專利名稱：洗潔精連續配制加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種日用化學品的加工工藝，更具體地說，本發明涉及一種洗潔精連續配制加工工藝。
背景技術：
目前日化企業生產洗潔精產品均采用間歇缸式配料。以年產10萬噸的洗潔精配制線為例，硬件需配制缸(6噸/只)2只，靜止缸(消泡用)20只(6噸/只)，占地2000m2，配制工人數6人/班。這種加工工藝雖有操作簡單和維修保養方便等優點，但存在如下缺陷 一、雖然操作簡單，但易受員工操作熟練程度的影響，產品質量難以控制；二、場地設備投入成本較高；三、消泡時間長；四、防腐劑用量多；五、漂白劑用量大；六、不同批次的產品質量差異大；七、香精損耗大。
現有加工方法在生產過程中由于與空氣接觸，造成洗潔精成品中夾帶大量泡沫 (配制結束時為50%)，不能直接進行灌裝，必須占用大量的成品缸進行長時間(12 20小時) 消泡，待基本沒有泡沫時再進行灌裝，故需要大量的成品缸(配制缸成品缸=1:10)，并占用大量的場地。同時，由于有空氣的夾帶，就需要建設相當大的潔凈區和使用大量的防腐劑進行保質處理，既增加了成本，又增加了產品的安全風險。再者配制場地和成品場地大，又增加了洗潔精生產場地衛生工作的投入。根據國家洗潔精生產場地許可證辦理要求，從原料存儲到成品存儲，必須進行環境的除塵、防蟲、防蠅、消毒等處理，故場地越大投入越大。發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種低成本、高質量的洗潔精連續配制加工工藝。
本發明的目的是通過下述技術方案實現的一種洗潔精連續配制加工工藝，所述的配制加工工藝以年產十萬噸洗潔精配制線為標準，所述的配制加工工藝分以下步驟實施第一步將生產洗潔精的各組份原料輸送到備料缸備用；第二步第一次主配料計量，根據在LXP軟件中對配方值設定，通過高精度質量流量計的準確計量，將各組分輸送到高速螺桿混合器混合；第三步中和、混合和均質，通過第一級高速螺桿混合器對各組份洗潔精原料充分的中和、混合和均質，達到第一次主計量配料的目的；第四步第一級在線檢測，通過連續對第一次配制洗潔精半成品的粘度、PH、流速、溫度、壓力的檢測，將采集的數據傳遞給主控電腦，經過LXP軟件的計算和分析，計算出調節用組份的配方量和開始調節的時間，計算出換熱器的工作狀態，保證洗潔精溫度恒定在 25 0C ；第五步第二次輔配料計量，根據LXP計算出的調節組份的配方量和具體開始的調節時間，通過高精度的質量流量計，將所需的調節量準確、及時地輸送進第二級高速螺桿混合3器中混合；第六步第二級成品檢測，通過連續對第二次配制洗潔精成品的粘度、PH、流速的檢測， 將采集的數據傳遞給主控電腦，經過LXP軟件的計算和分析，計算出洗潔精出料量和循環第七步對進入成品缸的洗潔精進行灌裝。
本發明的目的還可以通過下述技術方案實現的所述的配制加工工藝具備以下條件整個配制加工過程在密閉環境中進行；使用高精度的質量流量計保證各組份的精確計量；使用2套高性能的高速螺桿混合器，保證相關組份的反應完全、混合均勻和其它理化指標的穩定均一；使用高精度的溫度、壓力、PH、粘度等在線檢測儀器，保證監測和反饋的數據準確、及時和全面；采用LXP控制軟件，通過一次主配、一次輔配二次配制技術，能使組份更準確，理化指標更穩定。所述的配制加工工藝具備以下設備原料罐5 10只，500 1000kg/只；主齒輪泵5 10只，200(T5000kg/H ;副齒輪泵2 3只，1000kg/H ;質量主流量計5 10只，2000 5000 kg/H ;質量副流量計2 3只，1000 kg/H ;螺桿泵 2 只，20000 kg/H ;換熱器 I 只，30m 2 ;均值泵 I 只，20000kg/H ;PT\LT\TT，若干；主控電腦I臺；LXP軟件I套；成品缸2只，20000kg/只。所述配制加工工藝的參數如下螺桿泵出口溫度45飛(TC ;均質泵出口溫度24 26°C ;第一級高速螺桿混合器出口粘度 500^1000 mpa. s (在線)；第二級高速螺桿混合器出口粘度500 2000 mpa. s (在線)；第一級高速螺桿混合器出口 PH值6 10 ;第二級高速螺桿混合器出口 PH值6. 5 7. 5。
