本實用新型涉及藥品生產加工領域，更具體地說，它涉及一種膠囊充填機的分囊裝置。

背景技術：

制藥用膠囊充填機主要用于對藥品粉末或顆粒進行膠囊填充，膠囊充填的過程主要分為空心膠囊上料、分囊、內容物填充、廢膠囊剔除、合囊、出囊、模具清潔等步驟；公開號為CN203263823U的中國專利公開了一種膠囊充填機充填模塊，包括用于保持膠囊體的下模和用于保持膠囊帽的上模，上模和下模上各設置有相互對應的上模孔和下模孔，上模孔和下模孔組成模孔，下模的下方設置有與下模對應的壓縮氣吹塵模塊，上模的上方設置有與上模對應的真空吸塵模塊，壓縮氣吹塵模塊的壓縮氣接口通過各模孔與真空吸塵模塊的真空吸口相連通。

通過模具在轉盤的帶動下，完成膠囊上料、分囊、內容物填充、廢膠囊剔除、合囊、出囊等工序，空心膠囊進入模具后，膠囊帽卡在上模具中，膠囊體進入下模具，真空泵通過在下模具中形成真空后，上模具在機械結構的作用下離開下模具，膠囊體滑入下模具底部，雖然達到膠囊帽和膠囊體分離的目的，但是膠囊體往往會由于下模具中受藥粉粘附清潔不徹底或膠囊體本身存在正偏差的原因而造成即使在真空狀態下亦不能自由落到下模具的底部，從而無法在下一個工位中完成內容物的填充，這樣會造成膠囊損壞，增加了廢品率，從而影響生產質量及效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高膠囊充填機分離質量，減小膠囊廢品率的膠囊充填機的分囊裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種膠囊充填機的分囊裝置，包括工作平臺、設置于工作平臺上的轉盤、設置于轉盤上保持膠囊帽的上囊板和保持膠囊體的下囊板，所述上囊板和下囊板上分別設置有相互對應的上囊孔和下囊孔，所述上囊孔和下囊孔配合形成與空膠囊相配合的空腔，所述上囊孔朝下囊孔方向的孔口內壁上設置有用于與膠囊帽相抵觸的凸環，所述下囊孔的內孔壁上設置有呈螺旋狀布置的凹槽且底部均設置有通孔，所述下囊板連接有真空氣體分配板，所述真空氣體分配板上設置有真空管，所述真空管與通孔相通。

如此設置，當空膠囊進入上囊板和下囊板上對應的上囊孔和下囊孔之間配合形成的空腔內時，由于空膠囊的膠囊體之間小于膠囊帽直徑，使空膠囊卡置于上囊孔的凸臺上，而膠囊體部分懸空置于下囊孔內；此時通過真空氣體分配板使真空氣體分配板上的真空管與設置于下囊板上的通孔相通連接，使真空管與腔室相通，當對空膠囊進行分離時，空氣體分配板通過真空管將空腔內的空氣進行吸附，以方便可以將一些殘留在孔內的藥粉進行吸附，另一方便對空膠囊的膠囊帽和膠囊體進行分離，在空氣在下膠囊進行吸附時，通過螺旋狀的凹孔，使空氣在吸附的時候在下囊孔內形成旋流，促使下囊體在分離的時候達到旋轉的效果，使空囊體的分離效果增強，同時轉盤在工作臺上轉動，接著下一次的分離工序，提高膠囊充填機分離質量，減小膠囊廢品率的效果。

