專利名稱：一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于油脂精煉技術領域，尤其涉及一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設備。
背景技術：
我國是世界棉花主產國，棉籽是棉花的主要副產品。2006/2007年度，世界棉籽產量為4420萬噸，我國棉籽產量為1120萬噸，近年，我國棉籽產量為1200萬 1300萬噸。棉籽整籽含油15% 25%，棉仁含油32% 46%，充分的資源優勢為我國發展棉籽油產業提供廣闊的空間。傳統棉籽油精煉工藝，是將來自浸出器的混合棉籽毛油經一蒸、二蒸、汽提脫溶后得到的毛油進行脫膠、堿煉精煉。這種傳統工藝使棉仁中對熱較敏感的O. 5% 2. 5%的棉酚在高溫下易變為黑暗色的變性棉酚或與磷脂結合，從而使色澤固定，造成后續精煉工段不可脫除的顏色，嚴重影響油脂色澤和品質；為盡可能脫除色澤，更多超量堿的加入大幅度增加精煉損耗；毛油中的膠質及熱敏性物質易引起高溫階段蒸發器結垢，降低蒸發效率， 增加工藝生產能耗；油脂與堿液直接接觸，易出現中性油皂化及油脂乳化現象，堿煉系統粘度較大，皂腳不易與油脂分離，使得夾帶油脂量較多，精煉得率降低；皂腳處理過程中易產生水洗廢水，不利于環保。

發明內容
本發明的目的是提供一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設備，從而提高棉籽油脫酚脫色效果及油脂品質。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是
一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后進入反應罐與堿液反應，完成脫膠、堿煉，反應結束后沉降分離，混合油泵入混合油暫存罐供后續精煉。所述混合棉籽毛油的濃度為60% 65%。所述磷酸濃度為85%，添加量為油重的O. 1% O. 2%。所述堿液為氫氧化鈉溶液,其濃度為16 26°Be、超堿量為油重的O. 25%
O.45%ο混合棉籽毛油與磷酸高效混合后與堿液反應時的溫度為50 55°C，攪拌速度 60r/min,反應時間為20 30min,至油、阜明顯分離時，降低攪拌速度至20_30r/min,繼續攪拌20 30min后靜置沉淀4 6h然后分離。反應結束后經沉降分離的皂腳泵入皂腳暫存罐，經脫溶和冷卻后至室外皂腳罐， 皂腳暫存罐中添加軟水，添加量為油重的O. 5% 1% ;皂腳脫溶在脫溶塔中進行，脫溶塔中在負壓狀態下將油溫以5 10°C /min升溫速率升高至90 95°C。棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設備，包括混合毛油暫存罐、反應罐和混合油暫存罐，混合毛油暫存罐與反應罐之間的管路上設置有混合毛油暫存罐抽出泵和混合器；反應罐混合油出口通過混合油抽出泵與混合油暫存罐連通。
還包括皂腳暫存罐和脫溶塔，皂腳暫存罐的皂腳進口與反應罐皂腳出口連接，皂腳暫存罐的皂腳出口與脫溶塔皂腳進口連接，脫溶塔設置有蒸汽出口和皂腳出口，分別與旋液分離器和冷卻罐連通，旋液分離器下部出口與蒸煮罐連通；冷卻罐蒸汽出口與脫溶塔和旋液分離器之間的管道連通。混合毛油暫存罐抽出泵和混合器之間管道與磷酸管道連通；反應罐設置有堿液進 □。混合毛油暫存罐、反應罐、皂腳暫存罐及旋液分離器均設置有蒸汽出口，蒸汽出口與冷凝器連通。本發明與傳統油脂精煉工藝相比，對混合棉籽毛油直接進行脫膠、堿煉、沉降分離后再進行后續高溫處理，在混合毛油中棉酚變性及色澤固化前脫除毛油中的棉酚和色澤， 避免了傳統工藝中油脂與堿液的直接接觸引起的中性油皂化和乳化現象；降低了油脂和皂腳體系的粘度，便于皂腳分離；該工藝在后續高溫處理之前將毛油中膠質及熱敏性物質進行去除避免了蒸發器結的垢現象，從而達到棉籽油脫酚脫色效果及油品高品質，大幅度提高蒸發效率，降低精煉損耗和能耗的效果；另外，在皂腳處理過程中無需水洗過程，從而避免了水洗廢水的產生，利于環保。


