本發明屬于蒸臉器領域，具體為一種具有萃取功能的蒸臉器。

背景技術：

隨著社會的發展以及人們生活水平和生活質量的提高，人們越來越重視美容與保健，蒸臉器作為現代一種專用的補水美容儀器，它能將水轉化成納米級較高溫的霧狀粒子，較高溫的霧狀粒子可打開、疏通皮膚的毛孔，幫助肌膚排毒，加快血液循環，消除污垢等，因此，蒸臉器得到人們的喜愛，成為許多女士的美容家電產品。

現有的蒸臉器一般具有熱蒸和冷蒸的功能，部分蒸臉器還具備香薰、藥理功能，即在蒸臉器內放置香薰材料、藥料等，使蒸臉器釋放的蒸汽攜帶植物成分，但現有的蒸臉器通常只在蒸汽出口的附近放置香薰材料或藥料，讓蒸汽通過該香薰材料或藥料，以便蒸汽噴出的時候順帶帶出植物成分，該種蒸臉器所釋放蒸汽的植物成分濃度低，香薰、藥理效果差，對肌膚所起的作用不明顯，不能真正地做到幫助肌膚排毒的功能，因此，研發一種香薰、藥理效果好的蒸臉器是十分必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有萃取功能，并且香薰、藥理效果好、更節能、效率更高的蒸臉器。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種具有萃取功能的蒸臉器，包括水箱、第一水泵、第二水泵、霧化裝置、萃取裝置和控制模塊，所述萃取裝置包括萃取容器和加熱裝置，所述霧化裝置、加熱裝置、第一水泵、第二水泵與控制模塊連接；所述萃取容器設有用于放置藥料的萃取腔，所述水箱通過第一水泵向萃取裝置輸送水，所述水由加熱裝置加熱形成高溫蒸汽萃取所述藥料，以獲得含藥料精華的提取液，所述提取液輸入霧化裝置處理后形成蒸汽噴霧并通過霧化裝置排出口排出，實現熱蒸，所述第二水泵連接于霧化裝置與水箱之間，所述水箱通過第二水泵選擇性向霧化裝置輸送水，所述霧化裝置對水進行處理后形成蒸汽噴霧并通過霧化裝置排出口排出，實現冷蒸。

所述藥料包括花瓣、水果、中藥等植物材料，所述水箱中的水可為自來水、純凈水或美容專門調配的藥水，所述水為常溫，所述蒸汽噴霧即為霧狀微粒狀態的液體。

本發明的工作原理如下，用戶可將藥料預先放置在萃取腔內，待蒸臉開始時，第一水泵將水箱的水輸送至萃取裝置內，加熱裝置對水進行加熱并產生高溫蒸汽以提取藥料中的精華，帶有藥料精華的蒸汽降溫后形成提取液并儲存在萃取腔中，隨后提取液輸送至霧化裝置中進行處理形成蒸汽噴霧，并通過霧化裝置排出口排出蒸臉器的外部，從而實現熱蒸的功能，當需要冷蒸時，第二水泵將水箱中的水輸送至霧化裝置內，隨后由霧化裝置進行處理形成常溫的噴霧，并釋放到蒸臉器的外部。

與現有技術相比，由于本發明提供的蒸臉器因具備萃取裝置，蒸臉器可先收集藥料的提取液，再將提取液處理成霧狀微粒，大大地提高了蒸臉器噴出的霧狀微粒中的植物成分，增強了蒸臉器的藥理、香薰功能，對肌膚護理的效果更好，而且還設置了第二水泵將水箱中的水直接輸送至霧化裝置中，以供冷蒸時使用，該方式節能、方便、效率高。

進一步的，所述加熱裝置為蒸汽發裝置，所述蒸汽發裝置與所述萃取腔連通，所述第一水泵連接于蒸汽發裝置與水箱之間，，所述加熱裝置結構簡單，加熱效率高。

進一步的，所述萃取腔內設有用于放置藥料的盛放架或盛放網，所述盛放架或盛放網與萃取腔底部之間設有提取液收集空間，所述萃取腔的設置方式結構簡單，有效地收集提取液；優選的，所述盛放架上設有若干個供蒸汽通過的通孔，所述通孔可增加蒸汽與藥料的接觸面積，有效地提高萃取效率。

