本發(fā)明涉及液體袋及液體袋的制造方法。

背景技術：

已知收納例如生理鹽水、電解質(zhì)溶液、林格氏液、全胃腸外營養(yǎng)(intravenoushyperalimentation)、葡萄糖溶液、注射用水、腹膜透析液、口服營養(yǎng)補充劑等液體的液體袋(例如，參見專利文獻1)。

專利文獻1中記載的液體袋為收納用于人工腎臟的補充液、用于靜脈注射的輸注液制劑、液態(tài)營養(yǎng)液等液體的液體袋，并且是將由樹脂材料構成的片材成型為袋狀的液體袋。如上所述的液體袋例如將片材成型為筒狀，并將其兩端通過熱熔接而接合，從而形成。即，在液體袋的兩端部形成有熔接部。

另外，上述熱熔接通過將片材在上側(cè)模具與下側(cè)模具之間重疊，將該重疊的部分在上側(cè)模具及下側(cè)模具的平坦加壓面之間加壓同時加熱來進行。

然而，關于經(jīng)如上所述的方法而形成的熔接部，當對液體袋施加外力的情況下，應力集中于熔接部與沒有熔接的未熔接部的邊界部。根據(jù)集中的程度，存在熔接部一舉剝離、片材發(fā)生破裂而斷裂的可能性。其結(jié)果，存在液體袋內(nèi)的液體向外部泄漏的可能性。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：2007-125206號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠防止所收納的液體向外部泄漏的液體袋及液體袋的制造方法。

用于解決問題的手段

如上所述的目的通過下述(1)～(11)的本發(fā)明來實現(xiàn)。

(1)一種液體袋，具備袋主體，所述袋主體是將軟質(zhì)片材彼此熱熔接而成，且在其熔接部的內(nèi)側(cè)具有能夠收納液體的收納部，所述液體袋的特征在于，所述熔接部具有設置于所述熔接部與所述收納部的邊界部的、且所述片材的厚度朝向所述袋主體的內(nèi)側(cè)而漸增的漸增部。

(2)根據(jù)上述(1)所述的液體袋，其中，所述熔接部具有第一熔接部和第二熔接部，所述第二熔接部設置于比所述第一熔接部更靠所述內(nèi)側(cè)、并且比所述第一熔接部的熔接強度低，所述漸增部設置于所述第二熔接部。

(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的液體袋，其中，在所述漸增部處，所述片材的熔接強度朝向所述袋主體的內(nèi)側(cè)而漸減。

(4)根據(jù)上述(1)至(3)中任一項所述的液體袋，其中，當將所述漸增部的最大厚度與最小厚度之差設為a，將所述漸增部的從所述袋主體的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的范圍的長度設為b時，二者之比即a/b滿足0.05以上且0.25以下的關系。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)中任一項所述的液體袋，其中，所述漸增部的厚度的漸增率是恒定的。

(6)根據(jù)上述(1)至(5)中任一項所述的液體袋，其中，所述片材的厚度為0.2mm以上且0.8mm以下。

(7)根據(jù)上述(1)至(6)中任一項所述的液體袋，其中，所述片材含有聚烯烴作為主材料。

(8)根據(jù)上述(1)至(7)中任一項所述的液體袋，其中，所述袋主體是整體形狀成為扁平形狀的袋主體，且具有所述收納部的寬度從所述袋主體的內(nèi)側(cè)至外側(cè)逐漸變窄的寬度縮小部，所述漸增部設置于面對所述寬度縮小部的部分。

(9)一種液體袋的制造方法，其為制造具有下述袋主體的液體袋的制造方法，所述袋主體由軟質(zhì)片材構成、且成為袋狀，所述液體袋的制造方法的特征在于，具有：熱熔接工序，將所述片材彼此熱熔接從而形成熔接部，并在所述熔接部的內(nèi)側(cè)形成能夠收納液體的收納部，在所述熱熔接工序中，形成設置于所述熔接部與所述收納部的邊界部的、且所述片材的厚度朝向所述袋主體的內(nèi)側(cè)而漸增的漸增部。

