專利名稱：小傾角積塵管道自動清理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及小傾角積塵管道自動清理裝置領域，適用于建材、冶金、電力、石油化工等行業，相關設備的各種小傾角及水平布置安裝的收塵器進氣管道、含塵風道內部的積灰清理，特別適用于對管道內堆積的粉狀物料或小顆粒物料的清除。
背景技術：
在建材、冶金、電力、石油化工等行業的生產設備中，根據工藝要求，需要布置或者開設若干收塵器進氣管道及含塵風道；由于受工藝條件、地理位置、材料及能源消耗等因素的影響，收塵管道和大型含塵風道普遍存在小傾角及水平布置安裝的現象。設備正常運行后，會在收塵器進氣管道或者含塵風道內施加氣流，以實現產品回收或者廢棄含塵氣體的過濾排放。含塵氣體中的塵埃及塵埃顆粒受風速、重力的影響，在管道內經常造成積灰現象，隨著設備運行時間的增長，塵埃及塵埃顆粒在收塵器進氣管道及含塵風道底部形成積灰層，并且逐漸積累增厚。這樣，勢必導致管道通風面積減小，無法實現原設計的含塵氣流通過量，直接影響收塵器的收塵效果，甚至影響設備系統的正常運轉和產品回收。現有技術中，當收塵器進氣管道及含塵風道的直徑大，可以容納工人實施作業時，一般采用人工清理的辦法應對積灰層的形成；當收塵器進氣管道及含塵風道的直徑較小時，只有采用拆除管道的辦法清除積灰層。即是采用人工清理的辦法應對積灰層，仍然存在著清理難度大、勞動強度高、工作環境惡劣、直接影響設備的正常運行的技術缺陷。因此，設計一種小傾角積塵管道自動除塵裝置，是十分必要的，而且，具有積極的現實意義。

發明內容
本發明的目的在于提供一種小傾角積塵管道自動清理裝置，適用于建材、冶金、電力、石油化工等行業內的各種小傾角及水平布置安裝的收塵器進氣管道、含塵風道內部的積灰清理，特別是對于管道內堆積的粉狀物料或小顆粒物料的清除。為達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案所述小傾角積塵管道自動清理裝置，由高氣壓主管道、若干個吹氣噴嘴、相應數量的電磁閥和支管、氣壓源、PLC控制柜構成，其特征在于，吹氣噴嘴安裝在支管的一端，該端按照設定的距離安裝在收塵器進氣管道或者含塵風道的底部，支管的中部安裝有電磁閥，支管的另一端與高氣壓主管道接通；吹氣噴嘴的噴吹方向與收塵器進氣管道或者含塵風道內的氣流方向一致；電磁閥與PLC控制柜接通；高氣壓主管道的一端與氣壓源接通；收塵器進氣管道或者含塵風道的一端安裝有收塵器。高氣壓主管道內徑截面積與所有支管內徑截面積之和的比為1. 5-2比I。PLC 控制柜是指(英文)PLC, programmable logic controller (PLC),可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可實現電機，開關的控制的電氣柜。可完成設備自動化和過程自動化控制，實現完美的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點。可以根據需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足使用要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。
無論收塵器進氣管道或者含塵風道的截面為圓形或者方形，均可以采用本發明的具體結構；吹氣噴嘴的安裝數量依據截面的大小或者積塵的量而定，截面越大，積塵的量越多，吹氣噴嘴的安裝數量越多，甚至沿管道底部成排布置。氣壓源可以采用企業內部現有的壓縮空壓機站或者配置空壓機提供氣壓。高氣壓主管道內徑截面積與所有支管內徑截面積之和的比為1.5-2比1，這樣設計的目的在于把高氣壓主管道當做壓力容器使用。高氣壓主管道通過電磁閥的控制系統——PLC控制柜設定的噴吹順序，沿收塵器進氣管道或者含塵風道的氣流方向依次噴吹，造成積灰層充分揚塵的效果(必要時加大收塵器進氣管道或者含塵風道氣流的流量)，揚塵會隨著氣流被收塵器進氣管道或者含塵風道末端安裝的收塵器收集處理，如此反復操作，以實現自動清理收塵器進氣管道或者含塵風道內部積灰的目的。綜上所述，本發明的有益效果在于1、不影響正常生產，在線自動清理小傾角及水平布置的收塵管道及風道內部積灰。2、保證管道內部不積灰，提高管道通風面積，保證系統正常運行，提高產品質量及產量。3、利用壓縮空氣清理管道積灰，清理效果好，與通用的機械管道清灰器相比，管道上不需外加排灰口，避免了 二次揚塵。


