本實用新型涉及醫療器械技術領域,尤其涉及一種B超支架結構。
背景技術:
現有使用的B超支架結構較為復雜,裝配過程繁瑣,并且對零部件的加工精度要求高。滑塊的安裝方式是先將定位塊安裝在滑塊底板上,再將滑塊安裝在定位塊上,滑塊底板是由鈑金折彎加工而成,零件在加工時或者產品使用過程更容易發生變形,存在不確定因素。B超支架馬達與絲杠為剛性連接,馬達直接與絲桿相連,此結構不僅對零件的加工精度要求較高,而且裝配后還要調試過程難度較大、運動穩定性差,故障維修困難,B超支架整體結構偏窄長,結構不合理。
技術實現要素:
有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種B超支架結構,以解決現有技術中的不足。
為了達到上述目的,本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的:
提供一種B超支架結構,包括支架本體,所述支架本體包括直線導軌、導軌底座、馬達底座、螺帽底座、絲杠、軸承、馬達、同步帶、同步帶輪、轉軸、電氣底板、電路板、限位底板、滑塊和滑塊底板,所述直線導軌固定在所述導軌底座上,所述馬達底座固定在所述直線導軌上,所述軸承分別設于所述導軌底座和所述馬達底座內,所述絲杠兩端分別與所述軸承配合連接,所述絲杠固定在所述螺帽底座上,所述馬達設于所述馬達底座上,所述馬達連接所述同步帶,所述同步帶繞設于所述同步帶輪上,所述同步帶輪設于所述絲杠上,所述滑塊底板與所述滑塊、所述螺帽底座固定,所述滑塊可滑移地設于所述直線導軌上,在所述導軌底座和所述螺帽底座之間設有計數環,所述轉軸設于所述直線導軌上,所述限位底板設于所述滑塊上方,所述限位底板用于限制所述滑塊的滑行距離。
上述B超支架結構,其中,所述支架本體的頂部設有圍板罩殼。
上述B超支架結構,其中,所述支架本體還包括架設于所述導軌底座、所述馬達底座上的電氣底板,所述電路板設于所述電氣底板上。
與已有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
本B超支架滑塊底板為機加工,消除底板變形的不確定因素,并且滑塊直接安裝在底板上,安裝過程更加簡易,本B超支架馬達與絲杠之間使用同步帶連接,為柔性連接,運動穩定性更好,裝配過程簡便,故障維修更加方便,正因為馬達與絲桿間用同步帶連接,馬達安裝位置與絲杠在同一側,使B超支架整體結構更為合理。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1示出了本實用新型B超支架結構的立體圖;
圖2示出了本實用新型B超支架結構的側視圖;
圖3示出了本實用新型B超支架結構的剖視圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
參考圖1、圖2和圖3所示,本實用新型B超支架結構包括支架本體,支架本體包括直線導軌9、導軌底座1、馬達底座2、螺帽底座16、絲杠3、軸承5、馬達6、同步帶8、同步帶輪7、轉軸10、電氣底板11、電路板12、限位底板13、滑塊14和滑塊底板17,直線導軌9固定在導軌底座1上,馬達底座2固定在直線導軌9上,軸承10分別設于導軌底座1和馬達底座2內,絲杠3兩端分別與軸承10配合連接,絲杠3固定在螺帽底座16上,馬達6設于馬達底座2上,馬達6連接同步帶8,同步帶8繞設于同步帶輪7上,同步帶輪7設于絲杠3上,滑塊底板17與滑塊14、螺帽底座16固定,滑塊14可滑移地設于直線導軌9上,在導軌底座1和螺帽底座16之間設有計數環4,轉軸10設于直線導軌9上,限位底板13設于滑塊14上方,限位底板13用于限制滑塊14的滑行距離。
本技術方案中,支架本體的頂部設有圍板罩殼,支架本體還包括架設于導軌底座1、馬達底座2上的電氣底板11,電路板12設于電氣底板11上。需要B超支架伸縮時,通電使馬達6運轉,同步帶8帶動絲杠3運動,實現B超支架的伸縮運動。
從上述實施例可以看出,本實用新型的優勢在于:
本B超支架滑塊底板為機加工,消除底板變形的不確定因素,并且滑塊直接安裝在底板上,安裝過程更加簡易,本B超支架馬達與絲杠之間使用同步帶連接,為柔性連接,運動穩定性更好,裝配過程簡便,故障維修更加方便,正因為馬達與絲桿間用同步帶連接,馬達安裝位置與絲杠在同一側,使B超支架整體結構更為合理。
以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述,但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例,其只是作為范例。對于本領域技術人員而言,任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此,在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改,都應涵蓋在本實用新型的范圍內。