本發明屬于冶金鋼鐵加工技術領域，具體而言，本發明涉及一種具有冷卻除塵功能的導衛裝置。

背景技術：

在軋鋼生產中，加熱爐內鋼坯在加熱過程中生成的氧化鐵皮成為一次氧化鐵皮，形狀為片狀，較厚，剝落時成塊狀，不會造成粉塵污染。軋制過程中，軋件受冷卻和變形熱作用生成的氧化鐵皮為二次氧化鐵皮，形狀為粉末狀，附著在紅鋼表面。如圖5、圖6所示，軋制生成的二次氧化鐵粉，在軋鋼過程中隨著軋件震動脫離，從出口導衛腔體1逸出，形成軋件粉塵污染的主要污染源。初軋區軋件面積大，變形量大，粉塵污染嚴重，而且溫度高，導衛腔體1磨損較快。因此，制造一種既能除塵又能降低磨損的導衛裝置是必需的。

目前，初軋機出口滑動導衛腔體1采用冷卻方式較少，一般從外部加水冷卻方法或直接不采取冷卻。除塵方法多為在出口處獨立安裝除塵裝置，降低粉塵飄散。但是這些方式無法有效地進行冷卻或者除塵。

現有技術中用于冷卻除塵的方法有很多，如申請日為2014年03月25日、申請號為201410112986.1、名稱為“水噴霧除塵裝置”的中國專利文件，該專利文件公開了一種水噴霧除塵裝置，包括上噴霧裝置和下噴霧裝置，所述上噴霧裝置設置在上出口導衛板的上方，包括鋼板、上噴霧頭、上集水管和上錐接頭；所述下噴霧裝置設置在下出口導衛板的下方，包括下噴霧頭、下集水管、下錐接頭和管夾。該專利文件的水噴霧除塵裝置有效解決了因噴嘴與導衛導板不密封引起冷卻水漏到帶鋼上影響帶鋼溫度的問題，提高了帶鋼的生產質量。該專利文件是通過從外部加水冷卻，這樣會導致冷卻效果差，并且也會影響生產效率。

由上分析，可知現有技術的冷卻除塵方法存在以下特點和缺陷：

1、由外部加水冷卻。水源通過外置冷卻水管，直接噴灑在初軋機出口滑動導衛整體的外側表面冷卻。冷卻水無法流入腔體內側，造成腔體內側冷卻效果差，導衛磨損快，更換頻繁，影響生產效率，而且易造成軋廢。

2、獨立安裝除塵裝置。在初軋出口處獨立安裝除塵裝置，占用較大空間，增加生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種具有冷卻除塵功能的導衛裝置，以至少解決現有技術中存在的外部冷卻裝置造成冷卻效果差的技術問題。

為了解決上述問題，本發明提供一種具有冷卻除塵功能的導衛裝置，其技術方案如下：

一種具有冷卻除塵功能的導衛裝置，包括導衛腔體，所述導衛腔體固定安裝導衛橫梁上，用于保證軋后鋼坯沿直線順利導出，在所述導衛腔體的后端上部向外延伸形成伸出安裝部；可拆卸水管，安裝在所述伸出安裝部上，用于提供水源；通水管路，所述通水管路的接水端與所述可拆卸水管連通，所述通水管路由接水端分為前部通水管路和后部通水管路，所述前部通水管路形成于所述導衛腔體的環體部內；在所述環體部的內壁上設有多個與所述前部通水管路連通的導衛冷卻水孔，以使經所述導衛冷卻水孔流出的冷卻水對所述導衛腔體進行冷卻；和可拆卸除塵噴頭，安裝在后部通水管路的下方，用于噴水除塵。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：所述伸出安裝部的底端高度高于所述導衛腔體的內壁的上端部的高度。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：所述可拆卸除塵噴頭與鋼坯之間留有間隙。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：所述可拆卸除塵噴頭與鋼坯之間的間隙距離為25mm。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：前部通水管路為兩個，兩個前部通水管路分別位于所述導衛腔體的內腔上方兩側位置，在兩個前部通水管路上分別設有多個所述導衛冷卻水孔，以使所述導衛冷卻水孔的冷卻水噴到鋼坯的上方兩側位置。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：每個前部通水管路上各開有五個所述導衛冷卻水孔。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：最前端的所述導衛冷卻水孔的中心線與軋輥中心線的距離為400mm。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：所述可拆卸水管與軋輥冷卻水管連通。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：還包括水量調節開關，所述水量調節開關安裝在所述通水管路的接水端的前側，用于調節前部通水管路的水量。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛裝置，進一步優選為：固定件，用于將所述導衛腔體固定在所述導衛橫梁上。