(10)根據(jù)上述(9)所述的液體袋的制造方法，其中，在所述熱熔接工序中，使用具有將所述片材彼此相向夾持、且在該夾持狀態(tài)下加熱的加壓面的第一模具及第二模具，在所述第一模具及所述第二模具之中的一個模具的所述加壓面上，形成向從另一個模具遠離的方向傾斜的傾斜面，通過所述傾斜面，形成所述漸增部。

(11)根據(jù)上述(9)或(10)所述的液體袋的制造方法，其中，所述熱熔接工序中的熔接溫度為180℃以上且240℃以下，在所述熱熔接工序中加熱所述片材的時間為2秒以上且30秒以下。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，在熔接部處形成漸增部時，漸增部的熔接強度比熔接部中的漸增部以外的部分的熔接強度弱。因此，在熔接部，收納部側(cè)的部分成為熔接強度低的弱熔接部，弱熔接部的與收納部相反一側(cè)的部分成為熔接強度高的強熔接部。

當壓迫收納部這樣的外力施加至袋主體的情況下，應力集中于收納部與熔接部的邊界部，但在這種情況下，在本發(fā)明中，通過弱熔接部的剝離，從而緩和上述應力集中。即，在本發(fā)明中，通過強迫弱熔接部剝離，從而緩和上述應力集中，由此能夠防止發(fā)生剝離至強熔接部、片材發(fā)生斷裂的情況。結(jié)果，能夠防止熔接部整體發(fā)生斷裂，能夠防止收納部的液體向外部泄漏。

附圖說明

圖1：圖1為本發(fā)明的液體袋的主視圖。

圖2：圖2為圖1中的a-a線截面圖，(a)為示出自然狀態(tài)的圖，(b)為示出弱熔接部剝離后的狀態(tài)的圖。

圖3：圖3為用于說明本發(fā)明的液體袋的制造方法的截面圖，(a)為示出配置工序的圖，(b)為示出熱熔接工序的圖。

圖4：圖4為示出實施例中的進行著拉伸試驗的試驗片的側(cè)視圖。

圖5：圖5為示出實施例中的進行落下試驗的液體袋的截面圖。

圖6：圖6為示出以往的液體袋的熔接部的截面圖，(a)為示出自然狀態(tài)的圖，(b)為示出熔接部斷裂后的狀態(tài)的圖。

附圖標記說明

1液體袋

1’液體袋

10片材

11袋主體

111收納部

111’收納部

112寬度縮小部

113收納部

114收納部

12口部

121圓筒部

122固定部

13口部

131管狀部

132固定部

14管

15蓋

2熔接部

2’熔接部

21強熔接部

22弱熔接部

221漸增部

23分隔部

3熱熔接裝置

31第一模具

310加壓面

311平坦面

312傾斜面

32第二模具

320加壓面

321平坦面

100液體

101液體

200箱體

201分隔部

g間隙

p壓力

s收納空間

w寬度

θ傾斜角度

具體實施方式

以下，基于所附附圖所示的優(yōu)選實施方式來詳細說明本發(fā)明的液體袋及液體袋的制造方法。

＜實施方式＞

圖1為本發(fā)明的液體袋的主視圖。圖2為圖1中的a-a線截面圖，(a)為示出自然狀態(tài)的圖，(b)為示出弱熔接部剝離后的狀態(tài)的圖。圖3為用于說明本發(fā)明的液體袋的制造方法的截面圖，(a)為示出配置工序的圖，(b)為示出熱熔接工序的圖。圖4為示出實施例中的進行著拉伸試驗的試驗片的側(cè)視圖。圖5示出實施例中的進行落下試驗的液體袋的截面圖。圖6為示出以往的液體袋的熔接部的截面圖，(a)為示出自然狀態(tài)的圖，(b)為示出熔接部斷裂后的狀態(tài)的圖。

