專利名稱：一種多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種清洗設(shè)備，具體涉及ー種太陽(yáng)能電池硅片多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池硅片在切割后必需經(jīng)過(guò)多級(jí)清洗，以去除附著在硅片表面的砂漿。目前所用清洗設(shè)備為多級(jí)槽式清洗機(jī)，通常含有三級(jí)以上清洗槽，待清洗硅片從第一級(jí)清洗槽開始逐級(jí)清洗后移出，在第一清洗槽中硅片表面附著的雜質(zhì)最多，以后將逐級(jí)減少。在現(xiàn)有的多級(jí)清洗槽結(jié)構(gòu)中，每ー級(jí)清洗槽有獨(dú)立的進(jìn)水和出水系統(tǒng)，每級(jí)都有廢水排出，各級(jí)清洗槽中所排出的污水直接排放，清洗硅片所需消耗的水量很大，這樣不僅耗水量大，而且 還會(huì)污染環(huán)境，光伏企業(yè)迫切需要一種清洗液能循環(huán)使用的硅片清洗設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種節(jié)水的多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，包括機(jī)架、第一清洗槽、過(guò)渡清洗槽、最后清洗槽、進(jìn)水閥、過(guò)濾處理池、第一循環(huán)泵、分隔堤和污液槽，污液槽、第一清洗槽、過(guò)渡清洗槽和最后清洗槽依次直線設(shè)置在機(jī)架上，在最后清洗槽中設(shè)有分隔堤，分隔堤將最后清洗槽分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度低于最后清洗槽的側(cè)壁，進(jìn)水閥與最后清洗槽的清洗室相通連，在最后清洗槽與過(guò)渡清洗槽相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔，回流孔通過(guò)軟管與過(guò)濾處理池相通連；同樣，在過(guò)渡清洗槽中也設(shè)有分隔堤，分隔堤將過(guò)渡清洗槽分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度低于過(guò)渡清洗槽的側(cè)壁，在過(guò)渡清洗槽與上道清洗槽接壤的側(cè)壁上也設(shè)有回流孔，回流孔的設(shè)置高度與分隔堤相當(dāng)，回流孔通過(guò)軟管與過(guò)濾處理池相通連；在第一清洗槽中也設(shè)有分隔堤，分隔堤將第一清洗槽分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度高于污液槽的側(cè)壁，在第一清洗槽的溢污室的底部設(shè)有回流孔，回流孔通過(guò)軟管與過(guò)濾處理池相通連；在最后清洗槽的溢污室與相鄰的過(guò)渡清洗槽的清洗室之間，后道的溢污室與前道的清洗室之間，以及第一清洗槽的清洗室與相鄰的過(guò)渡清洗槽的溢污室之間分別通過(guò)第一循環(huán)泵連通，第一循環(huán)泵的吸水ロ分別位于各溢污室內(nèi)，各第一循環(huán)泵的吸水口上方均設(shè)有水平過(guò)濾層；在過(guò)濾處理池的浄水出口與第一清洗槽的清洗室之間有第二循環(huán)泵相連，第二循環(huán)泵的吸水ロ與過(guò)濾處理池的浄水出ロ處相通連，第二循環(huán)泵的出水ロ經(jīng)軟管與第一清洗槽的清洗室相通連。優(yōu)選的，在第一清洗槽和最后清洗槽之間連續(xù)排列2 5個(gè)過(guò)渡清洗槽。優(yōu)選的，所述過(guò)濾處理池包括通過(guò)內(nèi)隔板分隔的進(jìn)液腔、浄化腔和浄水腔，在進(jìn)液腔的上端開ロ處設(shè)有水平過(guò)濾層，在進(jìn)液腔與浄化腔的側(cè)壁處及浄化腔與浄水腔的側(cè)壁處都設(shè)有側(cè)面過(guò)濾層，在過(guò)濾處理池的內(nèi)隔板上設(shè)有透液孔，第二循環(huán)泵放置在浄水腔中。優(yōu)選的，各第一循環(huán)泵分別固定于相應(yīng)溢污室底部。[0008]優(yōu)選的，第二循環(huán)泵固定于凈水腔底部。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下先將所有各清洗槽加滿水，最后清洗槽的清洗室經(jīng)進(jìn)水閥與自來(lái)水管相連接，再將待清洗硅片放入第一清洗槽中的清洗室中，經(jīng)超聲波或機(jī)械振動(dòng)清洗后，硅片上附帶的塵粒和污物顆粒絕大多數(shù)都會(huì)進(jìn)入清洗液中，經(jīng)過(guò)第一清洗槽的初洗后再由機(jī)械方式將硅片轉(zhuǎn)放到過(guò)渡清洗槽中進(jìn)行再清洗,過(guò)渡清洗槽設(shè)計(jì)多少個(gè)根據(jù)清洗工藝要求來(lái)確定,經(jīng)過(guò)渡清洗槽清洗后，轉(zhuǎn)入最后清洗槽中進(jìn)行最終漂洗即可。