進一步的，所述萃取腔上設有若干個連通萃取腔和外部的蒸汽釋放孔，所述蒸汽釋放孔可將帶有植物成分的蒸汽在萃取的過程中直接釋放到外部。

進一步的，所述霧化裝置包括霧化容器和霧化器，所述霧化器設置在霧化容器內，所述霧化容器設有所述霧化裝置排出口，所述霧化容器連通所述萃取容器的萃取腔，所述第二水泵連接于霧化容器與水箱之間，所述霧化器與所述控制模塊連接，所述霧化裝置的結構簡單。

進一步的，所述蒸臉器還包括制冷裝置，所述制冷裝置選擇性冷卻霧化裝置內的液體，所述液體包括由萃取腔輸送至霧化裝置中的提取液，或者是由第二水泵從水箱輸送至霧化裝置中的水，用戶可根據實際的需求，選擇使用制冷裝置對霧化裝置內的液體作進一步的降溫，并可選擇冷蒸時使用的液體，提高蒸臉器冷蒸功能的多樣性；優選的，所述制冷裝置為金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置，所述制冷裝置與霧化容器可拆卸連接，所述制冷裝置的設置方式，冷凍效果明顯，成本低廉。

進一步的，所述霧化容器內設有熱霧化腔和冷霧化腔，所述熱霧化腔和冷霧化腔分別對應設有所述霧化器，所述制冷裝置設置在所述冷霧化腔上，所述萃取容器上分別設有連通萃取腔和熱霧化腔的第一管道、連通萃取腔和冷霧化腔的第二管道、以及連接冷霧化腔和第二水泵的第三管道，所述第一管道和第二管道上均設有控制各自提取液的流量的控制閥，所述第三管道上設有控制水的流量的控制閥，所述三個控制閥分別與所述控制模塊電連接。所述霧化容器設置熱霧化腔和冷霧化腔的方式，可有效地分離將進行熱蒸和冷蒸的液體，在進行熱蒸的過程中，第二水泵也可將水箱中的水輸送至霧化裝置中，而不需要等帶熱蒸完畢后才可進行水的輸送，有效地提高蒸臉器的工作效率。

進一步的，所述萃取容器的側壁由透明材質制成，優選的，所述透明材質為玻璃或者塑料，該設置方式可讓用戶清楚地看到萃取裝置提取植物精華的過程，提高用戶對產品質量的可信度，讓用戶使用更加放心。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸臉器結構示意圖

圖2為實施例二的蒸臉器結構示意圖

圖3為蒸臉器的萃取裝置的結構示意圖

具體實施方式

以下結合附圖說明本發明的具體實施方式。

實施例一：

參見圖1和圖3，一種具有萃取功能的蒸臉器，包括水箱1、第一水泵21、第二水泵22、霧化裝置3、萃取裝置5和控制模塊(所述控制模塊圖中未示)，所述萃取裝置5包括萃取容器52和加熱裝置51，所述霧化裝置3、加熱裝置52、第一水泵21、第二水泵22與控制模塊連接，所述加熱裝置52與萃取容器52連通，所述第一水泵21連接于加熱裝置51與水箱1之間，所述第二水泵22連接于霧化裝置3與水箱1之間，優選的，所述加熱裝置51為蒸汽發生裝置，如發熱鍋。

所述萃取容器52設有萃取腔53，所述萃取腔53內設有用于放置藥料的盛放架54，所述水箱1通過第一水泵21向萃取裝置5輸送水，所述水由加熱裝置51加熱成高溫蒸氣用以萃取藥料，高溫蒸汽透過藥料可帶出藥料的精華，并使精華融入蒸汽中，為了提高藥料與高溫蒸汽的接觸面積，所述盛放架54與萃取腔53底部之間設有提取液收集空間，盛放架54上設有若干個貫穿其上下端面的通孔(所述通孔圖中未示)，高溫蒸汽可通過通孔與放置在盛放架54上的藥料接觸；隨后，帶有藥料精華的高溫蒸汽冷凝后形成提取液并集中在萃取腔53的底部，從而獲得含藥料精華的提取液。優選的，所述盛放架54可替換成盛放網。