分析可知，與現有技術相比，本發明的優點和有益效果在于：

一、本發明提供的具有冷卻除塵功能的導衛裝置以導衛腔體和伸出安裝部為安裝基礎，通過可拆卸除塵噴頭進行除塵，通過導衛冷卻水孔的噴水進行冷卻；使得本發明的具有冷卻除塵功能的導衛裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管提供的水介質既能實現冷卻功能又能實現除塵功能，減少了常規除塵裝置占用空間大的問題，并且本發明還具有結構簡單和成本低的特點。

二、本發明的伸出安裝部的結構特征，能夠使鋼坯的順利導出。

三、本發明的可拆卸除塵噴頭的結構特征，既能防止鋼坯彎頭頂到可拆卸除塵噴頭，又能保證可拆卸除塵噴頭噴灑范圍覆蓋出口。

四、本發明設置兩個前部通水管路，能夠防止導衛冷卻水孔噴出的冷卻水噴到鋼坯的正上方引起鋼坯出現翹頭的情況。

五、本發明設置的水量調節開關，可以調節前部通水管路的水量，實現導衛冷卻水量可以調節和控制，能夠防止鋼坯過度冷卻，出現彎頭的情況。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛裝置的工作狀態示意圖。

圖2為本發明優選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛裝置和鋼坯的俯視圖。

圖3為本發明優選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛裝置的主視圖。

圖4為本發明優選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛裝置的俯視圖。

圖5為現有技術的導衛裝置的主視圖。

圖6為現有技術的導衛裝置的俯視圖。

圖中：1-導衛腔體；11-伸出安裝部；12-環體部；13-內腔；2-可拆卸水管；3-可拆卸除塵噴頭；4-水量調節開關；5-導衛冷卻水孔；6-通水管路；61-前部通水管路；62-后部通水管路；7-軋輥；8-導衛橫梁；9-固定件；10-鋼坯。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

如圖5、圖6所示，導衛腔體1為一個管腔狀結構，在導衛腔體1的外壁和內壁之間形成環體部12，導衛腔體1的內壁圍成內腔13；正常工作中，由鋼坯10從導衛腔體1的內腔12沿直線導出，導衛腔體1通過外壁外側安裝在導衛橫梁8上。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明優選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛裝置主要包括導衛腔體1，導衛腔體1固定安裝導衛橫梁8上，用于保證軋后鋼坯10沿直線順利導出，便于下一道次咬入，在導衛腔體1的后端上部向外延伸形成伸出安裝部11；可拆卸水管2，安裝在伸出安裝部11上，用于提供水源；通水管路6的接水端與可拆卸水管2連通，通水管路6由接水端分為前部通水管路61和后部通水管路62，前部通水管路61形成于導衛腔體1的環體部12內；在環體部12的內壁上設有多個與前部通水管路61連通的導衛冷卻水孔5，通過其流出的冷卻水對導衛腔體1進行冷卻；和可拆卸除塵噴頭3，安裝在后部通水管路62的下方，用于噴水除塵。

總而言之，本發明提供的具有冷卻除塵功能的導衛裝置以導衛腔體1和伸出安裝部11為安裝基礎，通過可拆卸除塵噴頭3進行除塵，通過導衛冷卻水孔5的噴水進行冷卻；使得本發明的具有冷卻除塵功能的導衛裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管2提供的水介質既能實現冷卻功能又能實現除塵功能，減少了常規除塵裝置占用空間大的問題，并且本發明還具有結構簡單和成本低的特點。

在本發明中，為了能夠使伸出安裝部11不影響鋼坯10的導出，如圖1、圖2和圖3所示，本發明的伸出安裝部11的底端高度高于導衛腔體1的內壁的上端部的高度。優選為，伸出安裝部11的底端高度與導衛腔體1的外壁的上端部的高度相同。在本發明中，伸出安裝部11與導衛腔體1的連接為平滑過渡設置。

為了防止鋼坯10彎頭頂到可拆卸除塵噴頭3，本發明的可拆卸除塵噴頭3與鋼坯10之間留有間隙。為了能夠保證可拆卸除塵噴頭3噴灑范圍覆蓋出口，本發明的可拆卸除塵噴頭3與鋼坯10之間的間隙距離為25mm。

