專利名稱：塑封定子內腔吹吸噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑封電機定子內腔粉塵清理以及內腔防護液噴涂的裝置。
背景技術：
塑封電機是國外80年代中期發展起來的新型電機。它采用獨特的塑封技術將電機定子鐵心、繞組等整體封裝，并取消了傳統結構電機的鋼或鋁制機殼，從而大大降低電機的工作噪聲，提高了安全絕緣性能，十分適合于靜音環境和安全電器性能要求很高的家用電器。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。塑封定子的成型后，電機內側會存在注塑材料溢出的現象，因此注塑成型后需要 對電機內腔進行磨刷，之后清除內腔壁上吸附少量的粉塵，再在定子內腔涂抹防護液淡金水。若這些粉塵如果不處理，將會和淡金水混合在一起，粘附在定子內壁，造成產品品質不良。目前，在處理這些吸附在內腔壁上的粉塵時，通常用吹離的方式，但這樣會使粉塵彌散到工作環境當中，污染工作環境，損壞工人健康。進行涂刷淡金水或防銹油(防護液)工序時，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷過程中會因為人工和內孔的原因，經常會造成涂抹不均勻，影響產品質量，并且這樣的涂刷方式勞動強度大、損害工人健康，生產效率也不聞。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是實現一種能夠高效、高質的完成塑封電機定子內腔粉塵清理以及內腔防護液噴涂的裝置。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，該裝置包括基板、定位托盤和吹吸噴涂組件，所述的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉馬達驅動旋轉，所述的吹吸噴涂組件由軸承中空部分伸入定位托盤內，所述的吹吸噴涂組件包括防護液噴涂機構、吹塵口和吸塵口。所述的防護液噴涂機構、吹塵口和吸塵口固定于支座的工作端面，所述的支座固定于與升降機構連接的立桿上。所述的防護液噴涂機構包括垂直于支座工作端面噴出防護液的防護液噴口，以及設于防護液噴口旁將防護液吹向噴涂區域的吹氣口；所述的吹塵口吹氣方向朝向支座側面。所述的定位托盤包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環，工件固定于內定位環內，且內定位環上設有安放工件接線端的缺口，內、外定位環之間的間隙放置工件的導線，所述的內定位環中心設有供吹吸噴涂組件伸入的工作孔。所述的支座為圓柱形，其外徑略小于定位托盤工作孔的內徑。固定在基板上的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置設有多組，每個所述的定位托盤均由自轉馬達配合同步帶驅動旋轉，每個所述的吹吸噴涂組件的立桿固定在升降板上，所述的升降板與升降缸連接，控制吹吸噴涂組件同步伸入\退出相應定位托盤。所述的液噴口、吹氣口、吹塵口和吸塵口均經由精密調壓閥和流量調節閥控制。本發明的優點在于本裝置利用壓縮空氣經過小孔產生負壓的原理，既能將內部吸附的粉塵吹掉，并用負壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內壁的表面，實現了內腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動操作。保護了環境，保證了工作人員的健康，減輕勞動強度，保證了產品質量，提高了生產效率。


下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為塑封定子內腔吹吸噴涂裝置結構示意圖； 圖2、3為圖I中所示吹吸噴涂組件不同角度結構示意圖；上述圖中的標記均為1、吹吸噴涂組件；101、立桿；102、支座；103、防護液噴口 ；104、吹氣口 ；105、防護液出口 ；106、防護液通道；107、吹塵口 ；108、吸塵口 ；109、吹塵接氣口 ；110、負壓吸管；3、工件；4、基板；5、同步帶；6、定位托盤；7、自轉馬達；8、升降機構。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。