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一種刺身膠原蛋白復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法與流程

文檔序號(hào):11219698閱讀:651來源:國知局

本發(fā)明屬于組織修復(fù)材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種刺身膠原蛋白復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法。



背景技術(shù):

纖維素作為天然的生物高聚物,具有生物可降解性、生物相容性以及獨(dú)特的物理、化學(xué)和機(jī)械性能,已成為新型生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)多是采用再生纖維素與其他材料共混,冷凍干燥制備復(fù)合膜,采用此方法制得的復(fù)合膜均勻性、穩(wěn)定性較差,且組織修復(fù)能力及藥物附著性有待進(jìn)一步的提高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種具有良好的組織修復(fù)能力及藥物附著性的刺身膠原蛋白復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種刺身膠原蛋白復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:稱取干刺參50g,60℃水發(fā)兩天,每天換水3次,再于500ml無水乙醇中40℃下連續(xù)浸提兩天,每天更換1次乙醇,最后于常溫下晾干;

步驟二:取晾干后的刺參在超氧化物歧化酶作用酶解反應(yīng)4h,超氧化物歧化酶與底物質(zhì)量比為1:6、ph6.5、溫度45℃,反應(yīng)完成后,煮沸5min滅酶,并迅速冷卻至室溫,2000r/min離心處理30min,取上清液加200ml無水乙醇沉淀過夜,再3000r/min離心處理30min,取上清液40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)1h,得刺身膠原蛋白;

步驟三:將殼聚糖與質(zhì)量濃度1%的醋酸按重量比1:8混合,常溫下磁力攪拌2h,轉(zhuǎn)速1000r/min,制成殼聚糖醋酸溶液;

步驟四:將蠶繭去蛹,置入煮沸的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸鈉水溶液中,浴比為1:50,除去蠶繭表面絲膠,將已成絲狀的蠶繭撈出并擰干,再重復(fù)上述操作一次后,用去離子水洗凈,風(fēng)干后得到脫膠絲素;

步驟五:將cacl2在室溫狀態(tài)下溶解于甲酸中,攪拌30min,制得濃度為5wt.%的cacl2-fa溶液,然后將脫膠絲素溶解于cacl2-fa溶液中,磁力攪拌3h,獲得再生絲素蛋白溶液,室溫下干燥成膜,將膜用去離子水浸泡3h,再干燥,獲得再生絲素蛋白膜,將再生絲素蛋白膜在室溫狀態(tài)下二次溶解于甲酸中,浴比為1:10,溶解時(shí)間為2h,得再生絲素蛋白紡絲液;

步驟六:取棉短絨5g,將其溶解在甲酸中,配制成質(zhì)量濃度4%的纖維素溶液;

步驟七:將再生絲素蛋白紡絲液與纖維素溶液按重量比4:1混合均勻得再生纖維素紡絲液;

步驟八:將刺身膠原蛋白、殼聚糖醋酸溶液、再生纖維素紡絲液按質(zhì)量比3:3:20混合均勻,使用超聲波震蕩對(duì)其進(jìn)行分散,50℃條件下磁力攪拌1h,再在室溫下繼續(xù)攪拌8h,得到粘稠溶液置于與高壓裝置連接的醫(yī)用針管中,通過靜電紡絲制得修復(fù)材料,高壓裝置電壓為20kv,紡絲流量2ml/h,將制得的材料置于體積濃度75%乙醇中浸泡30min,在40℃下真空干燥。

優(yōu)選的,步驟八中所述的醫(yī)用針管的容量為20ml。

優(yōu)選的,步驟八中所述的醫(yī)用針管的針頭固定在距離靜電紡絲接收板20cm處。

優(yōu)選的,步驟八中所述的醫(yī)用針管的針頭內(nèi)徑為0.41mm。

本發(fā)明的有益效果在于:

1)刺身膠原蛋白作為一種天然的高分子生物材料,具有較低的免疫原性、優(yōu)異的生物相容性和生物降解性,可引導(dǎo)組織再生,促進(jìn)細(xì)胞增殖生長和止血作用等特性,是一種理想的組織工程支架材料。

