本發明涉及一種發光二極管燈泡，特別是一種低外型發光二極管燈泡。

背景技術：

參照圖1A，美國專利US 8,791,484揭露一種具有導線架之發光二極管燈泡，其導線架包括一上金屬片22、一上金屬墊22P、一金屬導線21以及一分支導線23；其中，分支導線23設置方向系平行于金屬導線21。一金屬連接單元27電性耦合于金屬導線21與分支導線23。一發光二極管26跨接于上金屬墊22P與金屬導線21之間的間隔G。

由于金屬導線21為一縱向細長之矩形結構，導致發光二極管以下區域，占據較大向下延伸的空間，而構成一個高度較長的發光二極管燈泡。一些空間較小，需要較短的燈泡時，此傳統導線架便無法使用了。

圖1B為利用圖1A傳統導線架制作之發光二極管燈泡示意圖。由于金屬導線21為一縱向矩形結構，因此需要較長的外殼頸部914連接于金屬導線21底部與燈頭旋轉頭66之間，因此，利用傳統導線架制作得到的發光二極管燈泡，其高度會明顯地高于傳統燈泡。傳統導線架不適用于某些特定應用領域，需要高散熱特性、低外型的發光二極管燈泡。

由上述可知，利用傳統導線架制作的發光二極管燈泡，不僅體積大且重量高，體積與重量的問題成為其主要缺點，無法滿足某些特定領域的應用。因此，具散熱特性佳且高度降低的低外型發光二極管燈泡，系為目前市場上迫切需要的產品。

技術實現要素：

針對現有技術的上述不足，根據本發明的實施例，希望提供一種散熱效果優異的低外型發光二極管燈泡。

根據實施例，本發明提供的一種低外型發光二極管燈泡，包括導線架，該導線架包括多個導線架單元，其創新點在于，每一個導線架單元包含向下逐漸變窄的金屬片，該向下逐漸變窄的金屬片設置于對應的導線架單元的底部，每一片向下逐漸變窄的金屬片適合向內彎折，整體形成導線架底杯，安置于杯狀燈泡外殼內的底部，構成低外型發光二極管燈泡。

根據一個實施例，本實用新型前述低外型發光二極管燈泡中，進一步包括多片散熱片和絕緣黏著材料，多片散熱片中的每一片散熱片安置于其對應的導線架單元背面；絕緣黏著材料設置于散熱片與導線架單元之間。

根據一個實施例，本實用新型前述低外型發光二極管燈泡中，每一導線架單元進一步包括左上金屬片、左中金屬片、右上金屬片、右下金屬片、向下逐漸變窄的金屬片和一導線架底杯，左中金屬片連接于左上金屬片的下端；右上金屬片獨立于左上金屬片；右下金屬片連接于右上金屬片的下端；向下逐漸變窄的金屬片連接于左中金屬片的下端，并電性絕緣于右下金屬片；導線架底杯由向下逐漸變窄的金屬片向內側彎曲形成，適合放置于杯狀燈泡外殼內的底部。

根據一個實施例，本實用新型前述低外型發光二極管燈泡中，進一步包括多片散熱片和絕緣黏著材料層，多片散熱片中的每一片散熱片安置于對應的導線架單元背面；絕緣黏著材料層設置于散熱片與對應的導線架單元之間。

相對于現有技術，本發明低外型發光二極管燈泡中的每一個導線架單元，其底部具有一片可彎折的向下逐漸變窄的金屬片，將向下逐漸變窄的金屬片向內彎折，得到底杯狀導線架，適合安置于杯狀燈泡外殼內。此外，本發明將散熱片透過絕緣材料黏著至導線架背面，熱能與電能的傳遞分開獨立傳導，不會互相干擾；發光二極管燈泡內部產生的熱能，經由內循環，上方透過燈殼傳導散逸至外界，下方經由燈頭金屬傳遞出去，散熱特性佳且高度明顯降低。