參見圖I可知，塑封定子內腔吹吸噴涂裝置主要包括基板4、定位托盤6和吹吸噴涂組件I。基板4為水平固定的金屬板，基板4上表面用以固定定位托盤6，下表面的裝置殼體內設有吹吸噴涂組件I。具體的說，定位托盤6包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環，工件3 (即電機塑封定子)固定于內定位環內，且內定位環上設有安放工件3接線端的缺口，利用此缺口能夠保證定位托盤6旋轉時工件3隨之旋轉，內、外定位環之間的間隙放置工件3的導線，從而避免工件3高速旋轉時導線影響工作，內定位環中心設有供吹吸噴涂組件I伸入的工作孔，該工作孔非固定工件3的面向外延伸，延伸部分利用軸承固定在基板4上，延伸端穿過基板4的部分設有同步帶輪。固定在基板4上的轉馬達7，通過同步帶5驅動定位托盤6旋轉。由于定位托盤6是利用中空的軸承固定在基板4上，因此吹吸噴涂組件I可以由基板4下方伸入\退出定位托盤6。參見圖2、3可知，吹吸噴涂組件I固定于支座102的工作端面，該支座102固定于與升降機構8連接的立桿101上，通過立桿101升降，可以將支座102的工作端面伸入\退出定位托盤6 (即伸入\退出塑封電機定子內腔)，因此該機構還能夠適應一端帶有端蓋的塑封電機。因為吹吸噴涂組件I具備升降功能，所以當吹吸噴涂組件I工作完畢后下降至基板4下，方便取放工件3，也可避免取放工件3時對吹吸噴涂組件I造成損害。吹吸噴涂組I件包括防護液噴涂機構、吹塵口 107和吸塵口 108，其中防護液噴涂機構為向塑封電機定子內腔噴涂防護液(通常為淡金水或防銹油)的機構，包括一個垂直于支座102工作端面噴出防護液的防護液噴口 103，以及設于防護液噴口 103旁將防護液吹向噴涂區域的吹氣口 104，通常防護液噴口 103與吹氣口 104垂直的，這樣塑封電機定子在定位托盤6內旋轉時，伸入其內腔的防護液噴涂機構的防護液噴口 103噴出防護液，吹氣口104產生側向氣流，將防護液以散射狀向一側均勻噴涂，實現塑封電機定子內腔一周均勻的涂抹上防護液。與防護液噴口 103聯通的防護液通道106設于立桿101內，防護液通道106末端設有防護液出口 105，防護液出口 105通過軟管與注液機構連接。吹吸噴涂組件I的吹塵口 107吹氣方向朝向支座102側面，通常設置兩個，分別向支座102兩側吹氣，當塑封電機旋轉時，能夠粘附在塑封電機定子內腔一周的將粉塵吹起，與此同時垂直于支座102工作端面設置吸塵口 108吸走，避免揚塵。支座102為圓柱形，其外徑略小于定位托盤6工作孔的內徑，這樣的尺 寸設計不僅能使支座102可以自由在軸承以及定位托盤6工作孔內伸縮，還能在工作時相對的堵住工作孔，在工件3內形成一個相對密封的環境。從而進一步避免揚塵，提高吹塵、吸塵效果。吹吸噴涂組件I中與吹塵口 107聯通的吹塵接氣口 109通過軟管與產生正壓的壓力機構連接，與吸塵口 108聯通的負壓吸管110另一端與產生負壓的壓力機構連接收集粉塵。液噴口 103、吹氣口 104、吹塵口 107和吸塵口 108的管道均經由精密調壓閥和流量調節閥控制，從而能夠精確的控制噴涂吹吸流量，保證加工質量。所有管道結構均位于支座102與立桿101連接的一端，且均為軟管，從而避免立桿101上下運動時管道產生干涉。為方便支座102工作端面的吹吸噴涂組件I安裝，在工作端面的一側設有一個組件安裝座，吹塵口107和吹氣口 104均固定在該組件安裝座上。為了提高加工效率，基板4上的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置設有多組，這樣可以同時對多個工件3進行加工，下面以基板4上設置4組塑封定子內腔吹吸噴涂裝置為例進行說明。四個定位托盤6以圓心連線呈正方形的方式固定在基板4上，定位托盤6穿過基板4的同步帶輪通過同步帶5與自轉馬達7的動力輪連接，每個定位托盤6的下方均一個與之相配合的吹吸噴涂組件1，每個吹吸噴涂組件I的立桿101固定在基板4下方的升降板上，升降板底面設有升降缸(氣缸或油缸均可)，從而控制吹吸噴涂組件I同步伸入\退出相應定位托盤6。