本實用新型涉及鋁佐劑制備設備，具體的為一種鋁膠佐劑快速制備一體機。

背景技術：

鋁膠佐劑作為一種吸附劑，能從溶液中強烈吸附蛋白質抗原，形成沉淀。當其接種到機體內后可形成一個“抗原庫”，緩慢釋放出抗原，充分延長了抗原的作用時間。同時還能促進局部（注射部位）巨噬細胞的應答。

現有技術中，鋁膠佐劑一般包括研磨、混合和均質等工序，每個工序均采用單獨的設備進行，不僅浪費了大量的物料轉運時間，導致生產效率低下，而且每個設備均需要占據一定空間，導致設備的占地面積也較大。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁膠佐劑快速制備一體機，能夠一次性完成鋁膠佐劑的制備，并具有生產效率高、設備占地面積小的優點。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋁膠佐劑快速制備一體機，包括研磨裝置、混勻裝置和均質裝置，所述研磨裝置的進料口上設有進料裝置，所述研磨裝置的出料口與所述混勻裝置的進料口相連，所述混勻裝置的出料口與所述均質裝置的進料口相連，且所述混勻裝置的出料口與所述均質裝置的進料口之間設有壓力泵。

進一步，所述均質裝置包括串聯設置的至少一臺均質機。

進一步，所述均質裝置的出料口上設有分樣裝置，所述分樣裝置上陣列設有分樣孔。

進一步，所述研磨裝置上還設有進液口，所述進液口上連接設有溶液混合配比裝置，且所述研磨裝置的進液口與所述溶液混合配比裝置之間設有控制閥Ⅰ。

進一步，所述溶液混合配比裝置上設有進液管，所述進液管上與其連通設有至少兩根進液分管，每一根所述進液分管上均設有控制閥Ⅱ。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的鋁膠佐劑快速制備一體機，通過依次設置研磨裝置、混勻裝置和均質裝置，并將研磨裝置的出料口與混勻裝置的進料口相連，將混勻裝置的出料口與均質裝置的進料口相連，并在混勻裝置與均質裝置之間設置壓力泵提供壓力，能夠一次性實現鋁膠佐劑的制備，省去了各個設備之間的物料轉移，提高了生產效率，且各個設備之間連接緊湊，能夠有效節省占地空間。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型鋁膠佐劑快速制備一體機實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型鋁膠佐劑快速制備一體機實施例的結構示意圖。本實施例的鋁膠佐劑快速制備一體機，包括研磨裝置6、混勻裝置5和均質裝置，研磨裝置6的進料口上設有進料裝置7，研磨裝置6的出料口與混勻裝置5的進料口相連，混勻裝置5的出料口與均質裝置的進料口相連，且混勻裝置5的出料口與均質裝置的進料口之間設有壓力泵4。

進一步，均質裝置包括串聯設置的至少一臺均質機3，本實施例的均質裝置包括三臺串聯設置的均質機3，能夠提高均質效果。

進一步，均質裝置的出料口上設有分樣裝置2，分樣裝置2上陣列設有分樣孔，能夠對制備得到的鋁膠佐劑進行分樣處理。

進一步，研磨裝置6上還設有進液口，進液口上連接設有溶液混合配比裝置12，且研磨裝置6的進液口與溶液混合配比裝置12之間設有控制閥Ⅰ8，實施例的溶液混合配比裝置12上設有進液管，進液管上與其連通設有至少兩根進液分管，每一根進液分管上均設有控制閥Ⅱ，本實施例的進液分管設置為兩根，兩根進液分管上分別設有控制閥Ⅱ10和控制閥Ⅱ11，同時，進液管還設有控制閥Ⅲ9。通過設置溶液混合配比裝置12對研磨裝置6添加溶液，能夠提高研磨效果，且通過設置多根進液分管，能夠實現不同溶液的添加混合。

本實施例的進料裝置7、研磨裝置6、混勻裝置5、壓力泵4、均質裝置、溶液混合配比裝置12和分樣裝置2等均安裝在主體機1上，能夠減少占地面積，節省占地空間。

本實施例的鋁膠佐劑快速制備一體機，通過依次設置研磨裝置、混勻裝置和均質裝置，并將研磨裝置的出料口與混勻裝置的進料口相連，將混勻裝置的出料口與均質裝置的進料口相連，并在混勻裝置與均質裝置之間設置壓力泵提供壓力，能夠一次性實現鋁膠佐劑的制備，省去了各個設備之間的物料轉移，提高了生產效率，且各個設備之間連接緊湊，能夠有效節省占地空間。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。