需要說明的是，以下，為了便于說明，將圖1～圖6的上側(cè)稱為“上”或“上方”，將下側(cè)稱為“下”或“下方”。

如圖1所示，液體袋1具有：將軟質(zhì)片材彼此熱熔接而成，且在其熔接部2的內(nèi)側(cè)具有能夠收納液體的收納部111(收納空間)的袋狀的袋主體11、和設置于袋主體11的口部12及口部13。需要說明的是，作為一個例子，液體袋1為收納腹膜透析液的液體袋。

以下，針對各部進行說明。袋主體11可通過例如將由軟質(zhì)材料形成的片材10成型為筒狀，將其兩端部熔接的方法、或?qū)?片片材10的緣部熔接的方法等而獲得。對于液體袋1而言，袋主體11利用下述方法形成，將由軟質(zhì)材料形成的片材10成型為筒狀，在其兩端部，將片材10彼此重合的部分熱熔接。因此，對于袋主體11而言，在上端及下端的緣部形成了帶狀的熔接部2(熱熔接部)。

另外，袋主體11成為扁平形狀，在俯視中，成為大致矩形。另外，在袋主體11的兩端部，收形成有收納部111的寬度w(未收納液體的狀態(tài)下的最大寬度)隨著向兩端側(cè)向前而逐漸縮小寬度的寬度縮小部112。在袋主體11的角部，熔接部2成為沿寬度縮小部112而彎曲的形狀。

另外，收納部111通過片材10彼此熔接而形成的帶狀的分隔部23而分隔。由此，收納部111分為彼此處于非連通狀態(tài)的收納部113及收納部114。另外，與后文所述的強熔接部21相比，分隔部23的熔接強度低，通過向袋主體11施加壓力而發(fā)生斷裂，從而收納部113能夠與收納部114連通。

收納部113及收納部114從圖1中的下側(cè)起排列配置。另外，收納部113的容積大于收納部114的容積。作為收納于收納部113的液體100，能夠使用以葡萄糖等為主成分的液體。另外，作為收納于收納部114的液體101，例如，能夠使用以氯化鈉及乳酸鈉等為主成分的液體。如前文所述，通過將收納部113與收納部114連通，能夠?qū)⒁后w100與液體101混合。

作為片材10的厚度，沒有特別限定，優(yōu)選為0.2mm以上且0.8mm以下，更優(yōu)選為0.3mm以上且0.7mm以下。若片材10過厚，則相對而言，利用熱熔接而進行的熔接需要耗費時間。另一方面，若片材10過薄，則存在難以充分確保利用熱熔接而形成的熔接部2的強度的可能性。

作為袋主體11的構成材料，沒有特別限定，能夠使用具有適度的耐熱性的軟質(zhì)合成樹脂。作為上述軟質(zhì)合成樹脂，可舉出例如，聚烯烴(例如、聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯與聚乙烯或聚丁烯的混合物等、包含聚烯烴的混合物)，以及它們的部分交聯(lián)物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等)、軟質(zhì)氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、有機硅、聚氨酯、聚酰胺彈性體、聚酯彈性體、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯共聚物這樣的苯乙烯系彈性體等各種熱塑性彈性體，或者將它們?nèi)我饨M合而得到的物質(zhì)(共混樹脂、聚合物合金、層疊體等)等。

口部12由圓筒狀的部件構成，且固定于袋主體11的緣部。另外，關于口部12，一端部面向袋主體11內(nèi)，另一端部位于袋主體11的外側(cè)。由此，能夠?qū)⒋黧w11的內(nèi)外連通。

