專利名稱：光學樹脂鏡片基片及成型模具的清洗工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗工藝，具體地說是在光學樹脂鏡片生產過程中對其基片及成型模具的清洗工藝。
背景技術：
光學樹脂鏡片的生產工藝流程是成型模具(玻璃)一模具清洗一模具裝配一充填 —一次固化一離型一基片磨邊一基片清洗一二次固化一檢測一出廠。其中，成型模具是反復使用的，由于模具中充填的是按一定配方(CR-39單體、引發劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、 添加劑)經過預聚合達到一定粘度，并經過真空脫氣之后的預聚體，在基片離型后，基片和成型模具表面粘附的樹脂單體、粘結劑、研磨渣。目前，國內多數生產廠家在對基片及成型模具的清洗上均采用強酸(硫酸)、強堿(燒堿)或有機溶劑(二氯乙烷)來分解或溶解殘余樹脂，以此進行清洗。強酸(硫酸)、強堿(燒堿)對人體和設備有極強的侵蝕作用，而且必須經過處理池中和后才能排放；由于中和處理比較困難，同時要加大生產成本，因此許多廠家未達標就直接排放，造成了大面積田地寸草不生；有機溶劑(二氯乙烷)容易揮發，對人體具有毒害性,生產線上的工人每年必須要調換；其生產成本也高。因此,提供一種易清洗、對人體及設備無害又環保的清洗工藝是亟待解決的問題。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足而提供一種在光學樹脂鏡片生產過程中對其基片及成型模具的清洗工藝，該工藝采用超聲波及中性清洗液對其進行清洗，其清洗效率高，對環境無污染，使用安全，排放處理簡單。本發明的目的是這樣實現的
一種光學樹脂鏡片基片及成型模具的清洗工藝，該工藝包括以下具體步驟
a、配制清洗液
將質量百分數為1 10%的烷基磺酸鈉、I 5%的TX-10、1 5%的檸檬酸混合后加入濃度為I 10%的氫氧化鈉中和至pH值7 7. 5，加水至100% ;得到清洗液；
b、清洗
將配制好的清洗液按體積比I : I 3的比例與水混合，配制成清洗液水溶液，將清洗液水溶液放入連接有超聲波發生器的清洗槽內，加熱至40 60°C，將脫模后的光學樹脂鏡片基片或成型模具放入清洗槽中，啟動超聲波發生器，對所述光學樹脂鏡片基片或成型模具進行清洗，時間為I 3分鐘，超聲波發生器頻率為25KHd00KHz，實際使用根據洗滌時間要求調節；
C、漂洗
將清水放入連接有超聲波發生器的漂洗槽內，加熱至60 70°C，將經清洗后的光學樹脂鏡片基片或成型模具放入漂洗槽中，啟動超聲波發生器，對漂洗槽內的光學樹脂鏡片基片或成型模具進行漂洗，時間為I 3分鐘，超聲波發生器頻率為25KHz 200KHZ，實際使用根據洗滌時間要求調節；
d、再次漂洗
重復c步驟2 3次；根據實際情況決定洗滌次數；
e、烘干
將漂洗后的光學樹脂鏡片基片或成型模具用熱風機進行烘干，溫度控制在90 100°C，時間為I 2分鐘。本發明的有益效果
(I)洗凈力強能迅速地清除樹脂鏡片基片或成型模具表面粘附的樹脂、粘結劑、指紋、 研磨渣等污垢，對基片或成型模具表面無損傷； ⑵使用期長清洗效率高，清洗液水溶液可以多次使用，經濟性好；
⑶綠色環保性對環境無污染，無腐蝕性，不揮發，無毒害，不燃燒，使用安全，排放處理簡單。
具體實施例方式實施例I
a、配制清洗液
將2Kg的烷基磺酸鈉、IKg的TX-IOUKg的檸檬酸混合后加入濃度為5%的氫氧化鈉中和至pH值7，加水95. 7Kg ;得到清洗液；
b、清洗
將配制好的清洗液按體積比I : I. 5的比例與水混合，配制成清洗液水溶液，將清洗液水溶液放入連接有超聲波發生器的清洗槽內，加熱至45°C，將成型模具放入清洗槽中，啟動超聲波發生器，對所述成型模具進行清洗，時間為2分鐘，超聲波發生器頻率為120KHZ ；
C、漂洗
將清水放入連接有超聲波發生器的漂洗槽內，加熱至70°C，將經清洗后的成型模具放入漂洗槽中，啟動超聲波發生器，對漂洗槽內的成型模具進行漂洗，時間為3分鐘，超聲波發生器頻率為IOOKHz ；
d、再次漂洗