附圖說明

圖1A是傳統導線架的結構示意圖。

圖1B為利用圖1A傳統導線架制作的發光二極管燈泡示意圖。

圖2A～2B為本發明的導線架的結構示意圖。

圖3A～3B為本發明的發光單元的結構示意圖。

圖4A～4B為本發明低外型發光二極管燈泡的結構示意圖。

圖5A～5B為本發明低外型發光二極管燈泡的導線架不同視角結構示意圖。

圖6A～6B為本發明低外型發光二極管燈泡第一修飾實施例的結構示意圖。

圖7A～7B為本發明低外型發光二極管燈泡的金屬中介散熱單元結構示意圖。

圖8為本發明低外型發光二極管燈泡第二修飾實施例的結構示意圖。

圖9為本發明低外型發光二極管燈泡的底杯結構示意圖。

圖10～12為本發明低外型發光二極管燈泡的發光單元修飾實施例的結構示意圖。

圖13A～13B為本發明低外型發光二極管燈泡內部的熱散逸路徑示意圖。

其中：21為金屬導線；22為上金屬片；22P為上金屬墊；23為分支導線；26為發光二極管；27為金屬連接單元；30為導線架單元；30U為發光單元；31B為向下逐漸變窄的金屬片；31C為圓形區域；31E為金屬延伸單元；31M為左中金屬片；31T為左上金屬片；32B為右下金屬片；32T為右上金屬片；35B為底杯保護殼；35E為底部延伸單元；35M為環形鏡片；35T為上蓋；36為發光二極管；38為金屬中介單元；38B為環形金屬單元；38T為多邊形金屬單元；39為絕緣材料層；47為金屬子單元；48為第一金屬散熱片；49為絕緣黏著材料層；57為金屬子單元；58為第二金屬散熱片；59為絕緣黏著材料層；66為燈頭；66T為上金屬環；300為導線架底杯；392為絕緣材料層；461為發光二極管；462為發光二極管；463為發光二極管；471為金屬子單元；472為金屬子單元；473為金屬子單元；477為間隔；561為發光二極管；562為發光二極管；563為發光二極管；57為金屬子單元；572為金屬子單元；573為金屬子單元；611為桶形保護外殼；612為橢圓形保護外殼；914為散熱片；48+58為整合式散熱片；d為高度差；G為間隔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例應理解為僅用于說明本發明而不用于限制本發明的保護范圍。在閱讀了本發明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等效變化和修改同樣落入本發明權利要求所限定的范圍。

圖2A～2B為本發明之低外型發光二極管燈泡的導線架結構示意圖。

參照圖2A，一導線架，系為一種適合設置于低外型發光二極管燈泡之導線架。導線架，包括：多個導線架單元30；其中，每一個導線架單元30，進一步包括：一左上金屬片31T、一左中金屬片31M、一右上金屬片32T、一右下金屬片32B，以及一向下逐漸變窄的金屬片31B。左中金屬片31M，系連接于左上金屬片31T之下端；右上金屬片32T，系電性獨立于左上金屬片31T；右下金屬片32B，系連接于右上金屬片32T之下端；向下逐漸變窄的金屬片31B，設置于導線架單元30之下方，連接于左中金屬片31M之下端，向下逐漸變窄的金屬片31B與右下金屬片32B之間電性絕緣。向下逐漸變窄的金屬片31B，下端可向內彎折，整體形成導線架底杯，適合設置于低外型發光二極管燈泡之外殼內。導線架單元30的右下金屬片32B，系連接至其右側另一個導線架單元30的左中金屬片31M。

參照圖2B，導線架的下方部份，可向內彎折，于底部處，整體形成一個導線架底杯300。一高度差d，系為圖2A與圖2B之底部高度差異，亦即，將導線架的下方部份向內彎折并形成導線架底杯300后，導線架單元30所減少的高度。本發明系開發完成一具有導線架底杯300之低外型發光二極管燈泡，如圖2B所示。

