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一種成人紙尿褲的生產流水線及相應的生產工藝的制作方法

文檔序號:12074854閱讀:698來源:國知局
一種成人紙尿褲的生產流水線及相應的生產工藝的制作方法與工藝

本發明涉及成人紙尿褲加工領域,尤其涉及一種成人紙尿褲的生產流水線及相應的生產工藝。



背景技術:

成人紙尿褲是一次性使用的紙類尿失禁用品,成人護理產品之一,主要適用于失禁成人使用的一種拋棄式的尿褲。傳統成人紙尿褲類似于嬰兒紙尿褲,由下至上依次由防漏底層、吸收芯體、親水面層和拒水側翼粘貼復合而成,拒水側翼形成側面擋墻,防止產生側漏現象。但由于成人紙尿褲的多數使用者為臥床不起的患者,并且成人排便量大;因而現有成人紙尿褲在使用過程中容易出現后漏現象,但現有成人紙尿褲并沒有針對于上述后漏現象的結構改良。針對于上述情況,申請人構思了一種具有拒水后翼的成人紙尿褲;而為了能將上述成人紙尿褲進行工業化量產,急需研發上述成人紙尿褲的生產流水線和相應的生產工藝。



技術實現要素:

為了解決上述問題,本發明的第一目的在于提供一種成人紙尿褲的生產流水線,該生產流水線能夠將具備拒水后翼的成人紙尿褲進行工業化量產,提升生產效果,降低生產成本,滿足市場的供給需求。本發明的第二目的在于提供一種成人紙尿褲的生產工藝,該生產工藝采用上述生產流水線,實現成人紙尿褲進行工業化量產。

為了實現上述的目的,本發明采用了以下的技術方案:

一種成人紙尿褲的生產流水線,其特征在于:包括拒水側翼支路、拒水后翼支路、親水面層支路、橡筋輸送組件和拒水層復合組件;所述拒水側翼支路與拒水后翼支路在拒水層復合組件處交匯并組合構成拒水面層支路,橡筋輸送組件引出第一橡筋支路和第二橡筋支路,第一橡筋支路和第二橡筋支路分別與拒水層復合組件上游的拒水側翼支路和拒水后翼支路相交匯;所述拒水層復合組件包括吸風輸送帶和分切刀轉移裝置,吸風輸送帶承接所述拒水側翼支路,分切刀轉移裝置能夠將拒水后翼支路上的拒水后翼切段并轉移至吸風輸送帶上;所述親水面層支路與拒水面層支路相交匯于第一復合轉移輥內并組合構成面層支路,上述所有交匯處上游均設有噴膠組件。

作為優選,所述拒水側翼支路上設有拒水側翼上料架,以及輸送側翼材料運動的若干輸送輥,以及調節側翼材料張力的第一張力擺架和第二張力擺架,以及用于糾正側翼材料方向的第一糾偏器和第二糾偏器,以及用于將側翼材料切割成左右兩部分的分切刀;所述拒水側翼支路通過輸送輥運輸,依次經過第一張力擺架、第二張力擺架、第一糾偏器、分切刀和第二糾偏器;所述第二糾偏器下游設有橡筋包覆平臺,橡筋包覆平臺上方設置有噴膠組件,第一橡筋支路與拒水側翼支路在橡筋包覆平臺上粘貼復合;所述拒水側翼上料架的數量是兩個,拒水側翼上料架與第一張力擺架之間設有第一換料裝置,第一換料裝置上設有兩個引入口和一個引出口,兩個拒水側翼上料架分別引向第一換料裝置的兩個引入口,引出口則引向第一張力擺架。

作為優選,所述拒水后翼支路上設有拒水后翼上料架,以及輸送后翼材料運動的若干輸送輥,以及調節后翼材料張力的第三張力擺架,以及用于糾正后翼材料方向的第三糾偏器,以及引導至分切刀轉移裝置的第一輸送帶;所述拒水后翼支路通過輸送輥運輸,依次經過第三張力擺架、第三糾偏器和第一輸送帶后進入分切刀轉移裝置;第三糾偏器與第一輸送帶之間,第二橡筋支路與拒水后翼支路相交匯;所述第一輸送帶的端部上方設置有噴膠組件;所述拒水后翼上料架的數量是兩個,拒水后翼上料架與第三張力擺架之間設有第二換料裝置,第二換料裝置上設有兩個引入口和一個引出口,兩個拒水后翼上料架分別引向第二換料裝置的兩個引入口,引出口則引向第三張力擺架。

