本發明型涉及飲料生產的工藝連接技術領域,具體涉及一種無菌跨接的輔助設備及其方法。
背景技術:
目前國內飲料和乳品行業,除了先進的自動化工廠,使用自動閥陣實現產品上下游目標切換外,應用十分廣泛的還有手動跨接。在上下游管線各自熱水消毒后,需要手動拆開消毒時的跨接,連接好上下游產品管線進行生產,手動操作時常帶來微生物污染的風險,雖然有時會使用酒精噴壺,對拆開的跨接管行進酒精消毒,但跨接管改變位置時會暴露在空氣中,且酒精消毒的質量無法和清洗站的熱水消毒相比,尤其對于長貨架期的乳品和飲料而言,染菌風險更是巨大。
技術實現要素:
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種無菌跨接的輔助設備及其方法,實現對跨接管的無菌消毒。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
一種無菌跨接設計,該設計包含有跨接板、帶手閥的跨接口,和蒸汽殺菌單元;所述的蒸汽殺菌單元包括潔凈蒸汽過濾器、蒸汽減壓閥、蒸汽壓力表、蒸汽/冷凝水截止閥、溫度傳感器,和冷凝水疏水器;
本發明通過在跨接板的跨接口上安裝手閥,在上下游管道分別消毒后,關閉手閥,再拆開跨接管,首先實現上下游管線的密封,保證它們的無菌狀態;
所述的跨接板為普通跨接板,產品通道均使用衛生管件;
所述的跨接口的手閥,為衛生級手動兩片式蝶閥,每個跨接口各配置一個手動蝶閥;
本發明在封閉上下游管道后,用跨接管連接上下游產品管道,并對該跨接管進行蒸汽殺菌,殺菌完成后,即在上下游管道間建立了“無菌橋”,打開手閥,準備產品生產。
所述的跨接管為180度接管,卡箍或活結口,手動安裝密封圈和卡箍或者活結;
所述的蒸汽殺菌單元包括潔凈蒸汽的供給,和冷凝水的輸出;
所述的潔凈蒸汽的供給,包括潔凈蒸汽過濾器、減壓閥和蒸汽壓力表;
所述的潔凈蒸汽過濾器,不銹鋼濾芯,孔徑1微米,潔凈蒸汽過濾器的底部配置有疏水器,持續疏出冷凝水,保證殺菌的快速和有效;
所述的蒸汽減壓閥,材質為不銹鋼ss304,將潔凈蒸汽減壓到1巴左右;
所述的冷凝水的輸出部分,包括冷凝水截止閥、溫度傳感器和疏水閥;
所述的冷凝水截止閥的安裝離跨接口盡可能的近,保證清洗無死角,所述的溫度傳感器,用于監控有效的殺菌溫度。
所述的蒸汽殺菌參數,在跨接管溫度達到115度時計時10分鐘,即視為殺菌完成,跨接管到達無菌狀態。
附圖說明
圖1為本發明無菌跨接的輔助設備的結構示意圖。
圖2為本發明無菌跨接的輔助設備的側視圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
參照圖1,一種無菌跨接的輔助設備,包括多個上游管道跨接口2、多個下游管道跨接口11、用于固定跨接口的跨接板1、用于連接上游管道跨接口和下游管道跨接口的跨接管3、潔凈蒸汽過濾器4、蒸汽減壓閥5、蒸汽壓力表6、蒸汽截止閥7、冷凝水截止閥10、溫度傳感器8和冷凝水疏水器9。
所述的跨接板上的接口,為衛生卡箍或活結接口,每個接口上配置一個兩片式蝶閥2。
在上游管道跨接口2的上端部經管道依次連接有蒸汽截止閥7、蒸汽壓力表6、蒸汽減壓閥5和潔凈蒸汽過濾器4,在所述的下游管道跨接口11的下端部經管道依次連接有冷凝水截止閥10、溫度傳感器8和冷凝水疏水器9。
上下游管道獨立殺菌完成后,關閉跨接板1上的蝶閥2,轉換跨接管3至上下游管道連接,接著開始執行殺菌程序;
打開蒸汽/冷凝水截止閥7,通入預先設定好壓力約為1巴的潔凈蒸汽,同時冷凝水不斷從冷凝水疏水器9疏出;冷凝水管路上的溫度傳感器顯示的溫度逐漸升高,當溫度高于設定的殺菌溫度115度時,程序開始計時,設定蒸汽截止閥在溫度高于120度時關閉,在低于116度時重新打開,而在溫度低于114度時計時器暫停;當累計殺菌時間達到10分鐘,殺菌完成,上下游之間的“無菌橋”建立,程序自動關閉蒸汽/冷凝水截止閥。
通過自動化程序來執行蒸汽消毒過程,滿足溫度和時間條件,可定義為無菌狀態,程序通過指示燈提示現場操作,工作人員即可打開手動蝶閥,開始生產出料。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。