本實用新型涉及一種CIP在線清洗設備，更具體的說是涉及一種結構緊湊，清洗頭靈活實用的CIP在線清洗設備。

背景技術：

在制藥、印染、食品加工行業，生產設備及管道在使用后會產生一些沉積物，沉積物殘留于管道壁上，易造成污染甚至使管道堵塞，需要定時對設備進行清理維護，如果清理工作質量不過關，產品的質量將會受到嚴重的影響，常規的清洗系統為離線清洗，清洗時需要先將整個生產設備停工，然后再將待清洗的設備拆開，拆開后再對各部分進行反復清洗，直至清洗干凈，最后將清理干凈的設備組裝起來，再恢復生產，整個過程費時費事，浪費人工成本。

CIP清洗設備既就地清洗系統，又稱清洗定位或定位清洗，被廣泛的用于機械化程度較高的生產行業中，所謂就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，在閉合的回路中對設備裝置加以強力作用，把設備的內壁洗凈。CIP清洗設備能保證一定的清洗效果，節約操作時間，提高效率，節約勞動力，保障操作安全；有利于生產設備實現大型化，提高自動化水平；延長生產設備的使用壽命。現有CIP清洗設備結構復雜，體積龐大，浪費空間，安裝與維修費用高；另外，在CIP清洗設備中清洗頭的結構至關重要，但是現有的CIP清洗設備由于受限于清洗頭的結構不夠合理，在對生產設備進行清洗時無法實現大范圍的噴射效果，對反應釜的清洗常留有死角，導致除垢效果差。

技術實現要素：

針對現有技術中CIP清洗設備結構復雜，體積龐大，清洗頭的結構不合理的情況，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊，占用空間少，清洗頭結構合理，靈活實用的CIP在線清洗設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種CIP在線清洗設備，包括儲水罐、儲堿罐、儲酸罐、清洗液回收罐和清洗頭，所述儲堿罐和儲酸罐并列放置在儲水罐上，所述儲水罐放置在清洗液回收罐上，所述儲堿罐和儲酸罐上方均設置有進液漏斗，所述儲堿罐、儲酸罐與其對應的進液漏斗之間均設置有閥門，所述儲堿罐和儲水罐通過管道連通，所述儲酸罐和儲水罐通過管道連通，所述儲堿罐出液口處設置有閥門，所述儲酸罐出液口處設置有閥門，所述儲水罐和清洗頭之間通過管道連通，所述儲水罐和清洗頭之間設置有過濾器，所述過濾器兩側設置有增壓泵，所述清洗液回收罐的循環口處設置有循環泵，所述循環泵通過管道分別和儲水罐、儲堿罐和儲酸罐連通，所述循環泵和儲水罐、儲堿罐和儲酸罐之間分別設置有閥門，所述清洗液回收罐上設置有排液口，所述排液口處設置有閥門。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗頭包括安裝板、多級套環和固定板，所述安裝板上設置有安裝孔，所述安裝孔和管道相接，所述安裝板上設置有電機和兩根對稱的轉軸，所述轉軸和電機的輸出端相連，所述轉軸和固定板之間由兩根金屬繩連接，所述套環呈空心圓筒狀，從上至下各級套環的直徑逐漸減小，所述套環的上端有向外側翻折的凸沿，下端有向內側翻折的凹沿，每級套環上端的凸沿卡入相鄰上級套環的凹沿內，頂層套環的上端固定在安裝板上，所述固定板包括固定環和圓形底板，所述固定環的頂端設置有同底層套環的凹沿相適應的凸沿，所述底板的直徑比頂層套環的直徑要大，所述套環上分布有若干通水孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述過濾器上設置有若干可拆卸的過濾網。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗頭和過濾器之間設置有換熱器。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗液回收罐上設置有電導率測定儀。

本實用新型的儲堿罐和儲酸罐并列放置在儲水罐上，儲水罐放置在清洗液回收罐上，所述儲堿罐和儲水罐通過管道連通，所述儲酸罐和儲水罐通過管道連通，所述儲水罐和清洗頭之間通過管道連通，所述儲水罐和清洗頭之間設置有過濾器，所述過濾器兩側設置有增壓泵，本實用新型的結構緊湊，占用空間少，在清洗頭前設置有過濾器，避免了沉積物對通水孔的堵塞。

