專利名稱：一種光學(xué)玻璃清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)玻璃清洗劑，廣泛用于基板玻璃、ITO (IndiumTinOxide，氧化銦錫)鍍膜導(dǎo)電玻璃、鋼化玻璃及亞克力(acrylic，有機玻璃，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯)板絲印油墨前、后的清洗，屬于電子工業(yè)用清洗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯示器)產(chǎn)業(yè)與觸摸屏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，光學(xué)玻璃清洗劑的需求量日益增大，同時也對清洗劑的清洗性能與環(huán)保性能提出了更高的要求。在ITO (IndiumTinOxide，氧化銦錫)導(dǎo)電玻璃制程中，應(yīng)先將基板玻璃徹底清洗干凈，才能保證ITO鍍膜質(zhì)量；在LCD制程中必須將ITO玻璃清洗干凈后才可涂光刻膠。目前這兩種清洗所用清洗劑大多為高PH值(13以上)的強堿性清洗劑，對基板玻璃、ITO導(dǎo)電膜存在不同程度的腐蝕。在觸摸屏制程中有兩次清洗，一次是對鋼化玻璃、亞克力(acrylic，有機玻璃，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯)板絲印油墨前清洗，目前大多用的是強堿性清洗劑，另一次清洗是對鋼化玻璃、亞克力板絲印油墨后的清洗，只能用低PH值的弱堿性或中性清洗劑，故要設(shè)置兩條生產(chǎn)線分開清洗。其問題的焦點在于強堿性清洗劑清洗力好，但會腐蝕絲印油墨后的鋼化玻璃、亞克力板上的油墨、LOGO鏡面銀保護漆及導(dǎo)電膜等；而弱堿性或中性清洗劑雖無腐蝕性,但往往凈洗力差,需要輔助人工檫拭。公開號為CN101092591A的中國專利所提供的光學(xué)玻璃清洗劑需原液使用，消費者及清洗劑供應(yīng)商無法承受如此高的成本。授權(quán)公告號為CN1202232C的中國專利所提供的電子工業(yè)用玻璃清洗劑組合物選用的都是強堿，會對絲印油墨后的鋼化玻璃及亞克力板表面產(chǎn)生嚴重腐蝕，且其中全氟辛酸鈉、全氟辛酸鉀或全氟辛酸不符合現(xiàn)在的RoHS標準(the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment,〈〈電氣、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》)和REACH標準(歐盟EC/1907/2006《關(guān)于化學(xué)品注冊、 評估、授權(quán)和限制的法規(guī)》)。因此，研發(fā)一種腐蝕性小、凈洗力優(yōu)良的通用型環(huán)保清洗劑已經(jīng)是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服傳統(tǒng)的清洗劑腐蝕性大、清洗力差的缺陷，提供一種腐蝕性小、凈洗力優(yōu)良的光學(xué)玻璃清洗劑。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種光學(xué)玻璃清洗劑，由以下按重量百分比計的組分組成
長碳鏈二元酸2%—4% ；
陰離子表面活性劑6% —10% ；無機堿2% — 4% ；
非離子表面活性劑2%—6%;
特種表面活性劑2%-4% ；
鰲合劑6% —12%;
有機堿10% — 20%;
去離子水40% — 70%。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述長碳鏈二元酸為二十一碳二元酸。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述無機堿為工業(yè)NaOH。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚 AEO9。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述特種表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚琥珀
酸單酯磺酸二鈉。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述鰲合劑為乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖酸鈉 的混合物。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述有機堿為醇胺類物質(zhì)。上述技術(shù)方案的進一步限定在于上述有機堿為二乙醇胺。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種光學(xué)玻璃清洗劑，由以下 按重量百分比計的組分組成
長碳鏈二元酸21 - 4% ；
陰離子表面活性劑6% - 10% ；
無機堿21 - 4% ；
非離子表面活性劑H - 6% ；
特種表面活性劑饑-4% ；
鰲合齊[J6% - 12% ；
有機堿10% - 20% ；
去離子水40% - 70% ；