圖I是本發明結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，混合棉籽毛油進入混合毛油暫存罐1， 經混合毛油暫存罐抽出泵2在混合器3中與定量磷酸充分混合后進入反應罐4 ;在反應罐4 中添加定量堿液完成脫膠、堿煉，反應結束后沉降分離，混合油從反應罐混合油出口 4-2經混合油抽出泵5泵入混合油暫存罐6，以備后續精煉；皂腳從反應罐皂腳出口 4-3經皂腳抽出泵7泵入皂腳暫存罐8，并通過皂腳暫存罐抽出泵9將含有溶劑的皂腳泵入脫溶塔10，經脫溶、脫水后的皂腳由脫溶塔皂腳出口 10-2流入冷卻罐11，經冷卻后輸送至室外皂腳罐； 混合棉籽毛油的濃度為60% 65% ;磷酸濃度為85%，添加量為油重的O. 1% O. 2% ;堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為16 26°Be'，超堿量為油重的O. 25% O. 45%。;混合棉籽毛油與磷酸高效混合后與堿液反應時的溫度為50 55°C，攪拌速度為60r/min，反應時間為20 30min,至油、阜明顯分離時，降低攪拌速度至20-30r/min,繼續攪拌20 30min后靜置沉淀 4 6h后分離。反應結束后經沉降分離的皂腳泵入皂腳暫存罐8，經脫溶和冷卻后至室外皂腳罐，皂腳暫存罐8中添加軟水，添加量為油重的O. 5% 1% ;皂腳脫溶在脫溶塔10中進行，脫溶塔中在負壓狀態下將油溫以5 10°C /min升溫速率升高至90 95°C。棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設備，包括混合毛油暫存罐I、混合毛油暫存罐抽出泵2、混合器3、反應罐4、混合油抽出泵5、混合油暫存罐6、皂腳抽出泵7、皂腳暫存罐8、皂腳暫存罐抽出泵9、脫溶塔10、冷卻罐11及旋液分離器12，混合毛油暫存罐I的混合毛油出口 1-2通過混合毛油暫存罐抽出泵2與混合器3的進口 3-1連通，混合器的混合油出口 3-2與反應罐混合油進口 4-1連通，反應罐混合油出口 4-2通過混合油抽出泵5與混合油暫存罐6的混合油進口 6-1連通；反應罐皂腳出口 4-3通過皂腳抽出泵7與皂腳暫存罐8的皂腳進口 8-1連通，皂腳暫存罐皂腳出口 8-2通過皂腳暫存罐抽出泵9與脫溶塔皂腳進口 10-1連通，脫溶塔皂腳出口 10-2與冷卻罐皂腳進口 11-1連通，冷卻罐皂腳出口 11-2與室外皂腳罐連通；
本發明中，磷酸管道A與混合毛油暫存罐抽出泵出口 2-2和混合器進口 3-1之間的管道連通；堿液管道B與反應罐堿液進口 4-4連通；軟水管道C與阜腳暫存罐軟水進口 8-3連通；
本發明中，脫溶塔蒸汽出口 10-3與旋液分離器進口 12-1連通，旋液分離器下部出口 12-2與蒸煮罐連通；冷卻罐蒸汽出口 11-3與脫溶塔蒸汽出口 10-3和旋液分離器進口 12-1 之間的管道連通；混合毛油暫存罐蒸汽出口 1-3、反應罐蒸汽出口 4-5、皂腳暫存罐蒸汽出口 8-4、旋液分離器蒸汽出口 12-3均與冷凝器連通。本發明設備工作時，混合棉籽毛油在蒸發及汽提高溫工段前進行堿煉，避免了棉酚變性及色澤固化，產品色澤保持較低水平，色澤Y35，R 3. 7 4. 7(25. 4_槽)；油脂中游離脂肪酸及棉酚有效去除棉酚降低至痕量，酸值降低至O. 18 mgKOH/g (針對酸值為9 13mgK0H/g的棉籽毛油)；油脂精煉損耗及能耗降低，精煉率提高2%以上；分離出的混合油無需水洗即可達到標準，避免水洗廢水的產生；成品油色澤好、不易回色。
權利要求
1.一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后進入反應罐與堿液反應，完成脫膠、堿煉，反應結束后沉降分離，混合油泵入混合油暫存罐供后續精煉。
2.如權利要求I所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，所述混合棉籽毛油的濃度為60% 65%。
