(23)大小相同、位置一致；所述傳送機構由位于通槽(2)內兩側的兩組軸承(34)、插裝在相對應的一組軸承(34)內的轉軸(35)、套裝在兩根轉軸(35)上的的傳送帶(36)、嵌裝傳送帶(36)表面上的柔性LED發光體(37)和位于底座(1)內且旋轉端與其中一根的轉軸(35)相連接的電機(38)共同構成的；所述藥液灌裝機構由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(1)表面上的兩個短立柱A(39)、兩端分別與兩個短立柱A(39)的頂端固定連接的連接橫梁(40)、固定安裝在連接橫梁(40)上表面的緩沖罐體(41)、位于緩沖罐體(41)頂端的活動灌口(42)、與活動灌口(42)相匹配的連接固定件(43)、一端貫穿連接固定件(43)表面且伸入緩沖罐體(41)內部的進液管(44)、一端管貫穿連接固定件(43)表面且伸入緩沖罐體(41)內部的惰性氣體進氣管(45)、位于惰性氣體進氣管(45)上的壓力變速器(46)、位于緩沖罐體(41)底部的多個圓形開口(47)、位于緩沖罐體(41)下方且與圓形開口(47)一一相對應的多個罐針管(48)、一端與圓形開口(47)邊緣處固定連接且另一端與罐針管(47)固定連接的伸縮管(49)、固定安裝在緩沖罐體(41)底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機(50)、固定套裝在罐針管(47)外表上且上表面與微型直線電機(50)伸縮端固定連接的推動環(51)共同構成的。

本實施方案的特點為，底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，通槽內設有傳送機構，底座上表面上沿其長度方向上依次設有臭氧滅菌裝置、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，臭氧滅菌裝置由固定安裝在底座上且兩側貫通的臭氧滅菌箱體、固定安裝在臭氧滅菌箱體外上表面中心處的臭氧發生器、位于臭氧發生器內部的信號接收裝置、開在臭氧滅菌箱體上表面且分布在臭氧發生器四周的多個矩形開口、與矩形開口一一對應且豎直放置的收縮盒體、開在每個收縮盒體側表面上的豎直開口、固定安裝在收縮盒體內上表面上且伸縮端向下的微型直線電機、與微型直線電機伸縮端底端固定連接的臭氧噴槍、一端與臭氧噴槍固定連接且另一端與臭氧發生器相連接的伸縮噴管、開在臭氧滅菌箱體貫通端兩側側表面上且邊沿處帶有卡槽的豎直開口A、固定安裝在臭氧滅菌箱體內側表面上且豎直開口A相對應的滑軌、位于滑軌內部的復位彈簧、插裝在滑軌內且邊沿處帶有卡扣的可替換臭氧分解片、固定安裝在臭氧滅菌箱體內上表面上的臭氧濃度檢測信號發射裝置和位于固定安裝在臭氧滅菌箱體兩側貫通面橫梁上的防臭氧泄露掛簾共同構成的，瓶蓋熱壓密封機構由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱B、位于每個短立柱B內且伸縮端向上伸出短立柱B上表面的微型氣缸A、與與兩個微型氣缸A的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的開口、固定安裝在熱壓安裝盒內部的熱電偶、部分嵌裝在開口內且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內側表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的，底座側表面上設有控制箱，控制箱分別與傳送機構、臭氧滅菌裝置、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質，用時將消毒藥瓶的機構整合到一起，可以大大節省了制藥的時間，而且，降低了人工成本，同時，也能提高腔體內的臭氧濃度的均衡度，這樣消毒效果更好。

在本實施方案中，使用時，將空藥瓶放到傳送帶上，傳送帶在底座內電機的驅動下緩緩向前運動，將空瓶運送到臭氧滅菌裝置處，安裝在臭氧殺菌箱體外上表面中心處的臭氧發生器產生臭氧，通過伸縮噴管及臭氧噴槍噴送到臭氧殺菌箱體內，對空瓶消毒，消毒完成后，將空瓶運送到藥液灌裝機構處，設置在底座上的藥液灌裝機構開始對空瓶灌裝，緩沖罐體底部的直線電機運動帶動推動環及罐針管下降到瓶口處，緩沖罐體內的藥液經由底部的圓形開口、伸縮管及灌針管到達瓶體中，灌裝完成后，直線電機帶動推動環及罐針管上升，瓶體隨傳送帶繼續向前運動，位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器接收到傳送帶上柔性LED發光體發出的亮光時，傳送帶停止運動，設置在短立柱B內的微型氣缸運動，帶動熱壓梁及熱壓安裝盒下壓，熱壓安裝盒上的金屬模具將瓶蓋熱壓封裝在瓶口處，封裝完成后，藥瓶被運送到下一工位，完成整個藥瓶消毒、灌裝、封裝過程。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。