經(jīng)申請(qǐng)人實(shí)際使用驗(yàn)證，采用本實(shí)用新型的多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，連續(xù)清洗硅片的用水量是現(xiàn)有清洗機(jī)的1/3 1/10，節(jié)水效果十分顯著，既降低了清洗成本，又減少對(duì)水資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其節(jié)水效果十 分顯著，既降低了清洗成本，又減少對(duì)水資源的浪費(fèi)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低廉，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

圖I是本多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架I、第一清洗槽2、過(guò)渡清洗槽3、最后清洗槽4、進(jìn)水閥5、過(guò)濾處理池6、第一循環(huán)泵7、分隔堤8和污液槽9，污液槽9、第一清洗槽2、過(guò)渡清洗槽3和最后清洗槽4依次直線設(shè)置在機(jī)架I上，在最后清洗槽4中設(shè)有分隔堤8，分隔堤8將最后清洗槽4分隔成清洗室11和溢污室12，分隔堤8的高度低于最后清洗槽4的側(cè)壁，進(jìn)水閥5與最后清洗槽4的清洗室11相通連，在最后清洗槽4與過(guò)渡清洗槽3相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔10，回流孔10通過(guò)軟管13與過(guò)濾處理池6相通連；同樣，在過(guò)渡清洗槽3中也設(shè)有分隔堤8，分隔堤8將過(guò)渡清洗槽3分隔成清洗室11和溢污室12，分隔堤8的高度低于過(guò)渡清洗槽3的側(cè)壁，在過(guò)渡清洗槽3與上道清洗槽接壤的側(cè)壁上也設(shè)有回流孔10，回流孔10的設(shè)置高度與分隔堤8相當(dāng)，回流孔10通過(guò)軟管13與過(guò)濾處理池6相通連；在第一清洗槽2中也設(shè)有分隔堤8，分隔堤8將第一清洗槽2分隔成清洗室11和溢污室12，分隔堤8的高度高于污液槽9的側(cè)壁，在第一清洗槽2的溢污室12的底部設(shè)有回流孔10，回流孔10通過(guò)軟管13與過(guò)濾處理池6相通連；在最后清洗槽4的溢污室12與相鄰的過(guò)渡清洗槽3的清洗室11之間，后道的溢污室12與前道的清洗室11之間，以及第一清洗槽2的清洗室11與相鄰的過(guò)渡清洗槽3的溢污室12之間分別通過(guò)第一循環(huán)泵7連通，第一循環(huán)泵7的吸水口分別位于各溢污室12內(nèi)，各第一循環(huán)泵7的吸水口上方均設(shè)有水平過(guò)濾層64 ;在過(guò)濾處理池6的凈水出口與第一清洗槽2的清洗室11之間有第二循環(huán)泵71相連，第二循環(huán)泵71的吸水口與過(guò)濾處理池6的凈水出口處相通連，第二循環(huán)泵71的出水ロ經(jīng)軟管13與第一清洗槽2的清洗室11相通連。所述過(guò)濾處理池6包括通過(guò)內(nèi)隔板66分隔的進(jìn)液腔61、浄化腔62和浄水腔63，在進(jìn)液腔61的上端開ロ處設(shè)有水平過(guò)濾層64，在進(jìn)液腔61與浄化腔62的側(cè)壁處及浄化腔62與浄水腔63的側(cè)壁處都設(shè)有側(cè)面過(guò)濾層65，在過(guò)濾處理池6的內(nèi)隔板66上設(shè)有透液孔67，第二循環(huán)泵71放置在浄水腔63中。在清洗過(guò)程中清洗液的回收再利用過(guò)程如下自來(lái)水由進(jìn)水閥5小流量地向最后清洗槽4中的清洗室11補(bǔ)給,最后清洗槽4中含有微量灰塵的清洗液則經(jīng)分隔提8溢流至溢污室12中，最后清洗槽4的溢污室12中清洗液可以作為前道過(guò)渡清洗槽3的清洗液，并從回流孔10和連接軟管13流入過(guò)濾處理池6的進(jìn)液腔61中，再經(jīng)過(guò)凈化腔62流入浄水腔63，浄水腔63中的清潔水由第二循環(huán)泵71抽吸送入第一清洗槽2的清洗室11中，第一清洗槽2的溢污室12中漂浮污液流入污液槽9中轉(zhuǎn)送污水處理廠集中處理，而第一清洗槽2的溢污室12中含有灰塵顆粒的待回用清洗液則由溢污室12底部設(shè)有的回流孔10通過(guò)軟管13流入過(guò)濾處理池6中進(jìn)行二次處理后，經(jīng)二次處理過(guò)的清洗液再由第二循環(huán)泵71輸送到第一清洗槽2中，作為第一清 洗清洗槽2的清洗液。