專利名稱：造紙設備、造紙方法及生活用紙的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種造紙設備，本發明還涉及ー種利用該造紙設備進行造紙的造紙方法，此外還涉及ー種利用該造紙方法制得的生活用紙。
背景技術：
目前在造紙設備上完成干法起皺，主要是借助起皺刮刀將紙幅從烘缸表面剝離，同時借助刮刀對紙幅的碰撞完成起皺過程，在紙幅上生成皺紋。采用該種起皺方式具有如下缺陷(I)在刮刀起皺過程中，刮刀對紙幅的激烈和高速碰撞，容易破壞紙幅纖維間的氫鍵、濕強劑等熱固性樹脂化學鍵的結合力，從而導致紙幅強度較低，通常刮刀起皺后紙幅的強度損失約80%; (2)因紙幅過于蓬松而產生的紙屑、紙粉在紙表面沉積，會對紙機及加工設備造成損害；(3)同時紙粉飛散在空氣中會污染工作環境，危害人體健康；(4)在刮刀起皺過程中，刮刀難免會刮到烘缸，對烘缸造成不同程度的損壞，另外刮刀的使用壽命較短， 通常I 5個小時就需要更換一次，不僅會降低車速效率，造成產能損失，其刮刀的更新也使生產成本増加；(5)因刮刀在生產過程中角度會發生變化，刮刀起皺所形成的紙紋的樣式不均一，導致產品的品質波動。因此如何提供更為優質的生產設備和エ藝，以克服上述缺陷，從而獲得更加優質的紙產品是造紙企業亟待解決的重要課題。

發明內容
有鑒于此，有必要提供一種能夠消除上述缺陷的造紙設備、利用該造紙設備進行造紙的造紙方法及由該方法制得的生活用紙。ー種造紙設備，包括起皺部，該起皺部包括平行設置的進紙輥和出紙輥，所述進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，所述出紙輥的輥面為光滑面，進、出紙輥之間設置間隙以供紙幅穿過并進行起皺。進ー步地，所述進紙輥設置于出紙輥的上游。進ー步地，該造紙設備還包括用于對紙幅加濕加熱的蒸汽箱，該蒸汽箱設置在進紙輥的上游。進ー步地，該蒸汽箱內設置抽真空裝置和蒸汽噴灑裝置。進ー步地，該造紙設備還包括依次設置的成型部和干燥部，成型部用于成型所述紙幅，干燥部用于干燥所述紙幅，所述干燥部設置在蒸汽箱的上游。進ー步地，還包括設置在蒸汽箱的上游的開卷架。進ー步地，所述進紙輥和出紙輥均與加熱設備連接，加熱設備用于分別對進紙輥和出紙棍加熱。進ー步地，該起皺部還包括平行設置的另ー進紙輥和另ー出紙輥，用于對紙幅在該另ー進紙輥和另ー出紙輥之間進行起皺。一種造紙方法，包括以下步驟提供紙幅；
使紙幅經過進紙輥和出紙輥之間的間隙，其中進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，出紙輥的輥面為光滑面，進紙輥的轉動方向與出紙輥的轉動方向相反，且進紙輥的轉動速度大于出紙輥的轉動速度，使紙幅在進紙輥和出紙輥之間進行起皺。進一步地，該紙幅經過進紙輥和出紙輥之前，先經過蒸汽箱進行加濕和加熱。進一步地，所述紙幅加熱后的溫度為40-100度，更優選為90-100度。進一步地，紙幅經過蒸汽箱之前，先經過干燥部進行干燥。進一步地，所述蒸汽箱的蒸汽至少部分地利用干燥部的廢蒸汽。