如圖1所示，口部12具有成為圓筒的圓筒部121，和向圓筒部121的外周部突出形成的固定部122。

圓筒部121作為其內(nèi)側(cè)供液體流過的流路而發(fā)揮功能。由此，液體能夠從袋主體11向外部排出，能夠?qū)⒁后w注入袋主體11。

另外，在圓筒部121的基端外周部形成扁平形狀的固定部122。固定部122為在被片材10夾持的狀態(tài)下固定于片材10的部分。

需要說明的是，在未使用狀態(tài)下，圓筒部121上裝有蓋15，從而將收納部111液密地密封。

口部13由內(nèi)徑及外徑比口部12的內(nèi)徑及外徑細的管狀部件構成。另外，口部13固定于(固定有袋主體11的口部12的)緣部的附近。關于口部13，一端部向袋主體11內(nèi)突出設置，另一端部位于袋主體11的外側(cè)。由此，能夠?qū)⒋黧w11的內(nèi)外連通。

另外，口部13具有成為管狀的管狀部131，和向管狀部131的外周部突出形成的固定部132。

管狀部131作為其內(nèi)側(cè)供液體流過的流路而發(fā)揮功能。由此，液體能夠從袋主體11向外部排出，能夠?qū)⒁后w注入袋主體11。

另外，在管狀部131的長度方向的中途形成有扁平形狀的固定部132。固定部132為在被片材10夾持的狀態(tài)下固定于片材10的部分。

需要說明的是，口部13的位于外側(cè)的端部連接具有撓性的管14。由此，能夠經(jīng)由管14而將液體袋1與其他醫(yī)療器械等連接。另外，位于口部13的內(nèi)側(cè)的端部具有斷裂部件，該斷裂部件能夠通過彎折并斷裂從而使上述端部開口，由此將袋主體11內(nèi)與管14內(nèi)連通。

作為口部12及口部13的構成材料，可舉出各種熱塑性樹脂、及/或熱固性樹脂、光固化性樹脂等各種固化性樹脂。具體而言，可舉出例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚-(4-甲基-1-戊烯)、離聚物、丙烯酸系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(as樹脂)、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)等聚酯、聚醚、聚醚酮(pek)、聚醚醚酮(peek)、聚醚酰亞胺、聚縮醛(pom)、聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯(液晶聚合物)、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、其他氟系樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等，或以上述這些為主的共聚物、共混體、聚合物合金等，也能夠使用上述這些中的一種或?qū)⑸鲜鲞@些中的兩種以上組合使用。

在運送時，如上所述的液體袋1在分隔部23處折疊、從而設成對折的狀態(tài)。另外，折疊時，如圖5所示，優(yōu)選以管14被夾持在內(nèi)側(cè)的方式折疊。

對于液體袋1而言，在收納部113收納液體100、收納部114收納液體101的狀態(tài)下，當例如在運送中等對袋主體11施加外力的話，根據(jù)其程度的不同，存在熔接部2發(fā)生剝離、及/或片材發(fā)生斷裂，從而液體100或液體101向外部泄漏的可能性，但對于液體袋1而言，其成為有效防止或抑制這種現(xiàn)象的構成。

以下，對此進行說明。圖2(a)及(b)為圖1中的a-a線截面圖。如圖2(a)所示，熔接部2為將片材10重疊的部分熱熔接的部分，從與收納部111的邊界起至袋主體11的外緣為止為熔接部2。

上述熔接部2具有熔接強度較高的強熔接部21(第一熔接部)，熔接強度比強熔接部21的熔接強度(片材10的面方向上的平均熔接強度)低的弱熔接部22(第二熔接部)。在本實施方式中，上述強熔接部21及弱熔接部22遍及熔接部2的長度方向的全長而形成。

強熔接部21在熔接部2之中位于片材10的外緣側(cè)，弱熔接部22在熔接部2之中位于袋主體11的內(nèi)側(cè)(即，位于收納部111側(cè))。

關于強熔接部21的、片材10的長度l21(從袋主體11的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的平均長度)，沒有特別限定，優(yōu)選為3mm以上且30mm以下，更優(yōu)選為5mm以上且25mm以下。另外，關于弱熔接部22的片材10的長度l22(從袋主體11的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的平均長度)，沒有特別限定，優(yōu)選為0.1mm以上且20mm以下，更優(yōu)選為0.5mm以上且10mm以下。