作為優選,所述親水面層支路上設有親水面層上料架,以及輸送親水面層運動的若干輸送輥,以及調節親水面層張力的第四張力擺架和第五張力擺架,以及用于糾正親水面層方向的第四糾偏器;所述親水面層支路通過輸送輥運輸,依次經過第四張力擺架、第五張力擺架和第四糾偏器后進入第一復合轉移輥;所述第四糾偏器與第一復合轉移輥之間的親水面層支路上設有兩組噴膠組件;所述拒水面層支路由吸風輸送帶引出后進入第一復合轉移輥,第一復合轉移輥與吸風輸送帶之間的拒水面層支路上設有噴膠組件;所述親水面層上料架的數量是兩個,親水面層上料架與第四張力擺架之間設有第三換料裝置,第三換料裝置上設有兩個引入口和一個引出口,兩個親水面層上料架分別引向第三換料裝置的兩個引入口,引出口則引向第四張力擺架。

作為優選,還包括吸收芯體支路和防漏底層支路;所述吸收芯體支路與防漏底層支路交匯于第二復合轉移輥,面層支路由第一復合轉移輥引出后進入第二復合轉移輥,第一復合轉移輥與第二復合轉移輥之間設有噴膠組件。

作為優選,還包括吸收芯體支路和防漏底層支路;所述吸收芯體支路與防漏底層支路交匯于第二復合轉移輥,面層支路由第一復合轉移輥引出后進入第二復合轉移輥,第一復合轉移輥與第二復合轉移輥之間設有噴膠組件;

所述拒水側翼支路上設有拒水側翼上料架,以及輸送側翼材料運動的若干輸送輥,以及調節側翼材料張力的第一張力擺架和第二張力擺架,以及用于糾正側翼材料方向的第一糾偏器和第二糾偏器,以及用于將側翼材料切割成左右兩部分的分切刀;所述拒水側翼支路通過輸送輥運輸,依次經過第一張力擺架、第二張力擺架、第一糾偏器、分切刀和第二糾偏器;所述第二糾偏器下游設有橡筋包覆平臺,橡筋包覆平臺上方設置有噴膠組件,第一橡筋支路與拒水側翼支路在橡筋包覆平臺上粘貼復合;

所述拒水后翼支路上設有拒水后翼上料架,以及輸送后翼材料運動的若干輸送輥,以及調節后翼材料張力的第三張力擺架,以及用于糾正后翼材料方向的第三糾偏器,以及引導至分切刀轉移裝置的第一輸送帶;所述拒水后翼支路通過輸送輥運輸,依次經過第三張力擺架、第三糾偏器和第一輸送帶后進入分切刀轉移裝置;第三糾偏器與第一輸送帶之間,第二橡筋支路與拒水后翼支路相交匯;所述第一輸送帶的端部上方設置有噴膠組件;

所述親水面層支路上設有親水面層上料架,以及輸送親水面層運動的若干輸送輥,以及調節親水面層張力的第四張力擺架和第五張力擺架,以及用于糾正親水面層方向的第四糾偏器;所述親水面層支路通過輸送輥運輸,依次經過第四張力擺架、第五張力擺架和第四糾偏器后進入第一復合轉移輥;所述第四糾偏器與第一復合轉移輥之間的親水面層支路上設有兩組噴膠組件;所述拒水面層支路由吸風輸送帶引出后進入第一復合轉移輥,第一復合轉移輥與吸風輸送帶之間的拒水面層支路上設有噴膠組件。

作為優選,所述拒水側翼支路上的側翼材料和拒水后翼支路上的后翼材料均是拒水無紡布;所述第一橡筋支路和第二橡筋支路上的橡筋相同。

一種成人紙尿褲的生產工藝,其特征在于:包括如下步驟:

1),拒水側翼成型;拒水側翼的側翼材料傳輸經過張力調整和方向糾正,采用分切刀將側翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分,而后引入橡筋包覆平臺上;所述第一橡筋支路經過噴膠組件的上膠工序后在橡筋包覆平臺上與側翼材料粘貼復合;

2),拒水后翼成型;拒水后翼的后翼材料傳輸經過張力調整和方向糾正,第二橡筋支路經過噴膠組件的施膠工序后與后翼材料粘貼復合;

3),拒水面層復合;所述步驟1中的側翼材料由橡筋包覆平臺引出進入吸風輸送帶,步驟2中的后翼材料粘貼復合后引入分切刀轉移裝置,分切刀轉移裝置將后翼材料切段并轉移至吸風輸送帶上,在吸風輸送帶上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上,形成拒水面層;

4),親水面層成型;親水面層傳輸經過張力調整和方向糾正;

5),親水拒水復合;步驟4中的親水面層經過噴膠組件的施膠工序后引入第一復合轉移輥,同時步驟3中的拒水面層引入第一復合轉移輥內與親水面層粘貼復合,形成面層;

6),成品制作;步驟5中的面層經過噴膠組件的施膠工序后引入第二復合轉移輥,防漏底層、吸收芯體引入第二復合轉移輥內與面層粘貼復合,制成成品。

作為優選,其特征在于:包括如下步驟:

1),拒水側翼成型;拒水側翼的側翼材料由拒水側翼上料架引出,經過第一張力擺架和第二張力擺架進行二次張力調整,經過第一糾偏器進行第一次方向糾正,經過分切刀將側翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分,而后經過第二糾偏器進行第二次方向糾正,而后引入橡筋包覆平臺;所述第一橡筋支路由橡筋輸送組件引出后,經過噴膠組件的上膠工序后在橡筋包覆平臺上與側翼材料粘貼復合;

2),拒水后翼成型;拒水后翼的后翼材料經過拒水后翼上料架引出,經過第三張力擺架進行張力調整,經過第三糾偏器進行方向糾正;第二橡筋支路由橡筋輸送組件引出經過噴膠組件的施膠工序后與后翼材料粘貼復合,復合后的拒水后翼引入第一輸送帶;

3),拒水面層復合;所述步驟1中的側翼材料由橡筋包覆平臺引出進入吸風輸送帶,步驟2中的后翼材料由第一輸送帶引出進入分切刀轉移裝置,分切刀轉移裝置將后翼材料切段并轉移至吸風輸送帶上,在吸風輸送帶上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上,形成拒水面層;

4),親水面層成型;親水面層由親水面層上料架引出,經過第四張力擺架和第五張力擺架進行張力調整,經過第四糾偏器進行方向糾正;

5),親水拒水復合;步驟4中的親水面層經過兩組噴膠組件的施膠工序后,引入第一復合轉移輥內,同時步驟3中的拒水面層由吸風輸送帶引出經過噴膠組件的施膠工序后進入第一復合轉移輥內,第一復合轉移輥內拒水面層與親水面層粘貼復合,形成面層;

6),成品制作;步驟5中的面層由第一復合轉移輥引出經過噴膠組件的施膠工序后引入第二復合轉移輥,防漏底層、吸收芯體引入第二復合轉移輥內與面層粘貼復合,制成成品。

本發明采用上述技術方案,上述方案提供一種成人紙尿褲的生產流水線,以及相應的生產工藝,采用上述生產流水線和生產工藝能夠將具備拒水后翼的成人紙尿褲進行工業化量產,提升生產效果,降低生產成本,滿足市場的供給需求。

附圖說明

圖1為生產流水線的第一部分結構示意圖。

圖2為生產流水線的第二部分結構示意圖。

圖3為生產流水線的第三部分結構示意圖。

圖4為生產流水線的第四部分結構示意圖。

需要說明的是,上述圖1中的Ⅰ與圖2的Ⅰ 相接,圖2中的Ⅱ與圖3的Ⅱ 相接,圖3中的Ⅲ與圖4的Ⅲ 相接。

具體實施方式

下面結合附圖,對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。

實施例1:

如圖1-4所示的一種成人紙尿褲的生產流水線,該生產流水線包括拒水側翼支路a、拒水后翼支路b、親水面層支路c、吸收芯體支路d、防漏底層支路、橡筋輸送組件、拒水層復合組件、第一復合轉移輥11和第二復合轉移輥12。所述拒水側翼支路a、拒水后翼支路b、橡筋輸送組件配合復合構成了拒水面層支路ab,拒水面層支路ab與親水面層支路c復合構成面層支路abc,面層支路與吸收芯體支路d、防漏底層支路復合構成成品G。具體結構如下:

所述拒水側翼支路a是指側翼材料的輸送路線,拒水側翼支路a上設有拒水側翼上料架21,以及輸送側翼材料運動的若干輸送輥,以及調節側翼材料張力的第一張力擺架22和第二張力擺架23,以及用于糾正側翼材料方向的第一糾偏器24和第二糾偏器25,以及用于將側翼材料切割成左右兩部分的分切刀26。所述側翼材料由拒水側翼上料架21引出后以輸送輥作為動力源進行輸送,先經過第一張力擺架22和第二張力擺架23對材料的張力進行調節,使其達到預設值。而后經過第一糾偏器24,第一糾偏器24的作用是用于調整輸送材料的左右方向;待側翼材料的方向糾正后,側翼材料輸送經過分切刀26,使側翼材料分為兩路輸出,用于形成成人紙尿褲的左側翼和右側翼;再者將經過分切的側翼材料引入第二糾偏器25內進行第二次方向糾正,用于調整分切工序造成的材料工位偏差。上述方案中,為了保證生產流水線的工業化量產,確保生產效率并減少不必要的停機操作,拒水側翼上料架21的數量是兩個,拒水側翼上料架21與第一張力擺架22之間設有第一換料裝置27,第一換料裝置27上設有兩個引入口和一個引出口,兩個拒水側翼上料架21分別引向第一換料裝置27的兩個引入口,引出口則引向第一張力擺架22,通過兩臺拒水側翼上料架21的交替上料,可避免停機換料時間,保證加工效率。

所述橡筋輸送組件橡筋上料架和橡筋輸送架13,橡筋上料架向橡筋輸送架13送料,橡筋輸送架13引出第一橡筋支路e和第二橡筋支路f,第一橡筋支路e與拒水層復合組件上游的拒水側翼支路a。其具體結構是,拒水側翼支路a中第二糾偏器25下游設有橡筋包覆平臺28,第一橡筋支路e與拒水側翼支路a在橡筋包覆平臺28上相交匯。在第一橡筋支路e中,橡筋包覆平臺28上游處設置有噴膠組件14,噴膠組件14對第一橡筋支路e進行施膠工序,第一橡筋粘貼復合在側翼材料上,第一橡筋施加于側翼材料上使側翼材料具備彈性,在產品使用過程中該彈性使拒水側翼形成立體側擋,有效防止排便物側漏。

所述拒水后翼支路b是指后翼材料的輸送路線,拒水后翼支路b上設有拒水后翼上料架31,以及輸送后翼材料運動的若干輸送輥,以及調節后翼材料張力的第三張力擺架32,以及用于糾正后翼材料方向的第三糾偏器33,以及引導至分切刀轉移裝置16的第一輸送帶34。該處結構與拒水側翼支路a上的結構相似,后翼材料由拒水后翼上料架31引出后通過輸送輥運輸,依次經過第三張力擺架32進行張力調節,使其達到預設值;而后后翼材料經過第三糾偏器33,第三糾偏器33的作用是用于調整輸送材料的左右方向。同樣,為了保證生產流水線的工業化量產,確保生產效率并減少不必要的停機操作,拒水后翼上料架31的數量是兩個,拒水后翼上料架31與第三張力擺架32之間設有第二換料裝置35,第二換料裝置35上設有兩個引入口和一個引出口,兩個拒水后翼上料架31分別引向第二換料裝置35的兩個引入口,引出口則引向第三張力擺架32。