上述長碳鏈二元酸為二十一碳二元酸，上述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸；上 述無機堿為工業(yè)NaOH ；上述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 ；上述特種表面活 性劑為壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉；上述鰲合劑為乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖 酸鈉的混合物；上述有機堿為二乙醇胺。本發(fā)明提出的光學(xué)玻璃清洗劑，其清洗對象為基板玻璃、ITO鍍膜導(dǎo)電玻璃、絲 印油墨前、后的鋼化玻璃及亞克力板。清洗主要污物為各種油脂類物質(zhì)、手指印、各種極 性或非極性粉塵顆粒。其應(yīng)用的經(jīng)典清洗理論為粉塵顆粒越小，粘附時間越長越難清洗； ITO導(dǎo)電玻璃(IT0導(dǎo)電膜面)和亞克力板均為低能表面物質(zhì)，其中亞克力板的臨界表面張 力為39mN/m，因而要求清洗劑須有低的表面張力；陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑 的合理復(fù)配，能大大降低體系的CMC (critical micell concentration，臨界膠束濃度)及 表面張力；表面活性劑親油基的碳鏈越長，吸附能力越好，凈洗力越高；對于極性顆粒的清 洗，所用表面活性劑的親油基應(yīng)由各種極性的芳香族環(huán)或醚鏈構(gòu)成，以加強對極性顆粒的吸附和分散。此外，如果表面活性劑的親水基含有置于分子的幾個不同方位的兩個或兩個以上的極性基，這樣的復(fù)合基團能夠提高顆粒的電壘或位壘的高度，有利于對顆粒的清除和分散。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
I、通過陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的科學(xué)復(fù)配，使工作液體系的表面張力控制在29mN/m以下，加強了清洗液對具有低表面能的各種光學(xué)玻璃的潤濕，有利于對污物的清洗；選用特種結(jié)構(gòu)表面活性劑有利于對極性顆粒污垢的去除；而長碳鏈二元酸的使用則提高了清洗劑的凈洗力；無機堿只是中和體系中的酸類物質(zhì)使之成為表面活性劑；有機堿作為清洗助劑使工作液具有合適的PH值(10以下)，既加強了對油脂類污物的清洗，又不會對清洗對象產(chǎn)生腐蝕；鰲合劑的加入防止了金屬離子在清洗對象上的再沉降，因此，本發(fā)明光學(xué)玻璃清洗劑腐蝕性小、凈洗力優(yōu)良。 2、本清洗劑使用比例為5%，通用性強，安全環(huán)保，所用材料全部符合現(xiàn)行RtjHS標準和REACH標準?？蓮V泛應(yīng)用于普通基板玻璃、ITO玻璃、鋼化玻璃及亞克力板絲印油墨前、 后的超聲波清洗。清洗后的產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶要求，既不腐蝕清洗對象，又簡化了客戶及清洗劑生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝與原材料采購過程。


圖I為用本發(fā)明光學(xué)玻璃清洗劑來清洗亞克力板和ITO玻璃的流程圖。
具體實施例方式請參閱圖1，本發(fā)明提出一種光學(xué)玻璃清洗劑，由以下按重量百分比計的組分組成
長碳鏈二元酸陰離子表面活性劑無機堿
非離子表面活性劑特種表面活性劑鰲合劑有機堿
去離子水(DI水)
2%—4% ；
6%—10% ；
2%—4% ；
2%—6% ；
2%-4% ；
6%—12% ；
10%—20% ；
40%—70% ο上述長碳鏈二元酸包括但不限于C21 二元酸(二i^一碳二元酸)。上述陰離子表面活性劑包括但不限于十二烷基苯磺酸。上述無機堿包括但不限于95%工業(yè)NaOH，所述無機堿僅起中和作用。上述非離子表面活性劑包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚ΑΕ09。上述特種表面活性劑包括但不限于壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉。上述鰲合劑包括但不限于EDTA四鈉(乙二胺四乙酸四鈉，EDTA-4Na)和葡萄糖酸鈉的混合物。上述有機堿包括但不限于醇胺類物質(zhì)。上述光學(xué)玻璃清洗劑的制造方法包括以下步驟
5步驟I :按重量百分比，稱取長碳鏈二元酸2% — 4%、陰離子表面活性劑6% —10%，放入攪拌桶中，先加DI水?dāng)嚢瑁?br> 步驟2 :按重量百分比，稱取無機堿2%—4%，加DI水溶解后，放入攪拌桶，充分攪拌成清
液；
步驟3 :按重量百分比，稱取非尚子表面活性劑2% — 6%、特種表面活性劑2% — 4%、鰲合劑6% - 12%、有機堿10% - 20%,加入DI水使其重量達到40% — 70%,放入攪拌桶，充分攪拌成清液，而制成光學(xué)玻璃清洗劑。本發(fā)明提出上述光學(xué)玻璃清洗劑的優(yōu)選方案，由以下按重量百分比計的組分組成
二^^一碳二元酸2% - 4% ；
十二烷基苯磺酸6% - 10% ；
工業(yè) NaOH2% - 4% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO92% - 6% ；
壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉2% - 4% ；
乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖酸鈉的混合物6% - 12% ；
_■乙醇胺10% — 20% ；