附圖說明

圖1為CIP在線清洗設備的結構示意圖；

圖2為清洗頭的豎截面圖。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1、2所示，本實施例的一種CIP在線清洗設備，包括儲水罐1、儲堿罐2、儲酸罐3、清洗液回收罐4和清洗頭5，其特征在于：所述儲堿罐2和儲酸罐3并列放置在儲水罐1上，所述儲水罐1放置在清洗液回收罐4上，結構緊湊，占用空間少，所述儲堿罐2和儲酸罐3上方均設置有進液漏斗6，所述儲堿罐2、儲酸罐3與其對應的進液漏斗6之間均設置有閥門，所述儲堿罐2和儲水罐1通過管道連通，所述儲酸罐3和儲水罐1通過管道連通，所述儲堿罐2出液口處設置有閥門，所述儲酸罐3出液口處設置有閥門，所述儲水罐1和清洗頭5之間通過管道連通，所述清洗頭5可固定安裝在待清洗設備上，需要清洗時，無需停機，可大大節省人力、物力和電能，所述儲水罐1和清洗頭5之間設置有過濾器7，在清洗頭前設置有過濾器，避免了固體顆粒對通水孔的堵塞，所述過濾器7兩側設置有增壓泵8，使進入待清洗設備的水壓更大，清洗頭的噴射范圍更大，清洗效果更理想，所述清洗液回收罐4的循環口處設置有循環泵9，所述循環泵9通過管道分別和儲水罐1、儲堿罐2和儲酸罐3連通，所述循環泵9和儲水罐1、儲堿罐2和儲酸罐3之間分別設置有閥門，所述清洗液回收罐4上設置有排液口10，所述排液口10處設置有閥門。

進一步，所述清洗頭5包括安裝板51、多級套環52和固定板53，所述安裝板51上設置有安裝孔511，所述安裝孔511和管道相接，所述安裝板51可固定在待清洗設備上，所述安裝板51上設置有電機11和兩根對稱的轉軸12，所述轉軸12和電機11的輸出端相連，所述轉軸12可支撐在安裝板51上，所述轉軸12和固定板53之間由兩根金屬繩13連接，金屬繩13一端固定在轉軸12上，一端固定在固定板53上，所述電機11可以帶動兩根轉軸12向相對方向轉動，使金屬繩13逐漸纏繞在轉軸12上，金屬繩13帶動固定板53上升；所述套環52呈空心圓筒狀，從上至下各級套環52的直徑逐漸減小，所述套環52的上端有向外側翻折的凸沿521，下端有向內側翻折的凹沿522，每級套環52上端的凸沿521卡入相鄰上級套環52的凹沿522內，頂層套環52的上端固定在安裝板51上，所述固定板53包括固定環531和圓形底板532，所述固定環531的頂端設置有同底層套環52的凹沿522相適應的凸沿521，當需要進行清洗工作，所述電機11帶動兩根轉軸12相對轉動，所述金屬繩13從轉軸12上逐步脫離，所述固定板53由于重力作用，逐漸向下移動，一方面由于固定環531頂端的凸沿521和相鄰套環52的底端的凹沿522相卡合；一方面由于各級套環52自身的重力，所述固定板53帶動各級套環52逐漸向下移動，直到各級套環52的凹沿522和凸沿521相卡合，電機關閉；所述套環52上分布有若干通水孔523，當增壓泵8將清洗液輸送到清洗頭5，清洗液就從通水口523和各級套環52相接處噴射出去，對待清洗設備的內壁進行多方位的沖涮；當清洗工作結束，所述電機11帶動兩根轉軸12向相對方向轉動，使金屬繩13逐漸纏繞在轉軸12上，金屬繩13帶動固定板53上升，固定板53帶動各級套環52逐級向上移動，直到底板532接觸到頂級套環52，電機關閉，所述底板532的直徑比頂層套環52的直徑要大，加工設備在正常生產中和清洗頭不會對彼此造成影響。

進一步，所述過濾器7上設置有若干可拆卸的過濾網14，方便對沉積在過濾網14上的沉淀進行清理。

進一步，所述清洗頭5和過濾器7之間設置有換熱器15，在一定的流量下，隨著溫度的升高，液體的粘性系數降低，流動性增強，有利于沉積物的溶解，能改善清洗效果。

進一步，所述清洗液回收罐4上設置有電導率測定儀16，所述電導率測定儀16可實時對清洗液回收罐4中清洗液的電導率進行測定，根據測定結果，可以判定是否清洗干凈，是否有堿液或酸液殘留。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。