本實用新型涉及膠囊生產加工設備，更具體地說，它涉及一種膠囊充填機的分送裝置。

背景技術：

膠囊充填機充填速度較快，膠囊充填機尺寸差異小, 將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊套裝合為一體，緊湊方便；此外膠囊充填機具有排列速度快、效率高、操作簡單、維護保養方便、耗電低等諸多優點，是藥廠、保健品廠、醫院制劑室等的首選膠囊灌裝(填充)機；公開號為CN204766578U的中國專利公開了一種全自動硬膠囊充填機的膠囊分送裝置，包括設置于機架上方通過緊固螺釘固定設有膠囊料斗，膠囊料斗右側設有滑動門閘，滑動門閘上設有旋鈕；膠囊料斗底部設有出料口，順序叉上端位于所述出料口內，順序叉的外徑與出料口的內徑相同；順序叉設于機架右側，順序叉與機架滑動連接；順序叉下端設有膠囊導槽，膠囊導槽外側設有膠囊撥叉；所述膠囊撥叉左端與撥叉滑塊連接。

通過旋鈕滑動門閘，使膠囊進入順序叉，然后根據藥品的重量和體積調整膠囊，再通過膠囊導槽進行輸送，但是在膠囊從膠囊料斗內輸送至膠囊導槽內時，膠囊都是連續排布于膠囊導槽內，容易使膠囊連續的輸出，容易導致空膠囊的排序出現問題，影響膠囊自動充填效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對空膠囊進行分送排序的膠囊充填機的分送裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種膠囊充填機的分送裝置，包括機架以及設置于機架上的膠囊料斗，所述膠囊料斗下端設置有用于輸送空膠囊的膠囊導槽，所述膠囊導槽一端與膠囊料斗相通且與膠囊料斗滑動連接，另一端的槽壁上開設有通孔，所述通孔上連接有用于分送膠囊導槽內空膠囊的卡囊簧片，所述卡囊簧片一端穿過通孔與膠囊導槽內的空膠囊抵觸，另一端通過設置于機架上的彈性件與機架連接。

如此設置，將空膠囊放置于膠囊料斗內，通過膠囊導槽的上下滑動，使空膠囊豎直狀態下掉入至膠囊導槽內，且依次上下排布，通過在膠囊導槽的側壁上設置通孔，且通孔內設置有卡囊簧片，卡囊膠囊通過與機架上的彈性件連接；空膠囊顆粒在膠囊導槽內由于重力的作用往下輸送時，當輸送至通孔處時，卡囊簧片將空膠囊相抵觸，使空膠囊卡置于膠囊導槽內；當膠囊導槽在膠囊料斗上滑動時，此時卡囊簧片與在通孔內發生彎折，彈性件發生形變，卡囊簧片與空膠囊之間的卡緊力減小，單個空膠囊下落，同時膠囊導槽回位，膠囊料斗內的空膠囊豎直狀態下掉入至膠囊導槽內，在膠囊導槽全部回位的同時，卡囊簧片在彈性件的回位下回復原狀，使卡囊簧片正好將下一個空膠囊卡緊與膠囊導槽內；實現單個分送的目的，同時對膠囊導槽沒來回運動依次，實現單個自動加料的效果，提高藥品生產的生產效率，減小人工接觸工序，提高藥品生產的安全性。

進一步設置：所述彈性件包括回位彈簧以及彈簧連接塊，所述回位彈簧一端與機架連接，另一端與連接塊連接，所述連接塊與卡囊簧片連接。

如此設置，當膠囊導槽運動時，使通孔內的卡囊簧片發生位置的偏移，此時與卡囊簧片連接的連接塊促使回位彈簧受拉變形，卡囊簧片與空膠囊之間的抵觸力減小，達到空膠囊的單次分送的效果，提高卡囊簧片的分送效果；同時在卡囊彈簧處于通孔內時回位彈簧給與卡囊簧片一個朝空卡囊上的壓力，提高卡囊簧片在自然狀態下將空膠囊預緊的效果。

進一步設置：所述機架上設置有用于驅動膠囊導槽沿本身輸送方向往復運動的驅動件。

如此設置，通過驅動件使膠囊導槽沿上下方向來回運動，一方面使通孔上的卡囊簧片與空膠囊之間的卡緊力減小，達到分送的目的，同時還便于將膠囊料斗內的空膠囊順利的掉落至膠囊導槽內。

進一步設置：所述驅動件包括設置于機架上的驅動圓盤、帶動驅動圓盤轉動的驅動電機以及偏心設置于驅動圓盤上的驅動桿，所述驅動桿兩端分別與驅動圓盤和膠囊導槽轉動連接。

如此設置，通過驅動電機帶動驅動圓盤轉動，而驅動桿偏心設置于驅動圓盤上，由于驅動桿與驅動個圓盤和膠囊導槽均為轉動連接，從而在驅動圓盤轉動的時候帶動膠囊導槽上下來回運動，實現上述功能。

