專利名稱：一種棉籽混合油的精煉方法
技術領域：
本發明屬于食用油脂加工工藝領域，具體涉及一種棉籽混合油的精煉方法。
背景技術：
我國是一個產棉大國，棉籽資源十分豐富。棉籽油制取可采用壓榨或浸出工藝。利用壓榨工藝時，剩余的料粕中殘油較高，油得率低，生產成本高；浸出法提油是用溶劑將棉籽中油提取出來后得混合油，混合油經高溫蒸發和氣提進行濃縮后得到毛油再進行精煉。 此方法得到的毛油有時會因為棉籽產地的原因導致毛油黏性較大，游離脂肪酸含量高，顏色深，精煉毛油煉耗增大。常規的精煉方法，由于棉籽油中的特殊成分棉酚對熱較敏感，高溫下易變成顏色較深的變性棉酚，造成油的顏色加深，在后續的堿煉工藝中很難去除。并且常規堿煉為了盡可能的脫除色澤，生產過程中不斷增加超量堿量，造成了棉籽油的煉耗增加。采用混合油精煉，油脂中棉酚、磷脂和熱敏性物質在受高溫前就已經除去，并且混合油的粘度和密度均低于毛油，利于脫除固形物、膠質和皂腳，避免了在濃縮過程中因為高溫對毛油中所含磷脂和色素的固定，造成毛油顏色加深。對混合油進行精煉，因為混合油的密度(0. 80g/cm3)遠小于毛油的密度(0.91g/cm3)，混合油和皂腳、膠質的比重差大于毛油和皂腳、膠質的比重差， 利于皂腳和膠質的脫除，降低了皂腳中中性油的含量，降低了油的煉耗提高了棉籽油的得率。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種棉籽混合油的精煉方法，以有效的對棉籽混合油進行精煉。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是先將混合油蒸發濃縮至50 60wt%，鹽析除去混合油中的固形物；然后加入堿液，用混合一定時間后；再用離心機脫除皂腳，經陶瓷膜過濾后，混合油用過飽和蒸汽汽提脫除剩余溶劑，即得精煉后的棉籽油。本發明方法進一步的工藝步驟為
(1)混合油在溫度60 65°C、真空度0.06 0. 08Mpa的條件下蒸發至濃重量的50
60% ；
(2)蒸發后的混合油在溫度60 65°C下進行鹽析，使混合油中固體含量<0. 04wt% ；
(3)將鹽析后上層的混合油放出，混合油中加入堿液，混合進行堿煉，堿煉操作溫度為 55 60 ；
(4)堿煉后的混合油和堿液用離心機分離皂角和混合油；
(5)將離心后混合油用5 25μ m陶瓷膜過濾器進行過濾；
(6)陶瓷膜過濾器過濾后的混合油用加熱到65 70°C，在真空度0.065 0. 085Mpa 的條件下進行閃蒸；閃蒸后的混合油在真空度0. 094Mpa以上、溫度為75 80°C的條件下進行短程蒸發；降溫即得精煉后的棉籽油。
本發明方法所述步驟(1)中采用升膜蒸發器進行蒸發。本發明方法所述步驟(2)采用NaCl溶液進行鹽析，溶液的濃度為15 20wt%。本發明方法所述步驟(3)堿液為濃度15 20Be'的氫氧化鈉溶液，超量堿添加量控制在油重的0. 20 0. 40wt% ；堿煉混合時間15 30min。本發明方法所述步驟(4)中的離心機為碟片離心機。本發明方法所述步驟(5)中陶瓷膜過濾器的陶瓷膜精度為25 μ m、15 μ m和5 μ m串聯。采用上述技術方案所產生的有益效果在于