所述霧化裝置3包括霧化容器31和霧化器(所述霧化器圖中未示)，所述霧化器與控制模塊電連接，所述霧化容器31內設有連通所述萃取腔53的熱霧化腔311和冷霧化腔312，所述霧化容器31還設有連通所述熱霧化腔311和外部、連通冷霧化腔312和外部的霧化裝置排出口33，所述第二水泵22連接于霧化容器31的冷霧化腔312與水箱1之間，所述冷霧化腔312上設有制冷裝置4。所述熱霧化腔311和冷霧化腔312內分別對應設有霧化器，所述萃取容器52上分別設有連通萃取腔53和熱霧化腔311的第一管道61，以及連通萃取腔52和冷霧化腔312的第二管道62，所述提取液可分別通過所述第一管道61和第二管道62進入熱霧化腔311和冷霧化腔312中，所述霧化裝置3上還設有連接冷霧化腔312和第二水泵22的第三管道63，水箱1的水可通過第二水泵22和第三管道63進入冷霧化腔312中，制冷裝置4選擇性地對冷霧化腔312中的液體進行降溫處理。優選的，所述霧化器為超聲波霧化器。

以下為熱蒸和冷蒸的實施方式。

熱蒸：提取液通過第一管道61進入熱霧化腔311，熱霧化腔311的霧化器對熱霧化腔311的提取液進行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經霧化裝置排出口33排出。

冷蒸包括兩種方式，作為冷蒸的第一種方式，用戶選擇提取液為冷蒸時的液體，提取液通過第二管道62進入冷霧化腔312中，制冷裝置4對冷霧化腔312中的提取液進行降溫處理，隨后冷霧化腔312的霧化器對降溫后的提取液進行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經霧化裝置排出口33排出；作為冷蒸的第二種方式，用戶選擇水為冷蒸時的液體，水箱1中的水通過第二水泵22和第三管道63進入冷霧化腔312中，用戶可選擇使用制冷裝置4對冷霧化腔312中的水進行降溫處理，并通過冷霧化腔312中的霧化器將降溫后的水霧化處理經霧化裝置排出口33排出，或者不使用制冷裝置4對水進行降溫，直接通過冷霧化腔312中的霧化器對常溫的水進行霧化處理，并將霧化處理后的水經霧化裝置排出口33排出。

所述控制模塊根據用戶對蒸臉方式的需求，例如單獨需要熱蒸，或者，單獨需要冷蒸，或者，熱蒸和冷蒸都需要，以及熱蒸和冷蒸的先后順序等，并計算出所需液體的量，液體包括提取液和水，隨后控制模塊相應地控制霧化裝置3工作，并且，當蒸臉器在執行熱蒸時，控制模塊關閉第一水泵21、第二水泵22、加熱裝置51、第二管道62、第三管道63和冷霧化腔312的霧化器，當蒸臉器在執行冷蒸時，控制模塊關閉第一水泵21、加熱裝置51、第一管道61和熱霧化腔311的霧化器，以使熱蒸和冷蒸不能同時執行。

所述制冷裝置4的設置方式包括兩種。

作為第一種設置方式，所述制冷裝置4為金屬冷凍裝置或者液體冷凍裝置，所述冷霧化腔312的側壁上固定設有用于放置所述制冷裝置4的放置架41，制冷裝置4通過該放置架41與冷霧化腔312的側壁可拆卸連接。用戶可在使用本蒸臉器之前，預先將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置進行冷凍降溫處理，待使用蒸臉器時，可將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置放置在放置架41上，并與冷霧化腔312的側壁緊密接觸，達到制冷效果。該制冷裝置4成本低廉，冷凍效果明顯。放置架41也可以為設置在冷霧化腔312的側壁上的放置腔，制冷裝置4放置在放置腔內。

作為第二種設置方式，所述制冷裝置4為半導體冷凍裝置，所述半導體冷凍裝置與所述控制模塊電連接，所述半導體冷凍裝置設置在冷霧化腔312中，所述控制模塊根據用戶預設的指令控制半導體冷凍裝置工作的時間，該設置方式自動化程度高，使用方便，冷凍效果明顯。

作為一種改進的方案，所述萃取腔53包括兩種設置方式。

作為第一種設置方式，所述萃取腔53為密封容腔，所述密封容腔指萃取腔53不與其外部直接連通，從而有效地保持萃取容器52內的壓強和溫度，提高萃取的效率。

作為第二種設置方式，所述萃取腔53上設有若干個連通萃取腔53和蒸臉器外部的蒸汽釋放孔55，帶有藥料精華的蒸汽通過所述蒸汽釋放孔55可直接釋放蒸臉器的外部，該設置方式可使萃取裝置5在萃取的過程中，同時向外部釋放攜帶藥料精華的蒸汽，提高熱蒸的效果以及用戶的體驗。