進一步地，該紙幅經過干燥后的干度大于55%。進一步地，所述進紙輥和出紙輥對紙幅的線壓力小于10磅/英寸。進一步地，紙幅經過進紙輥和出紙輥之間的間隙時，還對進、出紙輥進行加熱。所述進、出紙輥加熱后的溫度為40-120度，優選為60-110度，更優選為90-100度。進一步地，所述進紙輥設置于出紙輥的上游，紙幅至少部分地包繞進、出紙輥的輥面，進紙輥的轉動產生的牽引力帶動紙幅進入進紙輥和出紙輥之間。進一步地，該造紙方法還包括如下步驟使紙幅再經過另一進紙輥和另一出紙輥之間的間隙，其中另一進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，另一出紙棍的棍面為光滑面，另一進紙棍的轉動方向與另一出紙棍的轉動方向相反，且另一進紙輥的轉動速度大于另一出紙輥的轉動速度，使紙幅在進紙輥和出紙輥之間起皺后，再在該另一進紙輥和另一出紙輥之間進行起皺。進一步地，該出紙輥的轉動速度小于等于另一進紙輥的轉動速度。優選地，該出紙輥與另一進紙輥的速度差比例在0-5%。一種生活用紙，包括至少一層單層紙，該至少一層單層紙由上述任一造紙方法制得。本發明的造紙設備在進紙輥的輥面上設置溝紋，而出紙輥的輥面為光滑面，在利用該造紙設備進行紙產品加工時，通過設置進紙輥的轉速大于出紙輥，且轉動方向相反，可使紙產品在進紙輥的溝紋和出紙輥間進行堆積，形成所需要的皺紋，因溝紋分布較為均勻，樣式統一，形成的皺紋的粗細、深淺可以根據需要進行設計，避免了現有的刮刀起皺技術中刮刀對紙幅的激烈碰撞，從而避免起皺后紙面皺紋較粗且平以及紙質的柔軟度及松厚度不夠的問題，使所得產品的品質較為穩定。同時，紙產品在進紙輥及出紙輥間受到的應力較為均勻，避免了現有的刮刀起皺過程中，應力分布不均所導致的纖維分離及斷裂，減輕了起皺對紙幅強度的降低，可以大大降低紙屑、紙粉的產生，改善勞動生產環境。此外，起皺過程對主要元件進紙輥及出紙輥的損害較小，因此使用壽命較長，避免了現有的刮刀起皺過程中頻繁更換刮刀所造成的車速效率降低，產能損耗的問題，生產的過程穩定性得到改善。再者，可以制得不同厚度及表面特性的產品，且產品的厚度及表面特性可以保持
統一 O而所制得的生活用紙，其起皺所得的紙紋樣式多樣，并可根據需求設計不同的溝紋樣式，對產品進行裝飾，且所獲得的產品的紙紋樣式更加清晰，花紋的持久性更強。下面參照附圖，結合具體實施例對本發明作進ー步的描述。


圖I和圖2為本發明一實施例的造紙設備的示意圖。圖3為本發明另ー實施例的造紙設備的示意圖。圖4為本發明又一實施例的造紙設備的示意圖。圖5為本發明再一實施例的造紙設備的示意圖。
主要元件符號說明
權利要求
1.ー種造紙設備，包括起皺部，其特征在于該起皺部包括平行設置的進紙輥和出紙輥，所述進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，所述出紙輥的輥面為光滑面，進、出紙輥之間設置間隙以供紙幅穿過并進行起皺。
2.如權利要求I所述的造紙設備，其特征在于所述進紙輥設置于出紙輥的上游。
3.如權利要求I所述的造紙設備，其特征在于還包括用于對紙幅加濕加熱的蒸汽箱，該蒸汽箱設置在進紙輥的上游。
4.如權利要求3所述的造紙設備，其特征在于該蒸汽箱內設置抽真空裝置和蒸汽噴灑裝置。
5.如權利要求3所述的造紙設備，其特征在于還包括依次設置的成型部和干燥部，成型部用于成型所述紙幅，干燥部用于干燥所述紙幅，所述干燥部設置在蒸汽箱的上游。
6.如權利要求3所述的造紙設備，其特征在于還包括設置在蒸汽箱的上游的開卷架。
7.如權利要求3所述的造紙設備，其特征在于所述進紙輥和出紙輥均與加熱設備連接，加熱設備用于分別對進紙輥和出紙輥加熱。
8.如權利要求1-7項中任意一項所述的造紙設備，其特征在于該起皺部還包括平行設置的另ー進紙輥和另ー出紙輥，用于對紙幅在該另ー進紙輥和另ー出紙輥之間進行起皺。