1.本發明鹽析步驟降低了混合油中固形物含量(固體含量<0.(Mwt%)。脫皂后陶瓷膜過濾步驟降低了混合油中皂腳含量，提高了毛油精煉的得率；毛油濃縮后精煉每個酸價煉耗1. 20% ；采用混合油精煉每個酸價煉耗1. 0%。2.本發明精煉過程中利用陶瓷膜過濾器進行過濾，去除了膠質、色素和其它雜質， 減少了在加熱表面沉積物的形成，降低了能源消耗，也減少了停車清理蒸發器的頻率。3.采用短程蒸餾避免了高溫對毛油中營養成分的破壞，提高了毛油的質量，脫除溶劑后的毛油色澤較淺，且各項指標均優于利用毛油堿煉結果。并且對于二級油的生產也比較容易控制。可直接向濃縮后的棉籽油中添加活性白土，脫色、脫臭后即可達到，簡化了生產步驟，降低了精煉過程中油損耗及生產成本，提高了得率(約3%)。4.采用本發明得到的成品油色澤(Y :35, R 4. 5，羅維朋比色槽25. 4mm)優于常規堿煉后的棉籽油(Y :35，R :8，羅維朋比色槽25. 4mm)，采用常規堿煉若想降低棉籽油色澤， 必須添加超過0. 5%的超量堿，超量堿會中和油脂降低精煉率。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。本棉籽混合油的精煉方法采用下述工藝步驟(1)棉籽混合油用升膜蒸發器在溫度60 65°C、真空度0. 06 0. 08Mpa的條件下進行蒸發至重量的50 60% ；
(2)蒸發后的混合油從鹽析罐底部進入鹽析罐，與鹽析罐內的鹽水混合進行鹽析，降低混合油中的固體含量(混合油中固體含量彡0. 04wt%), NaCl鹽水濃度為15 20wt% ；
(3)鹽析后將上層的混合油放出，上層混合油中加入堿液(氫氧化鈉溶液)，混合15 30min后用即可離心分離出皂角和油。根據混合油的酸價選擇合適的堿液濃度和超量堿的添加量，堿液的濃度一般選擇15 20Be ‘，超量堿添加量控制在油量的0. 20 0. 40wt%, 堿煉操作溫度為55 60°C ；
(4)采用離心機分離堿煉后的混合油，得到皂角和混合油；
(5)將離心后的混合油用陶瓷膜過濾器進行過濾；陶瓷膜過濾器精度為25 5μπι，最好為25 μ m、15 μ m和5 μ m串聯；去除離心后混合油中殘留的部分皂腳和膠質；
(6)將過濾后的混合油加熱到65 70°C進行二次蒸發(真空度0.065 0. 085Mpa), 除去大部分溶劑后；然后將混合油打入短程蒸發，保持真空度0. 094Mpa以上，溫度75 80°C，脫除溶劑后再將棉籽油，降溫到40 45°C得到成品油。采用短程蒸餾避免了常規工藝采用汽提塔高溫(120°C左右)對毛油中營養成分的破壞，提高了毛油的質量，脫除溶劑后的毛油色澤較淺，且各項指標均優于利用毛油堿煉結果；并且對于二級油的生產也比較容易控制，可直接向濃縮后的棉籽油中添加活性白土 (按油重的3 左右)脫色、脫臭后即可達到，簡化了生產步驟，降低了精煉過程中油損耗及生產成本，提高了得率約(3%)。實施例1 本棉籽混合油的精煉方法采用下述工藝。將棉籽油混合油100L，在溫度60°C，真空度0. 065Mpa下進行蒸發，濃縮至原來重量的50%。將濃縮后60°C的混合油通入鹽析罐，鹽析罐下層NaCl溶液濃度15wt%，低進高出，使混合油中固體含量< 0. 04wt% ；將上層混合油放出，加入濃度為17Be'氫氧化鈉溶液 1. 5L (堿的加入量根據油酸價折算，超量堿添加量控制在油重的0. 3wt%)，保持溫度為55°C 進行堿煉20min，用碟片離心機(防爆)分離重相皂腳和輕相油，將離心后混合油用25 μ m、 15μπι和5μπι串聯陶瓷膜過濾器進行過濾，去除離心后混合油中殘留的部分皂腳和膠質； 然后將混合油加熱到70°C進行閃蒸(真空度0. 065Mpa)，除去大部分溶劑后，將二蒸后混合油用短程蒸發，短程蒸發過程保持真空度0. 