作為一種改進的方案，為了更好地分配熱霧化腔311和冷霧化腔312中液體的量，所述液體即提取液或水，所述第一管道61、第二管道62和第三管道63上均設有控制各自液體流量的控制閥7，所述控制閥7與控制模塊電連接，控制模塊根據用戶的指令，計算熱蒸和冷蒸所需的液體的量，并控制控制閥7將萃取腔53內的提取液或水箱1中的水定量、對應地輸送至熱霧化腔311和冷霧化腔312中，制冷裝置4對冷霧化腔312中的液體進行降溫處理，隨后，控制模塊控制霧化器按次序地對各霧化腔中的液體進行霧化處理，并通過霧化裝置排出口33噴到蒸臉器的外部，從而實現熱蒸和冷蒸的功能。第一管道61和第二管道62連接于萃取腔53的底部，第三管道63連接于冷霧化腔312的底部。

作為一種改進的方案，所述水箱1與第一水泵21、第二水泵22，第一水泵21與加熱裝置51，加熱裝置51與萃取容器52，萃取容器52與霧化容器31，霧化容器31與第二水泵22之間均采用管道連接，優選的，所述管道可為硬質導管或軟質導管。各管道上均設有控制各自液體流量的控制閥7，各控制閥7分別與控制模塊電連接。

作為一種改進的方案，為了直觀地顯示藥料精華萃取的過程，所述萃取容器52的側壁由透明材質制成，優選的，透明材質可為玻璃或者塑料，該設置方式可讓用戶清楚地觀看到萃取裝置5提取精華的過程。

作為一種改進的方案，為了提高蒸臉器的實用性和安全性，所述水箱1上設有水位計(所述水位計圖中未示)和液位傳感器(所述液位傳感器圖中未示)，所述加熱裝置51、萃取腔53內均設有壓力傳感器(所述壓力傳感器圖中未示)、液位傳感器和溫度傳感器(所述溫度傳感器圖中未示)，所述熱霧化腔311和冷霧化腔312內設有溫度傳感器，所述壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器均與控制模塊電連接，控制模塊可根據各傳感器的反饋信息來控制水泵2、萃取裝置5和霧化裝置3的工作，使蒸臉器使用更安全、方便。

實施例二：

參見圖2和圖3，本實施例與實施例一的區別在于霧化裝置3的設置方式的不同，本實施例的霧化裝置3包括霧化容器31和霧化器(所述霧化器圖中未示)，所述霧化容器31內設有霧化腔313，所述霧化器與控制模塊電連接，所述霧化器設置在霧化腔313內，所述霧化容器31設有霧化裝置排出口33，所述霧化裝置排出口33連通霧化腔313和外部并貫穿霧化容器31的頂部，所述霧化腔313連通所述萃取腔53，所述霧化腔33上設有制冷裝置4；所述萃取容器52上設有連通萃取腔53和霧化腔313的第四管道64、以及連接霧化腔313和第二水泵22的第五管道65，所述第四管道64上設有控制其提取液的流量的控制閥7，所述第五管道65上設有控制水的流量的控制閥7，所述控制閥7均與所述控制模塊電連接，提取液通過第四管道64進入霧化腔313中，水箱1中的水通過第二水泵22和第五管道65進入霧化腔313。優選的，所述霧化器為超聲波霧化器，其設置在所述霧化腔313的內腔底部，所述第四管道64連接于萃取腔53的底部，第五管道65連接于霧化容器31的底部。

以下為熱蒸和冷蒸的實施方式。

熱蒸：提取液通過第四管道64進入霧化腔313，霧化器對霧化腔313中的提取液進行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經霧化裝置排出口33排出。

冷蒸包括兩種方式，作為冷蒸的第一種方式，用戶選擇提取液為冷蒸時的液體，提取液通過第四管道64進入霧化腔313中，制冷裝置4對霧化腔313中的提取液進行降溫處理，隨后霧化腔313的霧化器對降溫后的提取液進行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經霧化裝置排出口33排出；作為冷蒸的第二種方式，用戶選擇水為冷蒸時的液體，水箱1中的水通過第二水泵22和第五管道65進入霧化腔313中，用戶可選擇使用制冷裝置4對霧化腔313中的水進行降溫處理，并通過霧化腔313中的霧化器將降溫后的水霧化處理經霧化裝置排出口33排出，或者不使用制冷裝置4對水進行降溫，直接通過霧化腔313中的霧化器對常溫的水進行霧化處理，并將霧化處理后的水經霧化裝置排出口33排出。