與現有8000噸/月產洗潔精間歇配制工藝相比，本發明具有以下有益效果1.解決配制過程中泡沫問題，產品無須消泡直接可以灌裝；2.可使配制設備(特別是成品缸)大幅減少，場地占用少，僅需場地500—IOOOm2 ；3.在同等質量要求下，能大幅減少(下降80%)防腐劑、漂白劑的用量，提高消費者的使用安全；4.減小了質量理化指標的波動幅度，可使質量更加穩定，物料耗用下降O.3%。
5.減少操作人員50% (3人/班)。
6.可減少香精損失10% (同等香氣，可減少10%的香精用量)。
具體實施方式
下面對本發明的實質性內容作進一步詳細描述一種洗潔精連續配制加工工藝，配制加工工藝以8000噸/月產洗潔精配制線為標準， 配制加工工藝分以下步驟實施第一步將生產洗潔精的各組份原料輸送到備料缸備用；第二步第一次主配料計量，根據在LXP軟件中對配方值設定，通過高精度質量流量計的準確計量，將各組分輸送到高速螺桿混合器混合；第三步中和、混合和均質，通過第一級高速螺桿混合器對各組份洗潔精原料充分的中和、混合和均質，達到第一次主計量配料的目的；第四步第一級在線檢測，通過連續對第一次配制洗潔精半成品的粘度、PH、流速、溫度、壓力的檢測，將采集的數據傳遞給主控電腦，經過LXP軟件的計算和分析，計算出調節用組份的配方量和開始調節的時間，計算出換熱器的工作狀態，保證洗潔精溫度恒定在25 0C ；第五步第二次輔配料計量，根據LXP計算出的調節組份的配方量和具體開始的調節時間，通過高精度的質量流量計，將所需的調節量準確、及時地輸送進第二級高速螺桿混合器中混合；第六步第二級成品檢測，通過連續對第二次配制洗潔精成品的粘度、PH、流速的檢測， 將采集的數據傳遞給主控電腦，經過LXP軟件的計算和分析，計算出洗潔精出料量和循環第七步對進入成品缸的洗潔精進行灌裝。
配制加工工藝具備以下條件整個配制加工過程在密閉環境(與空氣隔絕)中進行；使用高精度的質量流量計保證各組份的精確計量；使用高性能的高速螺桿混合器，保證相關組份的反應完全、混合均勻和其它理化指標的穩定均一；使用高精度的溫度、壓力、 PH、粘度等在線檢測儀器，保證監測和反饋的數據準確、及時和全面；采用LXP控制軟件，通過一次主配、一次輔配二次配制技術，能使組份更準確，理化指標更穩定。配制加工工藝具備以下設備原料罐5 10只，50(Tl000kg ;主齒輪泵5 10只，200(T5000kg/H ;副齒輪泵2 3 只，1000kg/H ;質量主流量計5 10只，2000 5000 kg/H ;質量副流量計2 3只，1000 kg/H ； 螺桿泵2只，20000 kg/H ;換熱器I K, 30m 2 ;均值泵I只，20000kg/H ;PT\LT\TT，若干；主控電腦I臺；LXP軟件I套；成品缸2只，20000kg/只。配制加工工藝的參數如下第一級高速螺桿混合器出口溫度45飛(TC ;第二級高速螺桿混合器出口溫度24 26°C ;第一級高速螺桿混合器出口粘度50(Tl000 mpa. s (在線);第二級高速螺桿混合器出口粘度500 2000 mpa. s (在線)；第一級高速螺桿混合器出口 PH值6 10 ;第二級高速螺桿混合器出口 PH值 6. 5 7. 5。
權利要求