所述第二橡筋支路f與拒水層復合組件上游的拒水后翼支路b相交匯,第二橡筋支路f在第三糾偏器33下游與拒水后翼支路b粘貼復合,即噴膠組件14對第二橡筋支路f進行施膠工序,第二橡筋粘貼復合在后翼材料上,第二橡筋施加于后翼材料上使后翼材料具備彈性,在產品使用過程中該彈性使拒水后翼形成立體后擋,有效防止排便物后漏。

上述方案中,拒水側翼支路上的側翼材料和拒水后翼支路上的后翼材料均是拒水無紡布;第一橡筋支路和第二橡筋支路上的橡筋相同,從而形成的拒水側翼和拒水后翼無論從材料上,還是從性能上均相同。所述拒水側翼支路a與拒水后翼支路b在拒水層復合組件處交匯并組合構成拒水面層支路ab。所述拒水層復合組件包括吸風輸送帶15和分切刀轉移裝置16,吸風輸送帶15承接所述拒水側翼支路a,拒水側翼支路a上的側翼材料由橡筋包覆平臺28引出后進入吸風輸送帶15。所述分切刀轉移裝置16能夠將拒水后翼支路b上的拒水后翼材料切段并轉移至吸風輸送帶15上,在吸風輸送帶15上切段式的拒水后翼材料粘貼復合在拒水側翼材料上。該吸風輸送帶15作為交匯處,其上游亦需設置有噴膠組件14,此處的噴膠組件14對于拒水后翼材料進行施膠。

所述親水面層支路c是指親水面層的輸送路線,親水面層支路c上設有親水面層上料架41,以及輸送親水面層運動的若干輸送輥,以及調節親水面層張力的第四張力擺架42和第五張力擺架43,以及用于糾正親水面層方向的第四糾偏器44。該處結構與拒水側翼支路a上的結構相似,親水面層由親水面層上料架41引出后以輸送輥作為動力源進行輸送,依次經過第四張力擺架42和第五張力擺架43進行張力調節,使其達到預設值,而后進入第四糾偏器44調整輸送材料的左右方向。同樣,為了保證生產流水線的工業化量產,確保生產效率并減少不必要的停機操作,親水面層上料架41的數量是兩個,親水面層上料架41與第四張力擺架42之間設有第三換料裝置45,第三換料裝置45上設有兩個引入口和一個引出口,兩個親水面層上料架41分別引向第三換料裝置45的兩個引入口,引出口則引向第四張力擺架42。

所述拒水面層支路ab與親水面層支路c復合構成面層支路abc,具體是第四糾偏器44與第一復合轉移輥11之間的親水面層支路c上設有兩組噴膠組件14,拒水面層支路ab由吸風輸送帶15引出后進入第一復合轉移輥11,第一復合轉移輥11與吸風輸送帶15之間的拒水面層支路ab上設有噴膠組件14;親水面層支路c與拒水面層支路ab相交匯于第一復合轉移輥11內并組合構成面層支路。

所述面層支路與吸收芯體支路d、防漏底層支路復合構成成品,吸收芯體支路d與防漏底層支路交匯于第二復合轉移輥12,面層支路由第一復合轉移輥11引出后進入第二復合轉移輥12,第一復合轉移輥11與第二復合轉移輥12之間設有噴膠組件14,在第二復合轉移輥12內進行復合形成成品。該處復合結構作可參見現有紙尿褲加工流水線結構,且不作為發明點故不進行細述。

上述技術方案中,需要說明的是以上內容涉及到的上游和下游的限定,并非是空間上的限定,而是以各條支路上的材料輸送方向為依據,即如在拒水側翼支路a中上游可指側翼材料的輸送始段,下游可指側翼材料的輸送末段;并且上游和下游是相對設定,只要是對于于某特定點來說處于輸送前方即為上游,處于輸送后方即為下游。另外,上述方案中涉及到的上料架、輸送輥、張力擺動架、糾偏器、橡筋包覆平臺28、第一復合轉移輥11和第二復合轉移輥12等結構均是現有流水線上的結構,并不需要進行細述。而上述結構的噴膠組件14包括膠箱、喉管和膠槍,膠箱溫度為130-150℃,喉管溫度為135-155℃,膠槍溫度為140-160℃,具體各個點的施膠量參見實施例2中工藝部分。