長度l21與長度l22之比l22/l21既可以是沿熔接部2的長度方向為恒定，也可以具有不同的部分。上述比l22/l21優(yōu)選為0.01以上且2.5以下。由此，能夠防止或抑制后文所述的液體泄漏。

強熔接部21的厚度沿片材10的面方向而為恒定。另外，弱熔接部22具有漸增部221，該漸增部221的厚度朝向袋主體11的內(nèi)側(cè)(即，收納部111)而漸增。上述漸增部221通過后文所述的液體袋的制造方法來形成，彼時，漸增部221是成為弱熔接部22的部分。

當將漸增部221的最大厚度與最小厚度之差設為a，將漸增部221的片材的、從袋主體11的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的范圍的長度設為b時，二者之比即a/b優(yōu)選滿足0.05以上且0.25以下的關系，更優(yōu)選滿足0.07以上且0.23以下的關系。由此，能夠防止或抑制后文所述的液體泄漏。需要說明的是，在本實施方式中，長度l22與b為相同的值。

這里，如圖6(a)所示，若從不對以往的液體袋1’施加外力的自然狀態(tài)、轉(zhuǎn)為對液體袋1’施加對其進行壓迫的外力的話，則應力集中于熔接部2’與收納部111’的邊界部。根據(jù)其程度及/或熔接強度等的不同，如圖6(b)所示，有時熔接部2’的片材發(fā)生斷裂從而內(nèi)部的液體發(fā)生泄漏。另外，(未進行圖示)由于上述應力集中，有時熔接部2’處的片材彼此剝離。其原因之一為，熔接部2’的熔接強度是恒定的。若熔接強度恒定，則熔接部2’從內(nèi)側(cè)開始剝離、并一舉剝離至外側(cè)。

在本發(fā)明中，若從圖2(a)所示的自然狀態(tài)施加外力的話，如圖2(b)所示，應力集中于面向收納部111的弱熔接部22(漸增部221)。此時，片材10在弱熔接部22發(fā)生剝離。由此，能夠緩和應力過度地集中于熔接部2。即，對于液體袋1而言，通過在弱熔接部22強迫片材10剝離，從而緩和上述過度的應力集中，由此能夠防止剝離到強熔接部21、片材10發(fā)生斷裂。結(jié)果，能夠防止熔接部2整體發(fā)生斷裂或剝離，能夠防止收納部111的液體100向外部泄漏。

特別的，寬度縮小部112為易于發(fā)生上述應力集中的部分。對于液體袋1而言，由于在該寬度縮小部112形成有強熔接部21和弱熔接部22，因此在寬度縮小部112，能夠防止或抑制液體100向外部泄漏。

另外，對于弱熔接部22而言，熔接強度朝向收納部111而漸減。即，對于弱熔接部22而言，在面對收納部111的部分中，熔接強度最低，隨著從收納部111朝向外側(cè)向前熔接強度增高。根據(jù)如上所述的構成，在弱熔接部22片材10發(fā)生剝離時，成為逐漸剝離的狀態(tài)。因而，能夠更加確實地防止弱熔接部22一舉剝離從而剝離至強熔接部21。

另外，在本實施方式中，漸增部221的厚度的漸增率恒定。因此，對于弱熔接部22而言，熔接強度朝向外側(cè)而以恒定比例變低。即，對于弱熔接部22而言，從袋主體11的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的范圍內(nèi)的熔接強度的漸減率恒定。由此，當弱熔接部22的片材10剝離時，能夠穩(wěn)定地剝離，能夠更確實地發(fā)揮上述效果。