本裝置的各個電子部件均由PLC控制器控制，從而實現各個部件間相互配合完成工作，PLC編程控制方法如下待加工狀態時，吹吸噴涂組件I是位于基板4下方的，當在定位托盤6上放入工件3后，通過按鈕起動本裝置，首先吹吸噴涂組件I由升降缸頂起，進入工件3內，之后控制自轉馬達7旋轉，使定位托盤6帶動工件3旋轉，吹吸噴涂組件I的吹塵口 107和吸塵口 108進行同步的數次吹吸工作后，防護液噴涂機構進行噴涂，最后關閉自轉馬達7，吹吸噴涂組件I下降至待加工狀態，完成一批工件3加工。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在于該裝置包括基板(4)、定位托盤(6)和吹吸噴涂組件(1)，所述的定位托盤(6)通過軸承固定在基板(4)上并由自轉馬達(7)驅動旋轉，所述的吹吸噴涂組件(I)由軸承中空部分伸入定位托盤(6)內，所述的吹吸噴涂組件(I)包括防護液噴涂機構、吹塵ロ(107)和吸塵ロ(108)。
2.根據權利要求I所述的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的防護液噴涂機構、吹塵ロ(107)和吸塵ロ(108)固定于支座(102)的工作端面，所述的支座(102)固定于與升降機構(8)連接的立桿(101)上。
3.根據權利要求2所述的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的防護液噴涂機構包括垂直干支座(102)工作端面噴出防護液的防護液噴ロ(103)，以及設于防護液噴ロ(103)旁將防護液吹向噴涂區域的吹氣ロ(104);所述的吹塵ロ(107)吹氣方向朝向支座(102)側面。
4.根據權利要求I所述的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的定位托盤 (6)包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環，エ件(3)固定于內定位環內，且內定位環上設有安放エ件(3)接線端的缺ロ，內、外定位環之間的間隙放置エ件(3)的導線，所述的內定位環中心設有供吹吸噴涂組件(I)伸入的工作孔。
5.根據權利要求3所述的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的支座(102)為圓柱形，其外徑略小于定位托盤(6)工作孔的內徑。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在于固定在基板(4)上的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置設有多組，每個所述的定位托盤(6)均由自轉馬達(7)配合同步帶(5)驅動旋轉，每個所述的吹吸噴涂組件(I)的立桿(101)固定在升降板上，所述的升降板與升降缸連接，控制吹吸噴涂組件(I)同步伸入\退出相應定位托盤(6)。
7.根據權利要求6所述的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，其特征在干所述的液噴ロ(103)、吹氣ロ(104)、吹塵ロ(107)和吸塵ロ(108)均經由精密調壓閥和流量調節閥控制。
全文摘要
本發明揭示了塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，該裝置包括基板、定位托盤和吹吸噴涂組件，所述的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉馬達驅動旋轉，所述的吹吸噴涂組件由軸承中空部分伸入定位托盤內，所述的吹吸噴涂組件包括防護液噴涂機構、吹塵口和吸塵口。本裝置利用壓縮空氣經過小孔產生負壓的原理，既能將內部吸附的粉塵吹掉，并用負壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內壁的表面，實現了內腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動操作。保護了環境，保證了工作人員的健康，減輕勞動強度，保證了產品質量，提高了生產效率。
文檔編號B08B15/04GK102847625SQ20121035605
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者江興亞, 江龍 申請人:蕪湖安福川工業成套設備有限公司