實施例2:

該實施例提供一種成人紙尿褲的生產工藝,該工藝采用實施例1中的生產流水線進行實施,具體包括如下步驟:

1),拒水側翼成型;拒水側翼的側翼材料傳輸經過張力調整和方向糾正,采用分切刀26將側翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分,而后引入橡筋包覆平臺28上;所述第一橡筋支路e經過噴膠組件14的上膠工序后在橡筋包覆平臺28上與側翼材料粘貼復合。具體是,拒水側翼的側翼材料由拒水側翼上料架21引出,經過第一張力擺架22和第二張力擺架23進行二次張力調整,經過第一糾偏器24進行第一次方向糾正,經過分切刀26將側翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分,而后經過第二糾偏器25進行第二次方向糾正,而后引入橡筋包覆平臺28;所述第一橡筋支路e由橡筋輸送組件引出后,經過噴膠組件14的上膠工序后在橡筋包覆平臺28上與側翼材料粘貼復合,此處噴膠組件14的噴膠量為0.03g-0.1g/m。

2),拒水后翼成型;拒水后翼的后翼材料傳輸經過張力調整和方向糾正,第二橡筋支路f經過噴膠組件14的施膠工序后與后翼材料粘貼復合。具體是,拒水后翼的后翼材料經過拒水后翼上料架31引出,經過第三張力擺架32進行張力調整,經過第三糾偏器33進行方向糾正;第二橡筋支路f由橡筋輸送組件引出經過噴膠組件14的施膠工序后與后翼材料粘貼復合,復合后的拒水后翼引入第一輸送帶34,此處噴膠組件14的噴膠量為0.03g-0.1g/m。

3),拒水面層復合;所述步驟1中的側翼材料由橡筋包覆平臺28引出進入吸風輸送帶15,步驟2中的后翼材料粘貼復合后引入分切刀轉移裝置16,分切刀轉移裝置16將后翼材料切段并轉移至吸風輸送帶15上,在吸風輸送帶15上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上,形成拒水面層。具體是,所述步驟1中的側翼材料由橡筋包覆平臺28引出進入吸風輸送帶15,步驟2中的后翼材料由第一輸送帶34引出進入分切刀轉移裝置16,分切刀轉移裝置16將后翼材料切段并轉移至吸風輸送帶15上,在吸風輸送帶15上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上,形成拒水面層,此處噴膠組件14的噴膠量為2g-10g/m2。

4),親水面層成型;親水面層傳輸經過張力調整和方向糾正;具體是親水面層由親水面層上料架41引出,經過第四張力擺架42和第五張力擺架43進行張力調整,經過第四糾偏器44進行方向糾正。

5),親水拒水復合;步驟4中的親水面層經過噴膠組件14的施膠工序后引入第一復合轉移輥11,同時步驟3中的拒水面層引入第一復合轉移輥11內與親水面層粘貼復合,形成面層。具體是步驟4中的親水面層經過兩組噴膠組件14的施膠工序后,第一次噴膠組件對親水面層端封施膠,噴膠量為5g-10g/m2,第二次噴膠組件對親水面層進行后翼部位施膠,噴膠量為1g-4g/m2,而后引入第一復合轉移輥11內。同時步驟3中的拒水面層由吸風輸送帶15引出經過噴膠組件14的施膠工序后進入第一復合轉移輥11內,第一復合轉移輥11內拒水面層與親水面層粘貼復合,形成面層。

6),成品制作;步驟5中的面層經過噴膠組件14的施膠工序后引入第二復合轉移輥12,防漏底層、吸收芯體引入第二復合轉移輥12內與面層粘貼復合,制成成品。

需要說明的是,上述工藝中的噴膠組件包括膠箱、喉管和膠槍,膠箱溫度為130-150℃,喉管溫度為135-155℃,膠槍溫度為140-160℃。

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