096Mpa，溫度78°C，脫除殘留溶劑，得到成品棉籽油。成品棉籽油色澤Y :35，R :4. 1 (羅維朋比色法，羅維朋比色槽25. 4mm)，溶劑殘留量 19mg/kg，游離脂肪酸含量0. 05%,含皂量0. 01%。實施例2 本棉籽混合油的精煉方法采用下述工藝。將棉籽油混合油150L，在溫度63°C，真空度0. 075Mpa下進行蒸發，濃縮至原來重量的55%。將濃縮后63°C的混合油通入鹽析罐，鹽析罐下層鹽水濃度15wt%，低進高出，使混合油中固體含量彡0. 04wt% ；將上層混合油放出，加入濃度為18Be' NaCl溶液2. 2L (堿的加入量根據油酸價折算，超量堿添加量控制在油重的0. 40wt%)，保持溫度為60°C進行堿煉25min，用碟片離心機(防爆)分離重相皂腳和輕相油，將離心后混合油用25 μ m、15 μ m和 5μπι串聯陶瓷膜過濾器進行過濾，去除離心后混合油中殘留的部分皂腳和膠質；然后將混合油加熱到68°C進行閃蒸(真空度0. 065Mpa),除去大部分溶劑后，將二蒸后混合油用短程蒸發，保持真空度0. 094Mpa，溫度80°C，脫除殘留溶劑，得到成品棉籽油。成品棉籽油色澤 Y :35，R :4. 3 (羅維朋比色法，羅維朋比色槽25. 4mm)，溶劑殘留量22mg/kg，游離脂肪酸含量
0.05%，含皂量 0. 01%。實施例3 本棉籽混合油的精煉方法采用下述工藝。將棉籽油混合油100L，在溫度65°C，真空度0. 060Mpa下進行蒸發，濃縮至原來重量的60%。將濃縮后65°C的混合油通入鹽析罐，鹽析罐下層NaCl溶液濃度20wt%，低進高出，使混合油中固體含量< 0. 04wt% ；將上層混合油放出，加入濃度為20Be'氫氧化鈉溶液
1.5L (堿的加入量根據油酸價折算，超量堿添加量控制在油重的0. 2wt%)，保持溫度為57°C 進行堿煉15min，用碟片離心機(防爆)分離重相皂腳和輕相油，將離心后混合油用25μπκ 15 μ m和5 μ m串聯陶瓷膜過濾器進行過濾，去除離心后混合油中殘留的部分皂腳和膠質； 然后將混合油加熱到65°C進行閃蒸(真空度0. 085Mpa),除去大部分溶劑后，將二蒸后混合油用短程蒸發，短程蒸發過程保持真空度0. 098Mpa，溫度75°C，脫除殘留溶劑，得到成品棉籽油。成品棉籽油色澤Y :35，R :4. 2 (羅維朋比色法，羅維朋比色槽25. 4mm)，溶劑殘留量 21mg/kg，游離脂肪酸含量0. 05%,含皂量0. 01%。實施例4 本棉籽混合油的精煉方法采用下述工藝。將棉籽油混合油200L，在溫度62°C，真空度0. OSMpa下進行蒸發，濃縮至原來重量的58%。將濃縮后的62°C混合油通入鹽析罐，鹽析罐下層NaCl溶液濃度18wt%，低進高出，使混合油中固體含量< 0. 04wt% ；將上層混合油放出，加入濃度為15Be'氫氧化鈉溶液3. OL (堿的加入量根據油酸價折算，超量堿添加量控制在油重的0. 3wt%)，保持溫度為58°C 進行堿煉30min，用碟片離心機(防爆)分離重相皂腳和輕相油，將離心后混合油用25 μ m、 15 μ m和5 μ m串聯陶瓷膜過濾器進行過濾，去除離心后混合油中殘留的部分皂腳和膠質； 然后將混合油加熱到66°C進行閃蒸(真空度0. OSMpa),除去大部分溶劑后，將二蒸后混合油用短程蒸發，短程蒸發過程保持真空度0. 095Mpa，溫度79°C，脫除殘留溶劑，得到成品棉籽油。成品棉籽油色澤Y :35，R :4. 1 (羅維朋比色法，羅維朋比色槽25. 4mm)，溶劑殘留量 20mg/kg,游離脂肪酸含量0. 05%,含皂量0. 01%。