1.一種洗潔精連續配制加工工藝，所述的配制加工工藝以年產十萬 噸洗潔精配制線為標準，其特征在于所述的配制加工工藝分以下步驟實施 第一步將生產洗潔精的各組份原料輸送到備料缸備用； 第二步第一次主配料計量，根據在LXP軟件中對配方值設定，通過高精度質量流量計的準確計量，將各組分輸送到高速螺桿混合器混合； 第三步中和、混合和均質，通過第一級高速螺桿混合器對各組份洗潔精原料充分的中和、混合和均質，達到第一次主計量配料的目的； 第四步第一級在線檢測，通過連續對第一次配制洗潔精半成品的粘度、PH、流速、溫度、壓力的檢測，將采集的數據傳遞給主控電腦，經過LXP軟件的計算和分析，計算出調節用組份的配方量和開始調節的時間，計算出換熱器的工作狀態，保證洗潔精溫度恒定在25 0C ； 第五步第二次輔配料計量，根據LXP計算出的調節組份的配方量和具體開始的調節時間，通過高精度的質量流量計，將所需的調節量準確、及時地輸送進第二級高速螺桿混合器中混合； 第六步第二級成品檢測，通過連續對第二次配制洗潔精成品的粘度、PH、流速的檢測，將采集的數據傳遞給主控電腦，經過LXP軟件的計算和分析，計算出洗潔精出料量和循環量; 第七步對進入成品缸的洗潔精進行灌裝。
2.根據權利要求I所述的一種洗潔精連續配制加工工藝，其特征在于所述的配制加工工藝具備以下條件 整個配制加工過程在密閉環境中進行；使用高精度的質量流量計保證各組份的精確計量；使用高性能的高速螺桿混合器，保證相關組份的反應完全、混合均勻和其它理化指標的穩定均一；使用高精度的溫度、壓力、PH、粘度等在線檢測儀器，保證監測和反饋的數據準確、及時和全面；采用LXP控制軟件，通過一次主配、一次輔配二次配制技術，能使組份更準確，理化指標更穩定。
3.根據權利要求I所述的一種洗潔精連續配制加工工藝，其特征在 于所述的配制加工工藝具備以下設備原料罐5 10只，50(Tl000kg ； 主齒輪泵5 10只，200(T5000kg/H ;副齒輪泵2 3只，1000kg/H ;質量主流量計5 10只，2000^5000 kg/H;質量副流量計2 3只，1000 kg/H ;螺桿泵2只，20000 kg/H;換熱器I只，30m 2 ;均質泵I只，20000kg/H ;PT\LT\TT，若干；主控電腦I臺；LXP軟件I套；成品缸2只，20000kg/ 只。
4.根據權利要求I所述的一種洗潔精連續配制加工工藝，其特征在于所述配制加工工藝的參數如下第一級高速螺桿混合器出口溫度45飛(TC;第二級高速螺桿混合器出口溫度24 26°C ;第一級高速螺桿混合器出口粘度500 1000 mpa. s (在線)；第二級高速螺桿混合器出口粘度50(T2000 mpa. s (在線)；第一級高速螺桿混合器出口 PH值6 10 ;第二級高速螺桿混合器出口 PH值6. 5 7. 5。
全文摘要
本發明公開了日用化學品領域的一種洗潔精連續配制加工工藝，該配制加工工藝分六個步驟實施一、將各組份原料輸至備料缸備用；第一次主配料計量，將各組分輸送到高速螺桿混合器混合；二、通過第一級高速螺桿混合器對各組份洗潔精原料充分的中和、混合和均質；三、第一級在線檢測，對半成品的粘度、PH、流速、溫度、壓力進行檢測；四、第二次輔配料計量，將所需的調節量準確、及時地輸送進第二級高速螺桿混合器中混合；五、第二級成品檢測，計算出洗潔精出料量和循環量；六、對進入成品缸的洗潔精進行灌裝。本發明具有大幅降低生產成本、提高產品質量等優點。
文檔編號C11D11/00GK102925306SQ201210465680
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者王春榮, 劉久超, 孟斌 申請人:上海制皂(集團)如皋有限公司