為了防止導衛冷卻水孔5噴出的冷卻水噴到鋼坯10的正上方，進而引起鋼坯10出現翹頭的情況，如圖1、圖2和圖3所示，本發明的前部通水管路61為兩個，兩個前部通水管路61分別位于導衛腔體1的內腔上方兩側位置，在兩個前部通水管路61上分別設有多個導衛冷卻水孔5，優選地，導衛冷卻水孔5在水平方向上的投影與導衛腔體水平軸線之間的距離大于軋件兩側與導衛腔體水平軸線之間的距離，這樣可以防止因冷卻水直接噴到鋼坯10的正上方，引起鋼坯10翹頭。由于兩個前部通水管路61分別位于導衛腔體1的內腔上方兩側位置，也有利于導衛腔體1的冷卻。在本發明中，每個前部通水管路61上各開有五個導衛冷卻水孔5。導衛腔體1前面為斜壁，制作通水管路6和導衛冷卻水孔5的難度比較大，為了能夠適應這個難度并且使冷卻效果最大化，在水平面上最前端的導衛冷卻水孔5的中心線與軋輥中心線的距離為400mm。進一步優選為，本發明導衛冷卻水孔5的直徑為5mm；本發明之所以選擇水孔的方式進行冷卻，這樣可以防止安裝噴嘴等會造成磨損，又難以處理；采用導衛冷卻水孔5使水流自然流出，可以有效進行冷卻。優選地，前部通水管路61的長度方向與導衛腔體1水平軸線平行。

為了能夠節約空間并且方便操作，本發明的可拆卸水管2與軋輥冷卻水管連通。本發明的可拆卸水管2的水源來自生產線上的軋輥冷卻水，使得本發明的可拆卸水管2的水壓在0.3mpa～0.4mpa之間，使用0.3mpa～0.4mpa的軋線冷卻水進行導衛冷卻，可以減少導衛更換頻次以及可以減少由導衛損壞造成廢鋼的數量。本發明的可拆卸水管2的水源從生產線中的冷卻水管道引出支路即可，使得本發明具有耗能低和維護費用低的特點。

為了能夠控制導衛冷卻水的水量，如圖1、圖2所示，本發明還包括水量調節開關4，水量調節開關4安裝在通水管路6的接水端的前側，同時位于兩個前部通水管路61分叉部的后側，用于調節前部通水管路61的水量。優選為，水量調節開關4為水量調節螺母，這樣僅僅通過一個螺母就能實現水量調節，使得本發明的整體結構簡單和易于操作。由于前部通水管路61內的導衛冷卻水量可以調節、控制，能夠防止鋼坯10過度冷卻，出現彎頭的情況。

本發明的可拆卸防塵噴頭3能夠實現初軋區90％以上的除塵，滿足軋鋼生產線的生產要求和環境要求。

為了能夠使本發明能夠穩固在導衛橫梁8上，如圖1所示，本發明還包括固定件9，用于將導衛腔體1固定在導衛橫梁8上。優選為，固定件9為大斜鐵。

如1至圖4所示，下面對本發明的具有工作過程進行詳細說明：

在正常生產期間，本發明的導衛腔體1安裝在導衛橫梁8上面，由大斜鐵固定。

鋼坯10沿軋制方向由軋輥7咬入，從導衛腔體1導出。水源由可拆卸入水管2引入，通過通水管路6，一部分由可拆卸除塵噴頭3噴灑除塵；一部分由導衛冷卻水孔5對導衛腔體1進行冷卻，水量調節開關4可以調節導衛冷卻水孔5水量大小。

分析可知，與現有技術相比，本發明的優點和有益效果在于：

一、本發明提供的具有冷卻除塵功能的導衛裝置以導衛腔體1和伸出安裝部11為安裝基礎，通過可拆卸除塵噴頭3進行除塵，通過導衛冷卻水孔5的噴水進行冷卻；使得本發明的具有冷卻除塵功能的導衛裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管2提供的水介質既能實現冷卻功能又能實現除塵功能，減少了常規除塵裝置占用空間大的問題，并且本發明還具有結構簡單和成本低的特點。

二、本發明的伸出安裝部11的結構特征，能夠使鋼坯10的順利導出。

三、本發明的可拆卸除塵噴頭3的結構特征，既能防止鋼坯10彎頭頂到可拆卸除塵噴頭3，又能保證可拆卸除塵噴頭3噴灑范圍覆蓋出口。

四、本發明設置兩個前部通水管路61，能夠防止導衛冷卻水孔5噴出的冷卻水噴到鋼坯10的正上方引起鋼坯10出現翹頭的情況。

五、本發明設置的水量調節開關4，可以調節前部通水管路61的水量，實現導衛冷卻水量可以調節和控制，能夠防止鋼坯10過度冷卻，出現彎頭的情況。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。