9.一種造紙方法，包括以下步驟 提供紙幅； 使紙幅經過進紙輥和出紙輥之間的間隙，其中進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，出紙輥的輥面為光滑面，進紙輥的轉動方向與出紙輥的轉動方向相反，且進紙輥的轉動速度大于出紙輥的轉動速度，使紙幅在進紙輥和出紙輥之間進行起皺。
10.如權利要求9所述的造紙方法，其特征在于該紙幅經過進紙輥和出紙輥之前，先經過蒸汽箱進行加濕和加熱。
11.如權利要求10所述的造紙方法，其特征在于所述紙幅加熱后的溫度為40-100度。
12.如權利要求10所述的造紙方法，其特征在于所述紙幅加熱后的溫度為90-100度。
13.如權利要求10所述的造紙方法，其特征在于紙幅經過蒸汽箱之前，先經過干燥部進行干燥。
14.如權利要求13所述的造紙方法，其特征在于所述蒸汽箱的蒸汽至少部分地利用干燥部的廢蒸汽。
15.如權利要求13所述的造紙方法，其特征在于該紙幅經過干燥后的干度大于55%。
16.如權利要求9所述的造紙方法，其特征在于所述進紙輥和出紙輥對紙幅的線壓カ小于10磅/英寸。
17.如權利要求9所述的造紙方法，其特征在于紙幅經過進紙輥和出紙輥之間的間隙吋，還對進、出紙輥進行加熱。
18.如權利要求17所述的造紙方法，其特征在干所述進、出紙輥加熱后的溫度為40-120 度。
19.如權利要求17所述的造紙方法，其特征在于所述進、出紙輥加熱后的溫度為60-110 度。
20.如權利要求17所述的造紙方法，其特征在干所述進、出紙輥加熱后的溫度為90-100 度。
21.如權利要求9所述的造紙方法，其特征在于所述進紙輥設置于出紙輥的上游，紙幅至少部分地包繞進、出紙輥的輥面，進紙輥的轉動產生的牽引力帶動紙幅進入進紙輥和出紙輥之間。
22.如權利要求9所述的造紙方法，其特征在于還包括如下步驟使紙幅再經過另ー進紙輥和另ー出紙輥之間的間隙，其中另ー進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，另ー出紙輥的輥面為光滑面，另ー進紙輥的轉動方向與另ー出紙輥的轉動方向相反，且另ー進紙輥的轉動速度大于另一出紙輥的轉動速度，使紙幅在進紙輥和出紙輥之間起皺后，再在該另ー進紙輥和另ー出紙輥之間進行起皺。
23.如權利要求22所述的造紙方法，其特征在于該出紙輥的轉動速度小于等于另ー進紙輥的轉動速度。
24.如權利要求23所述的造紙方法，其特征在于該出紙輥與另一進紙輥的速度差比例在0-5%ο
25.ー種生活用紙，包括至少ー層單層紙，其特征在于該至少ー層單層紙由權利要求9-24中的任意一項所述的造紙方法制得。
全文摘要
一種造紙設備，其起皺部包括平行設置的進紙輥和出紙輥，進紙輥的輥面上沿造紙設備的橫向方向設置有平均分布的溝紋，出紙輥的輥面為光滑面，進、出紙輥之間設置間隙以供紙幅穿過并進行起皺。一種造紙方法，其主要步驟是使紙幅經過上述造紙設備的進紙輥和出紙輥之間的間隙，其中進紙輥的轉動方向與出紙輥的轉動方向相反，且進紙輥的轉動速度大于出紙輥的轉動速度，使紙幅得以起皺。本發明還提供一種經由上述方法獲得的生活用紙。本發明生活用紙經由上述進、出紙輥起皺，其強度損失較小，該造紙方法可避免傳統刮刀起皺時產生的紙粉，同時也可避免刮刀壽命和角度變化對造紙設備效率以及紙產品品質的負面影響。
文檔編號A47K10/16GK102839558SQ20121013992
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者孟錫泉, 派屈克·陳, 何林燕 申請人:金紅葉紙業集團有限公司