重復上述漂洗步驟2次；
e、烘干
將漂洗后的成型模具用熱風機進行烘干，溫度控制在95°C，時間為I分鐘。實施例2
a、配制清洗液
將3Kg的烷基磺酸鈉、I. 5Kg的TX-10、2Kg的檸檬酸混合后加入濃度為2%的氫氧化鈉中和至PH值7，加水94. 2Kg ;得到清洗液；
b、清洗
將配制好的清洗液按體積比I : 3的比例與水混合，配制成清洗液水溶液，將清洗液水溶液放入連接有超聲波發生器的清洗槽內，加熱至60°C，將脫模后的光學樹脂鏡片基片放入清洗槽中，啟動超聲波發生器，對所述光學樹脂鏡片基片進行清洗，時間為I. 5分鐘，超聲波發生器頻率為70KHz ；C、漂洗
將清水放入連接有超聲波發生器的漂洗槽內，加熱至65°C，將經清洗后的光學樹脂鏡片基片放入漂洗槽中，啟動超聲波發生器，對漂洗槽內的光學樹脂鏡片基片進行漂洗，時間為2分鐘，超聲波發生器頻率為55KHz ；
d、再次漂洗
重復上述漂洗步驟3次；
e、烘干
將漂洗后的光學樹脂鏡片基片用熱風機進行烘干，溫度控制在90°C，時間為I. 5分鐘。實施例3
a、配制清洗液
將4Kg的烷基磺酸鈉、2. 5Kg的TX-10、I. 5Kg的檸檬酸混合后加入濃度為10%的氫氧化鈉中和至PH值7. 5，加水92. 6Kg ;得到清洗液；
b、清洗
將配制好的清洗液按體積比I : 2的比例與水混合，配制成清洗液水溶液，將清洗液水溶液放入連接有超聲波發生器的清洗槽內，加熱至55°C，將成型模具放入清洗槽中，啟動超聲波發生器，對所述成型模具進行清洗，時間為3分鐘，超聲波發生器頻率為HOKHz ；
C、漂洗
將清水放入連接有超聲波發生器的漂洗槽內，加熱至60°C，將成型模具放入漂洗槽中， 啟動超聲波發生器，對漂洗槽內的成型模具進行漂洗，時間為2. 5分鐘，超聲波發生器頻率為 120KHz ；
d、再次漂洗
重復上述漂洗步驟2次；
e、烘干
將漂洗后的光學樹脂鏡片基片或成型模具用熱風機進行烘干，溫度控制在100°C，時間為I分鐘。
權利要求
1.一種光學樹脂鏡片基片及成型模具的清洗工藝，其特征在于該工藝包括以下具體步驟a、配制清洗液將質量百分數為1 10%的烷基磺酸鈉、I 5%的TX-10、1 5%的檸檬酸混合后加入濃度為I 10%的氫氧化鈉中和至pH值7 7. 5，加水至100% ;得到清洗液；b、清洗將配制好的清洗液按體積比I : I 3的比例與水混合，配制成清洗液水溶液，將清洗液水溶液放入連接有超聲波發生器的清洗槽內，加熱至40 60°C，將脫模后的光學樹脂鏡片基片或成型模具放入清洗槽中，啟動超聲波發生器，對所述光學樹脂鏡片基片或成型模具進行清洗，時間為I 3分鐘，超聲波發生器頻率為25KHz 200KHz ；C、漂洗將清水放入連接有超聲波發生器的漂洗槽內，加熱至60 70°C，將經清洗后的光學樹脂鏡片基片或成型模具放入漂洗槽中，啟動超聲波發生器，對漂洗槽內的光學樹脂鏡片基片或成型模具進行漂洗，時間為I 3分鐘，超聲波發生器頻率為25KHz 200KHz ；d、再次漂洗重復c步驟2 3次；e、烘干將漂洗后的光學樹脂鏡片基片或成型模具用熱風機進行烘干，溫度控制在90 100°C，時間為I 2分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種光學樹脂鏡片基片及成型模具的清洗工藝，該工藝包括配制清洗液、超聲波清洗、超聲波漂洗及烘干等步驟，其清洗液是將質量百分數為1～10%的烷基磺酸鈉、1～5%的TX-10、1～5%的檸檬酸混合后加入濃度為1～10%的氫氧化鈉中和至pH值7～7.5，加水至100%而得。本發明洗凈力強，能迅速地清除樹脂鏡片基片或成型模具表面粘附的樹脂、粘結劑、指紋、研磨渣等污垢，對基片或成型模具表面無損傷；清洗液水溶液可多次使用，經濟性好；對環境無污染，無腐蝕性，不揮發，無毒害，不燃燒，使用安全，排放處理簡單。
文檔編號B08B3/12GK102601072SQ20121006057
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者王家德 申請人:王家德