本實用新型涉及一種制粒壓片設備，尤其涉及一種用于瑪咖人參片生產的的制粒壓片設備。

背景技術：

目前，在片劑生產過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾碎成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的藥物來說，更可提高其產品質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于瑪咖人參片的制粒壓片設備，其能夠實現制粒和壓片的一體化。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于瑪咖人參片的制粒壓片設備，包括碾碎機構、位于碾碎機構下方的整粒機構和位于整粒機構下方的壓片機構，其特征在于：所述碾碎機構包括位于下方的進料斗、用于輸送進料斗的垂直提升機以及位于垂直提升機下方的碾碎箱，所述垂直提升機呈倒Z型，所述碾碎箱內部中空呈上部大下部小的倒錐形結構，碾碎箱內位于碾碎箱的上部形成有粗碾腔，下部形成細碾腔，在粗碾腔內設置有一組反向旋轉的粗碾輥，在細碾腔內設置有一組反向旋轉的細碾輥，所述粗碾輥和所述細碾輥軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接；

所述整粒機構包括與所述碾碎箱下開口的整粒通道、設置于整粒通道外部的整粒電機，在整粒通道內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪，所述兩個滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網，所述整粒通道的外壁上設置有一與整粒電機的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉動軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機構包括長條形的上固定板、長條形的下固定板和長條形的位于上固定板和下固定板之間的模板，所述模板上沿長度方向間隔布置有多個?？?，所述上固定板上向下布置有數量與?？紫鄬牡谝粴飧祝總€第一氣缸的活塞桿上設置有與所述?？孜恢孟鄬纳蠜_頭，所述下固定板上向上布置有數量與模孔相對應的第二氣缸，每個第二氣缸的活塞桿上設置有置于所述對應的?？變鹊南聸_頭，在所述模板上沿著所述模孔一側設置有一吸粉罩，在所述模板上沿著所述模孔的另一側設置有一引料斗，該引料斗與所述整粒通道的下出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風機連通，該引風機與所述引料斗相連通。

作為改進，所述破碎箱上設置有一撥動組件，該撥動組件包括一撥動缸和與該撥動缸的活塞桿連接的撥動桿，所述撥動桿位于粗碾腔和細碾腔之間，通過設置撥動組件，防止物料在粗碾腔和細碾腔之間的通道內堵塞。

再改進，所述撥動桿上形成有撥動齒，通過設置撥動齒，增強對物料的擾動，提高撥動效果。

再改進，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

再改進，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內部設置有沿第二級引料斗內壁封閉布置的濾網，通過設置濾網，防止引風機的引風作用對第二級引料斗內的物料造成吹散，濾網能夠大大降低引風機的風量。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型利用垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至碾碎箱內，在碾碎箱內形成粗碾腔和細碾腔，利用一組粗碾輥在粗碾腔內首先對物料進行第一步的初步碾碎，接著，物料進入細碾腔內，細碾輥實現對物料再次碾碎，同時，在細碾輥和粗碾輥內部設置冷卻水道，利用冷卻水泵為細碾輥和粗碾輥進行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對物料造成損壞，碾碎完成后的物料進入整粒通道，經過整粒通道過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪，進行最后碾碎，并通過整粒滾筒進行篩選，滿足篩網要求的物料進入引料斗內，引料斗給模板上的?？變茸⑷胛锪?，第一氣缸動作，上沖頭下行，沖壓模孔內的物料，使之成片，之后，上沖頭復位，第二氣缸動作，下沖頭上行，將模孔內的成片物料推出?？?，下沖頭復位，引風機工作，吸粉罩將模板上散落的物料重新回收至引料斗內循環利用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于瑪咖人參片的制粒壓片設備的結構示意圖；

圖2是圖1中整粒機構的驅動結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施中的用于瑪咖人參片的制粒壓片設備，包括碾碎機構1、位于碾碎機構1下方的整粒機構2和位于整粒機構2下方的壓片機構3。

其中，碾碎機構1包括位于下方的進料斗13、用于輸送進料斗13的垂直提升機14以及位于垂直提升機14下方的碾碎箱11，所述垂直提升機14呈倒Z型，所述碾碎箱11內部中空呈上部大下部小的倒錐形結構，碾碎箱11內位于碾碎箱11的上部形成有粗碾腔111，下部形成細碾腔112，在粗碾腔111內設置有一組反向旋轉的粗碾輥15，在細碾腔112內設置有一組反向旋轉的細碾輥16，所述粗碾輥15和所述細碾輥16軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接。

進一步地，破碎箱11上設置有一撥動組件12，該撥動組件12包括一撥動缸121和與該撥動缸121的活塞桿連接的撥動桿122，所述撥動桿122位于粗碾腔111和細碾腔112之間，通過設置撥動組件12，防止物料在粗碾腔111和細碾腔112之間的通道內堵塞。

另外，撥動桿122上形成有撥動齒，通過設置撥動齒，增強對物料的擾動，提高撥動效果。

所述整粒機構2包括與所述碾碎箱11下開口的整粒通道21、設置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網，所述整粒通道21的外壁上設置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機構3包括長條形的上固定板31、長條形的下固定板33和長條形的位于上固定板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上沿長度方向間隔布置有多個?？?，所述上固定板31上向下布置有數量與?？紫鄬牡谝粴飧?6，每個第一氣缸36的活塞桿上設置有與所述?？孜恢孟鄬纳蠜_頭361，所述下固定板33上向上布置有數量與?？紫鄬牡诙飧?7，每個第二氣缸37的活塞桿上設置有置于所述對應的?？變鹊南聸_頭371，在所述模板32上沿著所述模孔一側設置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿著所述模孔的另一側設置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道31的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風機353連通，該引風機353與所述引料斗34相連通。

進一步地，引料斗34由第一級引料斗341和連通于該第一級引料斗341下方的第二級引料斗342組成，第一級引料斗341和第二級引料斗342傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗343內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級引料斗342上方，在該第二級引料斗342內部設置有沿第二級引料斗342內壁封閉布置的濾網3421，通過設置濾網3421，防止引風機353的引風作用對第二級引料斗342內的物料造成吹散，濾網3421能夠大大降低引風機343的風量。

綜上，本實用新型利用垂直提升機14在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機14將物料送至碾碎箱11內，在碾碎箱11內形成粗碾腔111和細碾腔112，利用一組粗碾輥15在粗碾腔111內首先對物料進行第一步的初步碾碎，接著，物料進入細碾腔112內，細碾輥16實現對物料再次碾碎，同時，在細碾輥16和粗碾輥15內部設置冷卻水道，利用冷卻水泵為細碾輥16和粗碾輥15進行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對物料造成損壞，碾碎完成后的物料進入整粒通道21，經過整粒通道21過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪25，進行最后碾碎，并通過整粒滾筒23進行篩選，滿足篩網要求的物料進入引料斗內，引料斗34給模板32上的模孔內注入物料，第一氣缸36動作，上沖頭361下行，沖壓?？變鹊奈锪?，使之成片，之后，上沖頭361復位，第二氣缸37動作，下沖頭371上行，將模孔內的成片物料推出模孔，下沖頭371復位，引風機353工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內循環利用。