接下來，使用圖3，對液體袋1的制造方法(本發(fā)明的液體袋的制造方法)進行說明。

圖3為用于說明本發(fā)明的液體袋的制造方法的截面圖，(a)為示出配置工序的圖，(b)為示出熱熔接工序的圖。

液體袋1的制造方法具有[1]配置工序，[2]熱熔接工序，和[3]冷卻工序。

以下，首先說明液體袋1的制造方法，然后說明本制造方法中使用的熱熔接裝置3。

如圖3(a)及(b)所示，熱熔接裝置3具有將片材10相向夾持，在該夾持狀態(tài)下進行熱熔接的第一模具31及第二模具32。

第一模具31由在內(nèi)側(cè)內(nèi)置有加熱器的塊狀的模具構成。第一模具31配置在第二模具32的上方，并構成為能夠上下移動。另外，作為第一模具31的下表面的加壓面310具有與第二模具32相對的平坦的平坦面311、和傾斜面312，該傾斜面312相對于平坦面311而向從第二模具32遠離的方向上傾斜。平坦面311位于圖3(a)中左側(cè)，傾斜面312位于圖3(a)中右側(cè)。

需要說明的是，傾斜面312相對于平坦面311的傾斜角度θ，傾斜面312的與平坦面311平行的方向(圖3中左右方向)的長度l1，及傾斜面312的與平坦面311垂直的方向的長度l2，可配合漸增部221的形狀而適當設定。

第二模具32由包含硅的塊體構成。第二模具32的上表面即加壓面320由平坦的平坦面321構成。該平坦面321為配置有熔接以前的片材10的部分。

以下，對使用了上述熱熔接裝置3的、液體袋1的制造方法進行說明。

[1]配置工序

首先，將成型為筒狀的片材10載置于第二模具32的平坦面321上。此時，通過未圖示的第二模具32的定位部(例如突起等)，能夠?qū)⒊蔀槿劢硬?的部分正確地配置在第一模具31與第二模具32之間。

另外，(未進行圖示)通過預先將口部12配置在片材10之間，通過以下工序而將口部12固定于袋主體11。

[2]熱熔接工序

次に，如圖3(a)及(b)所示，將被加熱的第一模具31壓靠于第二模具32上的片材10。由此，在片材10的重疊部分彼此被夾持的夾持狀態(tài)下進行加熱，從而形成熔接部2。

此時，首先，如圖3(a)所示，片材10的被第一模具31的平坦面311擠壓的部分熔融或軟化。并且，如圖3(b)所示，如圖3(b)中箭頭所示，片材10的熔融或軟化了的部分向第二模具32的平坦面321與第一模具31的傾斜面312之間的間隙g移動。該移動了的部分經(jīng)后文所述的冷卻工序而成為漸增部221。

另外，若在圖3(b)所示的狀態(tài)下進一步通過第一模具31而繼續(xù)加熱的話，能夠?qū)⑸舷轮丿B的片材10的雙方熔融或軟化。

另外，加熱溫度優(yōu)選為180℃以上且240℃以下，更優(yōu)選為190℃以上且230℃以下。由此，雖然也與片材10的構成材料及/或厚度相關，然而能夠確實地將片材10熔融，能夠以較短的時間形成熔接部2。

利用第一模具31來加熱片材10的時間(即，將第一模具31壓靠于片材10的時間)優(yōu)選為2.0秒以上且6.0秒以下，更優(yōu)選為3.0秒以上且5.0秒以下。由此，能夠?qū)⑵?0確實地熔融。若加熱時間過短的話，則雖然也與第一模具31的溫度相關，但存在片材10的熔融或軟化變得不充分的可能性。另一方面，若加熱時間過長，則熱熔接工序中耗費的時間變得較長，表現(xiàn)出生產(chǎn)率下降的傾向。

另外，如圖3(b)所示，片材10被夾持時的壓力p優(yōu)選為0.05pa以上且2.00pa以下，更優(yōu)選為0.10pa以上且1.00pa以下。由此，能夠提高熔接部2的熔接強度。