各第一循環(huán)泵7將相應(yīng)溢污室12的清洗液輸送到前道的清洗室11內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(I)、第一清洗槽(2)、過(guò)渡清洗槽(3)、最后清洗槽(4)、進(jìn)水閥(5)、過(guò)濾處理池(6)、第一循環(huán)泵(7)、分隔堤(8)和污液槽(9)，污液槽(9)、第一清洗槽(2)、過(guò)渡清洗槽(3)和最后清洗槽(4)依次直線設(shè)置在機(jī)架(I)上，在最后清洗槽(4)中設(shè)有分隔堤(8)，分隔堤(8)將最后清洗槽(4)分隔成清洗室(II)和溢污室(12)，分隔堤(8)的高度低于最后清洗槽(4)的側(cè)壁，進(jìn)水閥(5)與最后清洗槽(4)的清洗室(11)相通連，在最后清洗槽(4)與過(guò)渡清洗槽(3)相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔(10)，回流孔(10)通過(guò)軟管(13)與過(guò)濾處理池(6)相通連；同樣，在過(guò)渡清洗槽(3)中也設(shè)有分隔堤(8)，分隔堤(8)將過(guò)渡清洗槽(3)分隔成清洗室(11)和溢污室(12)，分隔堤(8)的高度低于過(guò)渡清洗槽(3)的側(cè)壁，在過(guò)渡清洗槽(3)與上道清洗槽接壤的側(cè)壁上也設(shè)有回流孔(10)，回流孔(10)的設(shè)置高度與分隔堤⑶相當(dāng)，回流孔(10)通過(guò)軟管(13)與過(guò)濾處理池(6)相通連；在第一清洗槽(2)中也設(shè)有分隔堤(8)，分隔堤⑶將第一清洗槽(2)分隔成清洗室(11)和溢污室(12)，分隔堤(8)的高度高于污液槽(9)的側(cè)壁，在第一清洗槽⑵的溢污室(12)的底部設(shè)有回流孔(10)，回流孔(10)通過(guò)軟管(13)與過(guò)濾處理池(6)相通連；在最后清洗槽(4)的溢污室(12)與相鄰的過(guò)渡清洗槽(3)的清洗室(11)之間，后道的溢污室(12)與前道的清洗室(11)之間，以及第一清洗槽(2)的清洗室(11)與相鄰的過(guò)渡清洗槽(3)的溢污室(12)之間分別通過(guò)第一循環(huán)泵(7)連通，第一循環(huán)泵(7)的吸水口分別位于各溢污室(12)內(nèi)，各第一循環(huán)泵(7)的吸水口上方均設(shè)有水平過(guò)濾層(64);在過(guò)濾處理池(6)的凈水出口與第一清洗槽(2)的清洗室(11)之間有第二循環(huán)泵(71)相連，第二循環(huán)泵(71)的吸水口與過(guò)濾處理池(6)的凈水出口處相通連，第二循環(huán)泵(71)的出水口經(jīng)軟管(13)與第一清洗槽(2)的清洗室(11)相通連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其特征在于，在第一清洗槽(2)和最后清洗槽(4)之間連續(xù)排列2 5個(gè)過(guò)渡清洗槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾處理池(6)包括通過(guò)內(nèi)隔板￠6)分隔的進(jìn)液腔(61)、凈化腔￠2)和凈水腔(63)，在進(jìn)液腔￠1)的上端開口處設(shè)有水平過(guò)濾層(64)，在進(jìn)液腔￠1)與凈化腔￠2)的側(cè)壁處及凈化腔￠2)與凈水腔(63)的側(cè)壁處都設(shè)有側(cè)面過(guò)濾層(65)，在過(guò)濾處理池￠)的內(nèi)隔板￠6)上設(shè)有透液孔(67)，第二循環(huán)泵(71)放置在凈水腔(63)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其特征在于，各第一循環(huán)泵(7)分別固定于相應(yīng)溢污室(12)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其特征在于，第二循環(huán)泵(71)固定于凈水腔(63)底部。
專利摘要一種多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，包括機(jī)架、第一清洗槽、過(guò)渡清洗槽、最后清洗槽、進(jìn)水閥、過(guò)濾處理池、第一循環(huán)泵、分隔堤和污液槽，污液槽、第一清洗槽、過(guò)渡清洗槽和最后清洗槽依次直線設(shè)置在機(jī)架上，在最后清洗槽中設(shè)有分隔堤，分隔堤將最后清洗槽分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度低于最后清洗槽的側(cè)壁，進(jìn)水閥與最后清洗槽的清洗室相通連，在最后清洗槽與過(guò)渡清洗槽相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔，回流孔通過(guò)軟管與過(guò)濾處理池相通連；本多級(jí)循環(huán)清洗設(shè)備，其節(jié)水效果十分顯著，既降低了清洗成本，又減少對(duì)水資源的浪費(fèi)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低廉，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B08B13/00GK202655283SQ201220176688
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者沈彪, 李向清, 胡德良 申請(qǐng)人:江蘇愛(ài)多光伏科技有限公司