去尚子水40% — 70% ο按重量百分比，上述乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖酸鈉的比列是I :2、2 :3、1 :1。上述光學(xué)玻璃清洗劑的制造方法包括以下步驟
步驟I :按重量百分比，稱取二i^一碳二元酸2% — 4%、十二烷基苯磺酸6% —10%，放入攪拌桶中，先加DI水?dāng)嚢瑁?br> 步驟2 :按重量百分比，稱取工業(yè)NaOH 2% — 4%，加DI水溶解后，放入攪拌桶，充分攪拌成清液；
步驟3 :按重量百分比，稱取脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 2% - 6%、壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉2% - 4%、乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖酸鈉的混合物6% - 12%、二乙醇胺 10% - 20%，加入DI水使其重量達到40% - 70%，放入攪拌桶，充分攪拌成清液，而制成光學(xué)玻璃清洗劑。實施例I :
光學(xué)玻璃清洗劑的組分及含量如下表所示
序號組分含量(W%)重量百分比IC21 二元酸22十二烷基苯磺酸6395%NaOH24脂肪醇聚氧乙烯醚AEO925壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉26EDTA-4Na27葡萄糖酸鈉48二乙醇胺109DI水70
制造IOOKg上述光學(xué)玻璃清洗劑的制造方法如下
稱取物料1、2即C21 二元酸2Kg、十二烷基苯磺酸6kg，放入攪拌桶，先加DI水10Kg，然后攪拌；稱取物料3即95%Na0H 2kg，加DI水IOKg溶解后，放入攪拌桶，充分攪拌成清液；
分別稱取余下物料即脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 2kg、壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺
酸二鈉
2kg、EDTA-4Na 2kg、葡萄糖酸鈉4kg、二乙醇胺10kg、DI水50kg，放入攪拌桶，充分攪拌成清液，即制得上述光學(xué)玻璃清洗劑。用上述制得的光學(xué)玻璃清洗劑來清洗亞克力板和ITO玻璃的過程如下取5%清洗劑和95%DI水相配，PH值為9. 8，用絲印油墨后的亞克力板和ITO玻璃做清洗試件，按清洗工藝進行清洗，觀察試件表面無腐蝕，無雜點，清洗效果良好。清洗檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)玻璃清洗劑，由以下按重量百分比計的組分組成長碳鏈二元酸陰離子表面活性劑無機堿非離子表面活性劑特種表面活性劑鰲合劑有機堿去離子水
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述長碳鏈二元酸為二十一碳二元酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述陰離子表面活性劑為十二燒基苯磺酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述無機堿為工業(yè)NaOH。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述特種表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述鰲合劑為乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖酸鈉的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述有機堿為醇胺類物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)玻璃清洗劑，其特征在于上述有機堿為二乙醇胺。
10.一種光學(xué)玻璃清洗劑，由以下按重量百分比計的組分組成長碳鏈二兀酸2% — 4% ；陰離子表面活性劑6% - 10% ；無機喊2% — 4% ；非離子表面活性劑2% - 6% ；特種表面活性劑2% - 4% ；鰲合劑6% - 12% ；有機堿10% - 20% ；去尚子水40% — 70% ；上述長碳鏈二元酸為二十一碳二元酸，上述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸；上述無機堿為工業(yè)NaOH ;上述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 ;上述特種表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉；上述鰲合劑為乙二胺四乙酸四鈉和葡萄糖酸鈉的混合物；上述有機堿為二乙醇胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光學(xué)玻璃清洗劑，由以下按重量百分比計的組分組成長碳鏈二元酸2%－4%；陰離子表面活性劑6%－10%；無機堿2%－4%；非離子表面活性劑2%－6%；特種表面活性劑2%-4%；鰲合劑6%—12%；有機堿10%—20%；去離子水40%—70%。本發(fā)明光學(xué)玻璃清洗劑腐蝕性小、凈洗力優(yōu)良。
文檔編號C11D1/83GK102604751SQ201210018260
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者劉呈貴, 楊武根, 肖仁亮 申請人:深圳市飛世爾實業(yè)有限公司