若壓力過高，則雖然也與片材10的厚度相關，但所得到的熔接部2的厚度表現(xiàn)出變薄的傾向。另一方面，若壓力過弱，熔接部2的熔接強度存在不充分的可能性。

[3]冷卻工序

接下來，將片材10的處于熔融或軟化后的狀態(tài)的部分冷卻。在本實施方式中，通過與常溫的金屬板抵接，從而進行冷卻。

本工序中的冷卻溫度優(yōu)選為50℃以上且100℃以下，更優(yōu)選為60℃以上且90℃以下。由此，能夠充分確保熔接部2的熔接強度。

本工序中的冷卻時間優(yōu)選為3.0秒以上且7.0秒以下，更優(yōu)選為4.0秒以上且6.0秒以下。能夠確實地進行熔接部2的冷卻。

需要說明的是，在本冷卻工序中，既可通過未圖示的冷卻裝置吹掃冷風從而進行冷卻，也可以通過自然冷卻而進行冷卻。

并且，向收納部113供給液體100、同時向收納部114供給液體101，將該供給口熔接。

在經(jīng)以上工序[1]～[3]而得到的液體袋1中，形成如上文所述的漸增部221。另外，漸增部221處的厚度，比熔接部2中的漸增部221以外的部分的厚度更厚。因此，在熱熔接工序中傳導的熱量較小。因而，形成了漸增部221的部分成為熔接強度較低的弱熔接部22，其他部分成為熔接強度比弱熔接部22的熔接強度高的強熔接部21。

另外，伴隨漸增部221的厚度的增減，弱熔接部22的熔接強度也發(fā)生變化。在漸增部221之中，對于厚度較薄的部分而言，在弱熔接部22之中也是熔接強度較高的部分，對于厚度較厚的部分而言，在弱熔接部22之中也是熔接強度較弱的部分。因此，能夠得到下述弱熔接部22：其中，收納部111側(cè)的熔接強度較弱，隨著向與收納部111相反一側(cè)向前而熔接強度逐漸變高。

根據(jù)如上所述的液體袋1，如前文所述，能夠防止或抑制熔接部2整體發(fā)生斷裂或剝離，能夠防止收納部111的液體100向外部泄漏。

以上，基于圖示的實施方式而對本發(fā)明的液體袋及液體袋的制造方法進行了說明，但本發(fā)明不限于此，各部的構成可以置換為具有同樣功能的任意構成、或任意工序。另外，也可以向本發(fā)明附加其他任意構成物及/或工序。

需要說明的是，在上述實施方式中，以收納腹膜透析液的液體袋對袋主體11進行了說明，但本發(fā)明不限于此，例如，也可以是收納生理鹽水、電解質(zhì)溶液、林格氏液、全胃腸外營養(yǎng)、葡萄糖溶液、注射用水、口服營養(yǎng)補充劑等的液體袋。

實施例

以下，基于實施例更具體地說明本發(fā)明。

1.具有形成了漸增部的熔接部的液體袋的研究

1-1.液體袋的形成

[實施例1]

[1]首先，準備將由厚度為300μm的聚丙烯構成的片材成型為筒狀的物體。

[2]接下來，使用圖3(a)及(b)所示的熱熔接裝置3，利用熱熔接而將筒狀的端部熔接，之后進行冷卻，從而得到實施例1的液體袋。

另外，作為第一模具31，使用了傾斜面312的長度l1為3.0mm，傾斜面的長度l2為0.5mm的模具。關于所得的液體袋的熔接部的漸增部，當將其最大厚度與最小厚度之差設為a，將漸增部的在片材的面方向的長度(從袋主體11的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的范圍內(nèi)的長度)設為b時，二者之比即a/b為0.17(參見圖2(a))。另外，強熔接部與弱熔接部的長度(帶狀的熔接部的寬度方向的長度)之比為3：1。