附圖所示是本發明具體結構的示意圖；圖中箭頭所示是收塵器進氣管道或者含塵風道氣流的流向。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例，對本發明進行詳細說明；如附圖所示，所述小傾角積塵管道自動清理裝置，由高氣壓主管道3、若干個吹氣噴嘴2、相應數量的電磁閥5和支管4、氣壓源7、PLC控制柜6構成，其特征在于，吹氣噴嘴2安裝在支管4的一端，該端按照設定的距離安裝在收塵器進氣管道或者含塵風道I的底部，支管4的中部安裝有電磁閥5，支管4的另一端與高氣壓主管道3接通；吹氣噴嘴2的噴吹方向與收塵器進氣管道或者含塵風道I內的氣流方向一致；電磁閥5與PLC控制柜6接通；高氣壓主管道3的一端與氣壓源7接通；收塵器進氣管道或者含塵風道I的一端安裝有收塵器8。高氣壓主管道3內徑截面積與所有支管4內徑截面積之和的比為1. 5-2比I。根據積灰管道的特征，收塵器進氣管道或者含塵風道內部都有不同速度的氣流，用壓力在O. 3-0. 5MPa壓縮空氣通過布置在管道底部的吹氣噴嘴把沉積在管道底部的積塵吹散，被管道中的氣流帶進末端安裝的收塵器8收集處理。對于較長的收塵器進氣管道或者含塵風道I (小傾角或水平管道)，每間隔600-1200_布置吹氣噴嘴2 —個(根據管道塵埃的濃度、顆粒直徑和水分而定)，吹氣噴嘴2的噴吹方向與主管道氣流方向相同，每個吹氣噴嘴都有一個相應的電磁閥5來控制。直徑(600mm圓形收塵器進氣管道或者含塵風道I沿管道單個布置。對于> 600_的圓形管道和方形收塵器進氣管道或者含塵風道I采用沿管道底部成排布置，根據管道截面的大小來增加單排吹氣噴嘴的數量。具體噴吹順序從收塵器進氣管道或者含塵風道I進風口起沿主管道氣流方向依次噴吹。每個吹氣噴嘴2的噴出時間、噴出頻率及循環間隔時間及噴吹次序通過PLC編程，對每個電磁閥5的控制進行具體的操控實施。具體噴吹時間和循環間隔時間，根據現場管道含塵氣體的含塵濃度、 含塵水分和塵埃顆粒大小而定，直至達到具體要求。
權利要求
1.一種小傾角積塵管道自動清理裝置，由高氣壓主管道(3)、若干個吹氣噴嘴(2)、相應數量的電磁閥(5)和支管(4)、氣壓源(7)、PLC控制柜(6)構成，其特征在于，吹氣噴嘴(2)安裝在支管(4)的一端，該端按照設定的距離安裝在收塵器進氣管道或者含塵風道(I)的底部，支管(4)的中部安裝有電磁閥(5)，支管(4)的另一端與高氣壓主管道(3)接通；吹氣噴嘴(2)的噴吹方向與收塵器進氣管道或者含塵風道(I)內的氣流方向一致；電磁閥(5)與PLC控制柜(6)接通；高氣壓主管道(3)的一端與氣壓源(7)接通；收塵器進氣管道或者含塵風道(I)的一端安裝有收塵器(8)。
2.按照權利要求1所述的小傾角積塵管道自動清理裝置，其特征在于，高氣壓主管道(3)內徑截面積與所有支管(4)內徑截面積之和的比為1.5-2比I。
全文摘要
一種小傾角積塵管道自動清理裝置，由高氣壓主管道、若干個吹氣噴嘴、相應數量的電磁閥和支管、氣壓源、PLC控制柜構成，其特征在于，吹氣噴嘴安裝在支管的一端，該端按照設定的距離安裝在收塵器進氣管道或者含塵風道的底部，支管的中部安裝有電磁閥，支管的另一端與高氣壓主管道接通；吹氣噴嘴的噴吹方向與收塵器進氣管道或者含塵風道內的氣流方向一致；電磁閥與PLC控制柜接通；高氣壓主管道的一端與氣壓源接通；收塵器進氣管道或者含塵風道的一端安裝有收塵器。不影響正常生產，在線自動清理小傾角及水平布置的收塵管道及風道內部積灰；保證管道內部不積灰，提高管道通風面積，保證系統正常運行，提高產品質量及產量。
文檔編號B08B15/00GK103042015SQ20121059094
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者屈松記, 李朝鋒, 李彩鋒 申請人:登封市嵩基水泥有限公司