進一步設置：所述卡囊簧片呈L形設置，且彈性件設置于通孔上方。

如此設置，當膠囊導槽往下運動時，卡囊彈簧沿膠囊導槽驅動方向彎曲，同時彈性件受力變形，促使通孔上的卡囊簧片與膠囊導槽內的空膠囊之間的卡緊力減小，實現分送的效果。

進一步設置：所述膠囊料斗呈漏斗狀設置，且漏斗的出口端與膠囊導槽滑動連接。

如此設置，便于膠囊料斗內的空膠囊沿膠囊料斗的側壁在重力的作用下下滑，同時沿一定傾斜角朝向膠囊導槽的槽口，便于空膠囊呈豎直狀態下進入膠囊導槽內。

進一步設置：所述膠囊導槽朝膠囊料斗方向的端口設置有圓角。

如此設置，由于藥物是裝置于空膠囊的內部，需要保證膠囊的完好性，而導槽在膠囊料斗內上下滑動，膠囊導槽的端口會經常與膠囊料斗內的空膠囊接觸，將膠囊導槽端口上設置圓角，可以減小膠囊導槽對膠囊料斗內空膠囊的劃傷，以防止扎破孔膠囊，提高藥物的安全性能。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比：卡囊簧片通過彈性件將膠囊導槽內的空膠囊預緊于膠囊導槽的槽口內，當驅動件驅動膠囊導槽處于膠囊料斗上往復運動時，促使卡囊簧片與膠囊導槽內的空膠囊之間的卡緊力減小，使空膠囊的重力作用下下落，此時膠囊料斗內的空膠囊沿膠囊料斗的側壁滑落至膠囊導槽內，完成一次自動上料；膠囊導槽自動回位，通孔上的卡囊簧片在膠囊導槽的運動以及彈性件自動回位下，再次與下一個膠囊導槽內的空膠囊實現卡緊的效果，無論空膠囊是大頭朝上還是朝下，均可將通孔處的空膠囊卡進后再分送的效果，使膠囊導槽內下降一次完成一次膠囊導槽的下料工序以及一次自動進料工序，提高藥物自動生產的效率以及對藥物填充的安全性能。

附圖說明

圖1為膠囊充填機的分送裝置中膠囊簧片壓緊空膠囊的狀態圖；

圖2為膠囊充填機的分送裝置中膠囊簧片分送空膠囊的狀態圖。

圖中：1、膠囊料斗；2、膠囊導槽；3、通孔；4、卡囊簧片；5、空膠囊；6、彈性件；61、回位彈簧；62、連接塊；63、凹孔；7、驅動件；71、驅動圓盤；72、驅動電機；73、驅動桿；8、圓角；9、機架。

具體實施方式

參照圖1至圖2對膠囊充填機的分送裝置做進一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種膠囊充填機的分送裝置，包括機架9、設置于機架9上的膠囊料斗1、設置于膠囊料斗1下端用于輸送空膠囊5的膠囊導槽2以及設置于機架9上用于驅動膠囊導槽2沿本身輸送方向往復運動的驅動件7；膠囊料斗1呈漏斗狀設置，且小開口與膠囊導槽2相通連接。

如圖1所示，在膠囊導槽2朝膠囊料斗1方向一端的端口上設置有圓角8，空膠囊5豎直狀態在膠囊導槽2朝膠囊料斗1方向的端口設置有圓角8導槽內通過本身的額重力作用下落；另一端的一側槽壁上開設有通孔3，通孔3上設置有用于分送膠囊導槽2內空膠囊5且呈L形設置的卡囊簧片4，卡囊簧片4采用可受力彎曲后恢復原形狀的記憶金屬制成，卡囊簧片4一端穿過通孔3與膠囊導槽2內的空膠囊5相抵觸，將空膠囊5卡緊于膠囊導槽2的槽內，另一端通過設置于機架9上的彈性件6與機架9連接，彈性件6設置于通孔3上方。

如圖1所示，彈性件6包括回位彈簧61以及連接塊62，在機架9上設置有用于放置回位彈簧61的凹孔63，回位彈簧61一端與凹孔63固定連接，可提高回位彈簧61的恢復性能以及安裝時的穩定性能，另一端與連接塊62固定連接；卡囊簧片4的一端與連接塊62固定連接，另一端穿過通孔3與膠囊導槽2內的空膠囊5抵觸連接，通孔3的直徑大于卡囊簧片4的放置于通孔3內的橫面積的大小。

如圖1所示，驅動件7包括設置于機架9上與機架9轉動連接的驅動圓盤71、帶動驅動圓盤71轉動的驅動電機72以及偏心設置于驅動圓盤71上的驅動桿73，驅動桿73一端通過設置于驅動圓盤71上的銷軸與驅動圓盤71轉動連接，另一端通過設置于膠囊導槽2中間部位的銷軸與膠囊導槽2轉動連；驅動圓盤71也可設置于凸輪，驅動桿73設置于凸輪的突出部位。

實施例2：與實施例1不同之處在于，所述驅動件7為驅動氣缸，驅動氣缸的缸體與機架9固定連接，驅動氣缸的驅動活塞與膠囊導槽2的側壁連接，驅動氣缸驅動膠囊導槽2朝膠囊料斗1方向往復運動。

如圖2所示，卡囊簧片4通過彈性件6將膠囊導槽2內的空膠囊5預緊于膠囊導槽2的槽口內，當驅動件7驅動膠囊導槽2處于膠囊料斗1上往下運動時，膠囊導槽2上的通孔3促使卡囊簧片4位置發生偏移，促使卡囊簧片4與膠囊導槽2內的空膠囊5之間的卡緊力減小，使空膠囊5的重力作用下下落，此時膠囊料斗1內的空膠囊5沿膠囊料斗1的側壁滑落至膠囊導槽2內，完成一次自動上料；如圖1所示，膠囊導槽2自動回位，通孔3上的卡囊簧片4在膠囊導槽2的運動以及彈性件6自動回位下，再次與下一個膠囊導槽2內的空膠囊5實現卡緊的效果，通過卡囊簧片4實現分送的目的，使膠囊導槽2內下降一次完成一次膠囊導槽2的下料工序以及一次自動進料工序。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。