3.如權利要求I或2所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，所述磷酸濃度為 85%，添加量為油重的O. 1% O. 2%。
4.如權利要求3所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，所述堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為16 26° ，超堿量為油重的O. 25% O. 45%。
5.如權利要求4所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后與堿液反應時的溫度為50 55°C，攪拌速度60r/min，反應時間為20 30min,至油、阜明顯分離時，降低攪拌速度至20-30r/min,繼續攪拌20 30min后靜置沉淀 4 6h然后分離。
6.如權利要求5所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，反應結束后經沉降分離的皂腳泵入皂腳暫存罐，經脫溶和冷卻后至室外皂腳罐，皂腳暫存罐中添加軟水，添加量為油重的O. 5% 1% ;皂腳脫溶在脫溶塔中進行，脫溶塔中在負壓狀態下將油溫以5 IO0C /min升溫速率升高至90 95°C。
7.權利要求I所述棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設備，其特征在于，包括混合毛油暫存罐、反應罐和混合油暫存罐，混合毛油暫存罐與反應罐之間的管路上設置有混合毛油暫存罐抽出泵和混合器；反應罐混合油出口通過混合油抽出泵與混合油暫存罐連通。
8.如權利要求7所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設備，其特征在于，還包括皂腳暫存罐和脫溶塔，皂腳暫存罐的皂腳進口與反應罐皂腳出口連接，皂腳暫存罐的皂腳出口與脫溶塔皂腳進口連接，脫溶塔設置有蒸汽出口和皂腳出口，分別與旋液分離器和冷卻罐連通，旋液分離器下部出口與蒸煮罐連通；冷卻罐蒸汽出口與脫溶塔和旋液分離器之間的管道連通。
9.如權利要求7或8所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設備，其特征在于，混合毛油暫存罐抽出泵和混合器之間管道與磷酸管道連通；反應罐設置有堿液進口。
10.如權利要求9所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設備，其特征在于，混合毛油暫存罐、反應罐、皂腳暫存罐及旋液分離器均設置有蒸汽出口，蒸汽出口與冷凝器連通。
全文摘要
本發明公開了一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設備，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后進入反應罐與堿液反應，完成脫膠、堿煉，反應結束后沉降分離，混合油泵入混合油暫存罐供后續精煉。本發明的脫酚脫色工藝操作簡單，避免了連續式精煉過程中堿液濃度及加堿量不穩定引起的離心機使用問題；混合油粘度小，與皂腳比重差大，利于混合油和皂腳分離，且無需水洗過程及水洗廢水的產生；棉酚及熱敏物質的脫除，避免了高溫階段蒸發器結垢，提高蒸發效率，降低生產能耗；產品指標均優于傳統工藝，色澤R值降低1.6～2.6，在后續脫色工段，白土用量少，成品油色澤好、且不易回色。
文檔編號C11B3/00GK102586013SQ20121003924
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優先權日2011年11月22日
發明者孟曉鵬, 崔建成, 張科紅, 李普選 申請人:鄭州遠洋油脂工程技術有限公司