圖3A～3B為本發明之低外型發光二極管燈泡的發光單元結構示意圖。

參照圖3A，一發光二極管36，跨坐于左上金屬片31T與右上金屬片32T之間的間隔，構成一發光單元30U。

圖3B為本發明之低外型發光二極管燈泡的導線架底杯。

參照圖3B，一低外型發光單元，將導線架(如圖3A所示)的向下逐漸變窄的金屬片31B向內彎曲得到導線架底杯300，整體構成低外型發光二極管燈泡杯狀導線架。本發明的導線架底杯300，適合設置于低外型發光二極管燈泡之外殼內。又，本發明的發光二極管36結合左上金屬片31T與右上金屬片32T，可以前后彎折，因此，可于產品組裝前，調整發光二極管36之光線照射方向。

圖4A～4B為本發明之低外型發光二極管燈泡結構示意圖。

圖4A，系為一具有導線架底杯300之低外型發光二極管燈泡。一保護外殼35，包括：一上蓋35T、一環形鏡片35M，以及一底杯保護殼35B。上蓋35T，系設置于發光單元30U上方；環形鏡片35M，系設置于上蓋35T底部；底杯保護殼35B，系設置于環形鏡片35M底部。導線架底杯300，適合安置于底杯保護殼35B之內側。

參照圖4A，向下逐漸變窄的金屬片31B，系安置于底杯保護殼35B之內側表面沿著保護殼外型安置，因此，可以降低燈泡高度。發光單元30U所產生的熱能，可透過向下逐漸變窄的金屬片31B傳導至底杯保護殼35B，從底杯保護殼35B向外界傳導散逸，達到散熱的效果。上蓋35T、環形鏡片35M以及底杯保護殼35B，構成一燈泡保護外殼，避免發光二極管燈泡內部受到外界環境中灰塵與水氣的污染。一燈頭66，上方具有一上金屬環66T，系連接于底杯保護殼35B之下端。上金屬環66T，系連接于底杯保護殼35B與燈頭66之間，提供更佳的連接效果。

參照圖4B，環形鏡片35M，系光學對準于發光二極管36，因此，發光二極管36具有寬廣的扇形照射角度，可照射至不同角度的大范圍區域。

參照圖4B，環形鏡片35M，系設置于保護外殼35之腰部；多個發光二極管36，面向環形鏡片35M。環形鏡片35M，可改變發光二極管36發出光線之方向。發光二極管36發出之光線，穿越環形透鏡35M后，向外扇形照射出至外界環境。

圖5A～5B為本發明之低外型發光二極管燈泡的導線架不同視角結構示意圖。

圖5A為本發明之低外型發光二極管燈泡的導線架側視圖。將向下逐漸變窄的金屬片31B底部向內彎折，整體形成導線架底杯300，構成低外型發光二極管之低外型導線架。

圖5B為圖5A之仰視圖。

參照圖5B，一環形區域31C，設置于導線架底杯300的中心下端。

圖6A～6B為本發明之低外型發光二極管燈泡第一修飾實施例。

參照圖6A，一金屬延伸單元31E，系由向下逐漸變窄的金屬片31B之底部向下延伸而成，貼附于上金屬環66T之內側表面，因此，一部分發光單元30U所產生的熱能，可透過向下逐漸變窄的金屬片31B傳導至燈頭66，從燈頭66散逸。一絕緣材料層39，系設置于金屬延伸單元31E與上金屬環66T之間，使金屬延伸單元31E與上金屬環66T之間電性隔絕；金屬延伸單元31E、絕緣材料層39以及上金屬環66T，三者的相對位置類似三明治結構。

參照圖6B，一金屬延伸單元31E，系自向下逐漸變窄的金屬片31B之底部向下延伸而成，連接于上金屬環66T之內側表面，因此，一部分發光單元30U所產生的熱能，可透過向下逐漸變窄的金屬片31B傳導至燈頭66，從燈頭66以熱輻射方式散逸至燈泡外部。

圖7A～7B為本發明之低外型發光二極管燈泡的金屬中介散熱單元結構示意圖。

參照圖7A，一金屬中介單元38，可傳遞導線架底杯300與燈頭66之間的熱能，因此，一部分發光單元30U所產生的熱能，可透過金屬中介單元38傳導至燈頭66，從燈頭66散逸，使發光二極管燈泡具有更佳的散熱效果。