2)絲素蛋白及殼聚糖具有良好的抗菌性、生物相容性及一定的組織修復(fù)能力。

3)纖維素具有良好的生物相容性、可降解性及優(yōu)良的機(jī)械性能。

4)纖維素可以改善材料的機(jī)械性能,刺身膠原蛋白、絲素蛋白及殼聚糖可以改善材料的組織修復(fù)能力。

5)采用靜電紡絲技術(shù)制備的材料,進(jìn)一步提高了材料的孔隙率,有利于藥物的附著。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

一種刺身膠原蛋白復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:稱取干刺參50g,60℃水發(fā)兩天,每天換水3次,再于500ml無水乙醇中40℃下連續(xù)浸提兩天,每天更換1次乙醇,最后于常溫下晾干;

步驟二:取晾干后的刺參在超氧化物歧化酶作用酶解反應(yīng)4h,超氧化物歧化酶與底物質(zhì)量比為1:6、ph6.5、溫度45℃,反應(yīng)完成后,煮沸5min滅酶,并迅速冷卻至室溫,2000r/min離心處理30min,取上清液加200ml無水乙醇沉淀過夜,再3000r/min離心處理30min,取上清液40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)1h,得刺身膠原蛋白;

步驟三:將殼聚糖與質(zhì)量濃度1%的醋酸按重量比1:8混合,常溫下磁力攪拌2h,轉(zhuǎn)速1000r/min,制成殼聚糖醋酸溶液;

步驟四:將蠶繭去蛹,置入煮沸的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸鈉水溶液中,浴比為1:50,除去蠶繭表面絲膠,將已成絲狀的蠶繭撈出并擰干,再重復(fù)上述操作一次后,用去離子水洗凈,風(fēng)干后得到脫膠絲素;

步驟五:將cacl2在室溫狀態(tài)下溶解于甲酸中,攪拌30min,制得濃度為5wt.%的cacl2-fa溶液,然后將脫膠絲素溶解于cacl2-fa溶液中,磁力攪拌3h,獲得再生絲素蛋白溶液,室溫下干燥成膜,將膜用去離子水浸泡3h,再干燥,獲得再生絲素蛋白膜,將再生絲素蛋白膜在室溫狀態(tài)下二次溶解于甲酸中,浴比為1:10,溶解時(shí)間為2h,得再生絲素蛋白紡絲液;

步驟六:取棉短絨5g,將其溶解在甲酸中,配制成質(zhì)量濃度4%的纖維素溶液;

步驟七:將再生絲素蛋白紡絲液與纖維素溶液按重量比4:1混合均勻得再生纖維素紡絲液;

步驟八:將刺身膠原蛋白、殼聚糖醋酸溶液、再生纖維素紡絲液按質(zhì)量比3:3:20混合均勻,使用超聲波震蕩對(duì)其進(jìn)行分散,50℃條件下磁力攪拌1h,再在室溫下繼續(xù)攪拌8h,得到粘稠溶液置于與高壓裝置連接的醫(yī)用針管中,通過靜電紡絲制得修復(fù)材料,高壓裝置電壓為20kv,紡絲流量2ml/h,將制得的材料置于體積濃度75%乙醇中浸泡30min,在40℃下真空干燥。

步驟八中所述的醫(yī)用針管的容量為20ml,所述的醫(yī)用針管的針頭固定在距離靜電紡絲接收板20cm處,針頭內(nèi)徑為0.41mm。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種刺身膠原蛋白復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法,屬于組織修復(fù)材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括:刺身膠原蛋白的制備、殼聚糖醋酸溶液的制備、再生纖維素紡絲液的制備、靜電紡絲制得修復(fù)材料。本發(fā)明制得的修復(fù)材料具有良好的抗菌性能、機(jī)械性能、組織修復(fù)性能及藥物附著性。

技術(shù)研發(fā)人員:王吉鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥創(chuàng)沃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.01
技術(shù)公布日:2017.09.08
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