進一步設置：所述下囊板朝轉盤旋轉方向的一側設置有用于將膠囊體推至下囊孔內的推板，所述推板的一端面與下囊板朝上囊板方向的端面相平齊，且推板與工作平臺連接。

如此設置，當轉盤帶動下囊板轉動時，通過推板使為全部吸附至下囊孔內的膠囊體進行推送，使膠囊體全部放置于下囊板內的下囊孔內，

進一步設置：所述推板朝下囊板的端面傾斜設置，傾斜向下的方向與轉盤旋轉方向相同。

如此設置，通過推板的傾斜面，在推板推動膠囊體時，達到一個逐漸推送的效果，使膠囊體與推桿接觸時避免膠囊體與推板的硬性接觸，提高對空膠囊的分離效果。

進一步設置：傾斜的傾角為5°～15°。

如此設置，在在傾斜角度內，推板的斜面在與膠囊體接觸時，形成一個緩沖的效果，達到逐漸推送的效果，使膠囊體逐漸朝下囊孔推送的目的。

進一步設置：所述真空氣體分配板上設置有真空吸口，所述真空吸口通過真空管與下囊板上的下囊孔逐一連通。

如此設置，通過在真空吸口內進行真空抽氣，使與多個真空管進行抽離，達到同時對膠囊體分離的效果。

進一步設置：所述真空氣體分配板朝下囊板的端面上設置有密封圈，所述密封圈通過設置于真空氣體分配板上的環形凹槽與真空氣體分配板卡接。

如此設置，當真空氣體分配板與下囊板接觸時，通過密封圈使兩者接觸的密封性能提高，保證真空氣體分配板在進行真空抽離對空膠囊進行分離的分離質量。

進一步設置：所述真空氣體分配板連接有用于驅動真空氣體分配板朝下囊板方向往復運動的驅動裝置，所述驅動裝置與工作平臺連接。

如此設置，通過驅動裝置實現真空氣體分配板朝下囊板方向往復運動的效果，使真空氣體分配板對空腔進行空膠囊分離的工序。

進一步設置：所述推板由有機玻璃制成。

如此設置，有機玻璃具有較好的透明性、化學穩定性，力學性能和耐候性，在工作過程中，能清楚的看見推板將高出下囊板的膠囊體壓入到下囊孔中，以便于及時發現不正常的狀態。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比：當空膠囊通過排序裝置輸送至上囊板上時，膠囊帽與上囊孔上的凸環相卡接，膠囊體懸空置于下囊孔內，通過驅動裝置使真空氣體分配板朝下囊板方向運動，使真空氣體分配板上的真空管與通孔連接，通過真空氣體分配板使空腔內的空氣壓縮，通過螺旋狀的凹槽，使腔內產生旋流，將空膠囊的膠囊體在分離的時候處于下囊孔內旋轉，使空膠囊的膠囊帽和膠囊體分離質量提高，使之順利的進入下一個工位進行填充，達到減小膠囊廢品率的同時，又能提高生產效率，改善膠囊填充質量的效果，在后序裝藥時也使藥物裝配均勻的效果，提高藥物的使用性能。

附圖說明

圖1為膠囊充填機的分囊裝置的結構示意圖；（主要展示上囊板和下囊板配合時的結構示意圖）

圖2為膠囊充填機的分囊裝置中空膠囊分離后的結構示意圖；（主要展示下囊板和真空氣體分配板配合時結構示意圖）

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖中：1、工作平臺；3、上囊板；31、上囊孔；32、膠囊帽；33、凸環；4、下囊板；41、下囊孔；42、膠囊體；44、凹槽；45、通孔；5、空腔；6、真空氣體分配板；61、真空管；62、真空吸口；63、環形凹槽；7、推板；8、密封圈；9、驅動裝置。

具體實施方式

參照圖1至圖3對膠囊充填機的分囊裝置做進一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種膠囊充填機的分囊裝置，包括工作平臺1、設置于工作平臺1上處于工作臺上轉動的轉盤（附圖為標出）、設置于轉盤上保持膠囊帽32的上囊板3和保持膠囊體42的下囊板4、設置于下囊板4下方的真空氣體分配板6以及用于驅動真空氣體分配板6朝下囊板4方向往復運動的驅動裝置9，驅動裝置9與工作平臺1連接，驅動裝置9可為電機、氣缸、液壓缸任意一種。

如圖1所示，其中，上囊板3和下囊板4上分別設置有多組相互對應的上囊孔31和下囊孔41，上囊孔31的直徑大于下囊孔41的直徑，上囊孔31和下囊孔41配合形成與空膠囊相配合的空腔5；如圖3所示，在上囊孔31朝下囊孔41方向的孔口內壁上設置有用于與膠囊帽32相抵觸的凸環33，凸環33的直徑與下囊孔41的直徑相等，將孔膠囊帽32卡緊于上囊孔31的凸臺上，而膠囊體42懸空置于下囊孔41內，在下囊孔41的內孔壁上均設置有呈螺旋狀布置的凹槽44，下囊孔41的底部均設置有通孔45，通孔45的直徑小于下囊體的直徑。

如圖1所示，真空氣體分配板6上設置有真空吸口62以及若干個與通孔45相對應的真空管61，若干個真空管61匯集與真空吸口62連接，真空吸口62通過真空管61與下囊板4上的下囊孔41逐一連通；同時在真空氣體分配板6朝下囊板4的端面上設置有密封圈8，密封圈8通過設置于真空氣體分配板6上的環形凹槽63與真空氣體分配板6卡接，使真空氣體分配板6在與下囊板4接觸進行真空吸附的時候達到密封的效果。

如圖1所示，在下囊板4朝轉盤旋轉方向的一側設置有用于將膠囊體42推至下囊孔41內的推板7，推板7由有機玻璃制成且與工作平臺1連接；如圖2所示，其中推板7的一端面與下囊板4朝上囊板3方向的端面相平齊，同時推板7朝下囊板4的端面傾斜設置，傾斜的傾角為5°～15°，優選10°，傾斜向下的方向與轉盤旋轉方向相同。

也可在上囊板3上也可設置于下囊板4上相同配置的真空氣體分配板6以及相對應的通孔45，提高分囊裝置的分囊質量的效果；當空膠囊通過排序裝置輸送至分囊裝置時，膠囊帽32與上囊孔31上的凸環33相卡接，膠囊體42懸空置于下囊孔41內，此時驅動裝置9使真空氣體分配板6朝下囊板4方向運動，使真空氣體分配板6上的真空管61與通孔45連接，通過真空氣體分配板6使上囊孔31與下囊孔41先更配合形成的空腔5內的空氣進行吸附，一方面將空腔5內的藥物粉末進行清理，同時設置于下囊孔41的孔壁上呈螺旋狀的凹槽44，使腔內產生空氣旋流，將空膠囊的膠囊體42在分離的時候處于下囊孔41內旋轉的效果；在通過推板7，使沒能完全落至于下囊孔41內的膠囊體42進行推送，使膠囊體42完全置于下囊孔41內，使空膠囊的膠囊帽32和膠囊體42分離質量提高，使之順利的進入下一個工位進行填充，達到減小膠囊廢品率的同時，又能提高生產效率，改善膠囊填充質量的效果，在后序裝藥時也使藥物裝配均勻的效果，提高藥物的使用性能。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。