所述控制模塊根據用戶對蒸臉方式的需求，例如單獨需要熱蒸，或者，單獨需要冷蒸，或者，熱蒸和冷蒸都需要，以及熱蒸和冷蒸的先后順序等，并計算出所需液體的量，隨后控制模塊相應地控制霧化裝置3工作，并且，當蒸臉器在執行熱蒸時，控制模塊關閉第一水泵21、第二水泵22、加熱裝置51以及人工或由控制模塊停止制冷裝置4制冷，保證熱蒸的時候制冷裝置4不工作；當蒸臉器在執行冷蒸時，控制模塊關閉第一水泵21和加熱裝置51。

所述制冷裝置4包括兩種設置方式。

作為第一種設置方式，所述制冷裝置4為金屬冷凍裝置或者液體冷凍裝置，所述霧化腔313的側壁上固定設有用于放置所述制冷裝置4的放置架41，制冷裝置4通過該放置架41與霧化腔313的側壁可拆卸連接。用戶可在使用本蒸臉器之前，預先將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置進行冷凍降溫處理，待使用蒸臉器的冷蒸功能時，可將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置放置在放置架41上，并與霧化腔313的側壁緊密接觸，達到制冷效果。該制冷裝置4成本低廉，冷凍效果明顯。

作為第二種設置方式，所述制冷裝置4為半導體冷凍裝置，所述半導體冷凍裝置與所述控制模塊電連接，所述半導體冷凍裝置設置在霧化腔313中，所述控制模塊根據用戶預設的指令控制半導體冷凍裝置工作的時間，該設置方式自動化程度高，使用方便，冷凍效果明顯。

作為一種改進的方案，所述萃取腔53包括兩種設置方式。

作為第一種設置方式，所述萃取腔53為密封容腔，所述密封容腔指萃取腔53不與其外部直接連通，從而有效地保持萃取容器52內的壓強和溫度，提高萃取的效率。

作為第二種設置方式，所述萃取腔53上設有若干個連通萃取腔53和蒸臉器外部的蒸汽釋放孔55，帶有藥料精華的蒸汽通過所述蒸汽釋放孔55可直接釋放蒸臉器的外部，該設置方式可使萃取裝置5在萃取的過程中，同時向外部釋放攜帶藥料精華的蒸汽，提高熱蒸的效果以及用戶的體驗。

作為一種改進的方案，所述水箱1與第一水泵21、第二水泵22，第一水泵21與加熱裝置51，加熱裝置51與萃取容器52，萃取容器52與霧化容器31，霧化容器31與第二水泵22之間均采用管道連接，優選的，所述管道可為硬質導管或軟質導管。各管道上均設有控制各自液體流量的控制閥7，各控制閥7分別與控制模塊電連接。

作為一種改進的方案，為了直觀地顯示藥料精華萃取過程，所述萃取容器52的側壁由透明材質制成，優選的，透明材質可為玻璃或者塑料，該設置方式可讓用戶清楚地觀看到萃取裝置5提取精華的過程。

作為一種改進的方案，為了提高蒸臉器的實用性和安全性，所述水箱1上設有水位計(所述水位計圖中未示)和液位傳感器(所述液位傳感器圖中未示)，所述加熱裝置51、萃取腔53內均設有壓力傳感器(所述壓力傳感器圖中未示)、液位傳感器和溫度傳感器(所述溫度傳感器圖中未示)，所述霧化腔313內設有溫度傳感器，所述壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器均與控制模塊電連接，控制模塊可根據各傳感器的反饋信息來控制水泵2、萃取裝置5和霧化裝置3的工作，使蒸臉器使用更安全、方便。

本實施例的其它技術特征與實施例一相同，在此不再詳細描述。

實施例三：

(本實施例圖中未示)本實施例與實施例一的區別在于加熱裝置與第一水泵的設置方式的不同，本實施例的加熱裝置設置在萃取容器的底部或側部，所述第一水泵連接于萃取容器與水箱之間，所述水箱通過第一水泵向萃取容器輸送水，所述水由加熱裝置加熱成高溫蒸氣用以萃取萃取腔內的藥料。

本實施例的其它技術特征與實施例一相同，在此不再詳細描述。

實施例四：

(本實施例圖中未示)本實施例與實施例二的區別在于加熱裝置與第一水泵的設置方式的不同，本實施例的加熱裝置設置在萃取容器的底部或側部，所述第一水泵連接于萃取容器與水箱之間，所述水箱通過第一水泵向萃取容器輸送水，所述水由加熱裝置加熱成高溫蒸氣用以萃取萃取腔內的藥料。

本實施例的其它技術特征與實施例二相同，在此不再詳細描述。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。