本實用新型涉及藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于中藥材烘干和殺菌的裝置。

背景技術(shù)：

中藥材的生產(chǎn)工藝一般包括凈選、水洗、潤藥、干燥等一系列過程，干燥作為保證中藥材品質(zhì)的重要措施，是其中一個必不可少的工藝過程。中藥材干燥的實質(zhì)就是在人工控制條件下，對中藥材進行適當(dāng)?shù)奶幚恚顾终舭l(fā)，達到要求含水率，抑制生物化學(xué)反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖，以保持較高的品質(zhì)。

傳統(tǒng)的中藥材的干燥主要采用曬干、陰干或風(fēng)干和烘炕工藝，由于傳統(tǒng)的干燥方式受限制于氣候，遇陰雨天氣易霉爛變質(zhì)，易被灰塵、蠅鼠污染等缺點，導(dǎo)致藥材損失嚴重；目前運用最多的是利用空氣加熱方式對中藥材進行烘干，該烘干效果好，但是在烘干過程中，中藥材容易與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致藥材中的很多有效成分減少，藥效降低；還有就是很多烘干設(shè)備多為單層結(jié)構(gòu)，烘干過程中熱量容易流失，熱能利用率不高，而浪費能源，另一個問題就是中藥材在前期處理過程中還需要潤藥，目前，中藥材的潤藥和烘干都是獨立，需要用不同的裝備獨立進行，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱能利用率高、烘干速度快、效果好；能實現(xiàn)自動控制溫度；烘干過程中避免中藥材發(fā)生氧化反應(yīng)，并且潤藥與烘干同時進行的用于中藥材烘干和殺菌的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種用于中藥材烘干和殺菌的裝置，包括烘干箱體、箱體殼和與所述烘干箱體相鉸接的箱體門，所述箱體殼包括外部保溫層和設(shè)有電熱絲的內(nèi)層；所述電熱絲與控制電源電性連接；所述烘干箱體頂部外側(cè)設(shè)有溫度控制器、內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度控制器的輸入端與所述溫度傳感器連接、其輸出端經(jīng)電流控制器與所述電熱絲電性連接；所述烘干箱體內(nèi)設(shè)有擱置烘干盤的支架；所述烘干盤包括邊框和底 網(wǎng)；所述烘干盤橫截面呈梯形，大端在上，小端在下；所述底網(wǎng)固定在小端的邊框上；所述烘干箱體頂部設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴通過蒸汽管道連接鍋爐；所述烘干箱體頂部設(shè)有排潮風(fēng)機；所述烘干箱體底部設(shè)有負離子發(fā)生器；所述負離子發(fā)生器的出口通過導(dǎo)管連接噴口；所述烘干箱體底部設(shè)有氮氣儲存裝置；所述氮氣儲存裝置通過輸氣管道連接氮氣出口。

優(yōu)選地，所述保溫層包括外壁隔熱層，內(nèi)壁導(dǎo)熱層；所述外壁隔熱層和所述內(nèi)壁導(dǎo)熱層中間填充有稻谷和稻草組成的保溫層；由于稻谷和稻草的導(dǎo)熱系數(shù)較小的，熱傳導(dǎo)較困難，很好地避免了烘干箱體內(nèi)的熱量往外導(dǎo)出；大大提高了熱能的利用率，大大提高了烘干效果。

優(yōu)選地，所述輸氣管道上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)，便于調(diào)節(jié)氮氣的進氣大小。

優(yōu)選地，所述烘干盤數(shù)量為1個以上，放置在所述支架上，這樣可一次烘干較多藥材，提供熱能利用率，提高使用率。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道為不銹鋼折彎管，便于連接霧化噴嘴和蒸汽管道的固定。

作為優(yōu)選，所述烘干箱體頂部設(shè)有氮氣檢測裝置，適時檢測到烘干箱體內(nèi)氮氣的含量，從而調(diào)節(jié)氮氣出氣量，避免過多氮氣排出而浪費。