權利要求
1.一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于先將混合油蒸發濃縮至重量的50 60%， 鹽析除去混合油中的固形物；然后加入堿液，混合一定時間后；再用離心機脫除皂腳，經陶瓷膜過濾后，混合油用升膜蒸發器脫除大部分溶劑后，再用短程蒸餾裝置脫除剩余溶劑，即得合格的精煉棉籽油。
2.根據權利要求1所述的一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于，所述精煉方法的工藝步驟為(1)混合油在溫度60 65°C、真空度0.06 0. 08Mpa的條件下蒸發至濃度為50 60wt% ；(2)蒸發后的混合油在溫度60 65°C下進行鹽析，使混合油中固體含量<0. 04wt% ；(3)將鹽析后上層的混合油放出，混合油中加入堿液，混合進行堿煉，堿煉操作溫度為 55 60 ；(4)堿煉后的混合油和堿液用離心機分離皂角和混合油；(5)將離心后混合油用5 25μ m陶瓷膜過濾器進行過濾；(6)陶瓷膜過濾器過濾后的混合油用加熱到65 70°C，在真空度0.065 0. 085Mpa 的條件下進行二次蒸發；二次蒸發后的混合油在真空度0. 094Mpa以上、溫度為75 80°C 的條件下進行短程蒸發；降溫即得精煉后的棉籽油。
3 根據權利要求1或2所述的一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于所述步驟(1) 中采用升膜蒸發器進行蒸發。
4.根據權利要求1或2所述的一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于所述步驟(2) 采用NaCl溶液進行鹽析，溶液的濃度為15 20wt%。
5.根據權利要求1或2所述的一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于所述步驟(3) 堿液為濃度15 20Be ‘的氫氧化鈉溶液，超量堿添加量控制在油重的0. 20 0. 40wt% ；混合時間控制在15 30min。
6.根據權利要求1或2所述的一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于所述步驟(4) 中的離心機為碟片離心機。
7.根據權利要求1或2所述的一種棉籽混合油的精煉方法，其特征在于所述步驟(5) 中陶瓷膜過濾器的陶瓷膜精度為25 μ m、15 μ m禾口 5 μ m串聯。
全文摘要
本發明公開了一種棉籽混合油的精煉方法，先將混合油蒸發濃縮至重量的50～60%，鹽析除去混合油中的固形物；然后加入堿液，混合一定時間后；再用離心機脫除皂腳，經陶瓷膜過濾后，混合油用升膜蒸發器進行二次蒸發脫除溶劑，剩余少量溶劑用短程蒸發脫除，即得精煉后的棉籽油。本方法降低了皂腳含油量，提高了毛油精煉的得率；加快了堿煉的反應溫度，提高了處理量；減少了雜質在加熱表面沉積物的形成，降低了能源消耗，也減少了停車清理蒸發器的頻率；得到的成品油各項指標符合國家三級油標準。
文檔編號C11B3/00GK102504947SQ20111034773
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者宋偉光, 宋建封, 楊明, 陳運霞 申請人:晨光生物科技集團股份有限公司