參照圖7B，一金屬中介單元38，其頂部具有一多邊形金屬單元38T；其中，多邊形金屬單元38T的每一個平面，皆適合于導線架底杯300中的向下逐漸變窄的金屬片31B下端貼附。

參照圖7C，一金屬中介單元38，其底部具有一環形金屬單元38B。

圖8為本發明之低外型發光二極管燈泡第二修飾實施例。

參照圖8，金屬中介單元38，系插入設置于導線架中心；其中，多邊形金屬單元38T，系接觸于向下逐漸變窄的金屬片31B之內側表面；環形金屬單元38B之底部，適合插入設置于上金屬環66T之中間空間。一絕緣材料層392，系設置于環形金屬單元38B與上金屬環66T之間，使環形金屬單元38B與上金屬環66T之間電性隔絕。

圖9為本發明之低外型發光二極管燈泡的燈殼結構示意圖。

參照圖9，一具底部延伸單元35E之底杯保護殼35B，系自底杯保護殼之底部向下延伸而成。底部延伸單元35E，可作為絕緣材料層使用，等同絕緣材料層39、392的絕緣功能。

圖10～12為本發明之低外型發光二極管燈泡的發光單元修飾實施例。

參照圖10，增加「金屬散熱片」于發光單元背面，使得熱能與電能分別透過不同路徑傳遞。一發光二極管燈泡，包括：一第一發光單元以及一第二發光單元；其中，第一發光單元與第二發光單元，交替設置。第一發光單元，包括：發光二極管461、462，以及463；其中，發光二極管461、462以及463，分別透過金屬子單元47、471、472以及473，以串連電路電性耦合。第二發光單元，包括：發光二極管561、562以及563，分別透過金屬子單元57、571、572以及573，以串連電路電性耦合。一間隔477，系設置于第一發光單元與第二發光單元之間。

圖11A，系為第一發光單元之側視圖。一第一金屬散熱片48，系連接于第一發光單元之背面。一絕緣黏著材料層49，設置于第一金屬散熱片48與金屬子單元47、471、472、473之間。透過此結構設計，熱能與電能的傳遞可以分開獨立，不會互相干擾。

圖11B，系為第二發光單元之側視圖。一第二金屬散熱片58，系連接于第二發光單元之背面表面。一絕緣黏著材料層59，系設置于第二金屬散熱片58與金屬子單元57、571、572、573之間。透過此結構設計，熱能與電能的傳遞可以分開獨立，不會互相干擾。

圖12，系為第一金屬散熱片48與第二金屬散熱片58之不同視角示意圖。多個第一金屬散熱片48與第二金屬散熱片58，每一片金屬散熱片48、58都有一個對應的發光單元。多片金屬散熱片48、58，系可組合成為一個單一的整合式散熱片48+58。一絕緣黏著材料層，設置于整合式散熱片48+58之外側表面。相較于多片金屬散熱片的結構設計，將一個單一的整合式散熱片48+58插入設置于多個發光單元內側，使得產品的組裝作業比較簡單。

圖13A～13B為本發明之低外型發光二極管燈泡內部的熱散逸路徑示意圖。

參照圖13A，一桶形保護外殼611，設置于燈泡上方。參照圖13B，一橢圓形保護外殼612，設置于燈泡上方。發光單元所產生的熱能，藉由整合式散熱片48+58傳導散逸，其熱能散逸路徑如圖13A、13B中的箭號方向所示。透過整合式散熱片48+58傳導，將發光單元所產生的熱能，形成燈泡內循環，再經由外殼熱傳導散逸至外界環境；溫度較低的冷空氣，從發光單元之間的下端間隔477進入至今數底杯內部，接觸吸收散熱片的熱能，溫度較高的暖空氣再經由上方接觸外殼，以熱傳導散逸至外界，增加燈泡的散熱效率。