本實用新型的有益效果是：1、由于箱體殼由外部保溫層和內(nèi)層組成，內(nèi)層設(shè)有電熱絲，電熱絲在加熱過程中，由于外部保溫層的作用，不會有大量熱量導(dǎo)出烘干箱體內(nèi)，熱量損失較小，利用率高，烘干速度快，效果好；2、電熱絲與控制電源電性連接；在烘干箱體頂部外側(cè)設(shè)有溫度控制器、內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，溫度控制器的輸入端與所述溫度傳感器連接、其輸出端經(jīng)電流控制器與所述電熱絲電性連接，烘干過程中，溫度傳感器將烘干箱體內(nèi)的溫度信號傳給溫度控制器，當(dāng)溫度過高時，設(shè)于箱體內(nèi)的溫度傳感器將此時的溫度信息傳給溫度控制器，溫度控制器通過電流控制器控制電熱絲的接通電流，通過數(shù)字化控制和檢測，從而實現(xiàn)對箱體內(nèi)的溫度控制，節(jié)約了大量的能耗，又能避免溫度升高過高。實現(xiàn)烘值過程的自動控制，火力易控制，無需專人看管，節(jié)省勞動力；同時避免烘干溫度較高而導(dǎo)致中藥材被燒焦的風(fēng)險；3、烘干盤方便碼放在支架上，熱空氣容易在烘干盤間形成紊流，容易進入烘干盤中，利于熱空氣與中藥進行熱交換，干燥效果好，而且空烘干盤可方便地重疊在一起，占用空間小；4、烘干箱體頂部設(shè)有霧化噴嘴，通過連接蒸汽，可以實現(xiàn)對中藥材的潤 藥；潤藥結(jié)束后啟動排潮風(fēng)機將烘干箱體內(nèi)的水汽及時抽走，避免水分在藥材上殘留過多，而后期發(fā)霉變質(zhì)；5、烘干箱體底部負離子發(fā)生器，可以通過出口通過導(dǎo)管連接噴口將負離子導(dǎo)入烘干箱體內(nèi)對中藥材進行殺菌處理，可以殺滅95以上的所有細菌、病毒；6、在所述烘干箱體底部設(shè)有氮氣儲存裝置；氮氣通過輸氣管道連接氮氣出口進入烘干箱體內(nèi)，可以排凈烘干箱體內(nèi)的空氣，烘干過程在氮氣的氛圍下，避免中藥材與空氣中氧氣接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，避免有效成分被氧化而藥效降低的風(fēng)險。

附圖說明

圖1本實用新型用于中藥材烘干和殺菌的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實用新型一種用于中藥材烘干和殺菌的裝置，包括烘干箱體1、箱體殼2和與所述烘干箱體1相鉸接的箱體門(圖中未畫出)，所述箱體殼2包括外部保溫層21和設(shè)有電熱絲3的內(nèi)層22；具體地，該保溫層21包括外壁隔熱層，內(nèi)壁導(dǎo)熱層；外壁隔熱層和所述內(nèi)壁導(dǎo)熱層中間填充有稻谷和稻草，外壁隔熱層可以是隔熱磚、耐火磚或者普通磚都可以，內(nèi)壁導(dǎo)熱層可以是由導(dǎo)熱材料制成；由于設(shè)有保溫層，有效避免了熱量散失；所述電熱絲3與控制電源4電性連接；在所述烘干箱體1頂部外側(cè)設(shè)有溫度控制器5、內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器6，所述溫度控制器5的輸入端與所述溫度傳感器6連接、其輸出端經(jīng)電流控制器與所述電熱絲3電性連接；所述烘干箱體1內(nèi)設(shè)有擱置烘干盤7的支架70；所述烘干盤7包括邊框71和底網(wǎng)72；所述烘干盤7橫截面呈梯形，大端在上，小端在下；所述底網(wǎng)72固定在小端的邊框71上；烘干盤7數(shù)量為1個以上，這樣一次性烘干較多中藥材，利用率高；所述烘干箱體1頂部設(shè)有霧化噴嘴8，所述霧化噴嘴8通過蒸汽管道81連接鍋爐9；該蒸汽管道81為不銹 鋼折彎管，所述烘干箱體1頂部設(shè)有排潮風(fēng)機10，排潮風(fēng)機10設(shè)置排潮通道頂部；所述烘干箱體1底部設(shè)有負離子發(fā)生器11；所述負離子發(fā)生器11的出口通過導(dǎo)管連接噴口111；所述烘干箱體1底部設(shè)有氮氣儲存裝置12；所述氮氣儲存裝置12通過輸氣管道13連接氮氣出口14，為了便于控制氮氣排出量，在所述輸氣管道13上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)15，用于調(diào)節(jié)氮氣排出量。

為了便于對烘干箱體1內(nèi)的氮氣適時檢測，在所述烘干箱體1頂部設(shè)有氮氣檢測裝置16，通過氮氣檢測裝置16可以檢測烘干箱體1內(nèi)氮氣的含量，從而通過調(diào)節(jié)開關(guān)15調(diào)節(jié)氮氣排出量，避免氮氣排出過多或者過少。

本實用新型具體工作如下：將鍋爐9加熱，然后將待烘干的中藥材均勻平鋪置于烘干盤7上，將烘干盤7放置在支架70上，然后關(guān)上箱體門，打開蒸汽排放通道，即蒸汽管道81將蒸汽輸入烘干箱體1內(nèi)對中藥材進行霧化噴淋潤藥；潤藥結(jié)束后，打開排潮風(fēng)機10，排除烘干箱體1內(nèi)的潮氣；打開氮氣儲存裝置12通過輸氣管道13將氮氣送入烘干箱體1內(nèi)，排凈烘干箱體1內(nèi)的空氣，當(dāng)?shù)獨鈨Υ嫜b置12顯示氮氣含量大于90％左右時候；然后開啟電熱絲3的控制電源4，接著，打開負離子發(fā)生器11，對中藥材進行殺菌處理；烘干過程打開排潮風(fēng)機10將頂部的水汽及時排走，避免水分在烘干箱體1內(nèi)殘留，待烘干結(jié)束后，打開箱體門，取出烘干盤7取出中藥材即可。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。