需要說明的是，將熔接時的加熱溫度設為238.0℃，將加熱時間及加壓時間設為3.5秒，將冷卻溫度設為20℃，將冷卻時間設為3.00秒，從而得到實施例1的液體袋。

[實施例2]

在所述工序[2]中，作為第一模具31使用了傾斜面312的長度l1為3.0mm，傾斜面的長度l2為0.2mm的模具，除此以外，按與上述實施例1同樣的方式，得到實施例2的液體袋。需要說明的是，對于實施例2的液體袋，二者之比即a/b為0.07。

[實施例3]

所述工序[2]中，作為第一模具31使用了傾斜面312的長度l1為3.0mm，傾斜面的長度l2為0.7mm的模具，除此以外，按與上述實施例1同樣的方式，得到實施例3的液體袋。需要說明的是，對于實施例3的液體袋，二者之比即a/b為0.23。

[比較例1]

以下，基于實施例更具體地說明本發(fā)明。

1.具有形成了漸增部的熔接部的液體袋的研究

1-1.液體袋的形成

[1]首先，準備將由厚度為300μm的聚丙烯構成的片材成型為筒狀的物體。

[2]接下來，使用具有平行的夾持面的上側(cè)模具及下側(cè)模具、從而在筒狀的兩端部形成寬度為3.0mm的熔接部。

需要說明的是，將熔接時的加熱溫度設為238.0℃，將加熱時間及加壓時間設為3.5秒，將冷卻溫度設為20℃，將冷卻時間設為3.00秒，從而獲得比較例1的液體袋。并且，利用一下方法評價各實施例及比較例的液體袋。

＜拉伸試驗＞

首先，如圖4所示，將包含熔接部2的片材10切成10mm見方，從而制作熔接有2片片材10的試驗片。該試驗片を，使用自動繪圖精密萬能試驗機(島津制作所公司制，autographags-j)，以25n的拉伸力10秒鐘的條件，對該試驗片進行將各片材的兩端部朝相反方向拉伸的180°拉伸試驗。此時，關于實施例1～3的液體袋，從弱熔接部22側(cè)拉伸。然后，測定剝離了的部分的長度(即，在試驗片之中從剝離了的端部至熔接著的部分位置的最大長度)。

＜落下試驗＞

如圖5所示，向箱體200(其中，在中央部具有分隔部201，且具有2個收納空間s)中，在各收納空間s內(nèi)在折疊的狀態(tài)下分別收納2個、總計4個液體袋，并進行密封。在各收納空間s中，將液體袋1每2個進行重疊從而收納。并且，在該狀態(tài)下，以液體袋1的厚度方向朝向鉛直方向、使箱體沿圖5中箭頭方向落下。

準備5個如上所述的、收納有4個液體袋1的箱體200。并且，在總計20個液體袋1之中，在收納空間s中，對鉛直方向下側(cè)的、即在上側(cè)加載有其他液體袋液體袋的液體袋(總計5個)，驗證是否發(fā)生液體泄漏，并測定發(fā)生液體泄漏的數(shù)目。

需要說明的是，將液體袋的溫度設為5℃，將落下的高度設為80cm，按各箱體200中的每個落下10次，測定由于熔接部2的斷裂而發(fā)生液體泄漏的液體袋的個數(shù)。

將由以上方式獲得的各實施例及比較例的液體袋的評價結(jié)果分別示于下述表1。

表1

如表1所示，對于各實施例的液體袋而言，與比較例的液體袋相比，不易發(fā)生由熔接部發(fā)生斷裂或剝離而導致的液體泄漏。另外，在拉伸試驗中，剝離了的長度越長，越能夠緩和被施加了沖擊時的應力集中。

需要說明的是，在本發(fā)明中，確認到可獲得如下都液體袋，只要熔接部具有漸增部，即比現(xiàn)有的液體袋優(yōu)異。

另外，在上文中，舉出了優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實施方式，當然，在不超出本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進行各種改變。