專利名稱：一種新型排氣系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于排氣系統技術領域，尤其是涉及一種新型排氣系統。
背景技術：
涂裝生產線中的熱水洗、脫脂、磷化等工位均采用熱段噴淋，噴淋過程中產生大量的蒸汽，設備內的蒸汽和空氣混合氣在熱位差的作用下能從進出門口和頂部尼龍刷密封處外溢到車間，污染工作環境，因此需要將產生的大量蒸汽吸入排氣管路，排入大氣中。現有技術中，設備外車間內的空氣溫度隨著季節的變化而不同，因此設備內外熱位差隨著季節存在差異，所以其蒸汽和空氣的混合氣體的溢出量不等，傳統的排氣系統是按照冬季最低溫度計算，長年按照最大溢出量來排放蒸汽、空氣的混合氣體，然而對于氣溫較高的季節來說溢出量將較少，這樣抽風會造成不必要的槽液損失，吸入的蒸汽均為噴淋·液體，如直接排出大氣中，會造成環境污染，同時會造成槽液消耗過大，從而浪費資源，提高成本。

實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種新型排氣系統，能夠根據季節的不同，調節排風量，盡量減低槽液損耗。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種新型排氣系統，沿氣體的流動方向前后順序包括依次連通的大汽水分離風管、彎頭、大風管、吸風風管、風室、風機、風機出口變形風管、排氣管，風室和風機之間通過軟連接連通，所述排氣管的頂端設有風帽；所述吸風風管上分布兩個小汽水分離風管，所述風室的下部連接有風室汽水分離風管，所述大風管、兩個小汽水分離風管和風室汽水分離風管的進氣口處均設有調節閥門。進一步的，所述吸風風管和風室之間連接有一段具有坡度的斜風管，吸風風管中有一部分液體會在重力作用下分離。進一步的，所述風機下部最低點處設有漏水管接頭，連接漏水管，使排氣管內的液體也會有一部分會在重力作用下氣液分離。進一步的，所述風室為倒U型圓弧結構，兩邊為側風管，中間加設隔板，隔板兩側加設圓弧型導流板；風室中間位置設置風機吸入口，風室一側面設置支管吸風口；圓弧型導流板使得兩邊氣流流向穩定，阻力小，避免了兩側氣流在風機吸入口處相互干涉，導致噪音大，風室震動等問題。進一步的，所述大汽水分離風管、小汽水分離風管和風室汽水分離風管內設有與風管垂直放置的絲網，還有與風管平行放置的弧形葉片，絲網分離能分離直徑大于3-5 μ m的顆粒，通過弧形葉片形成的折流通道內的氣流平均速度4-8m/s，分離效果較為理想，分離效率可達到75% _90%，另外弧形葉片其風阻明顯小于折板葉片；采用多種汽水分離裝置組合，提高分離效率，降低風阻。[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是新型的排氣系統可以根據不同的季節的需要，調節排氣量，減少槽液損耗，避免環境污染；通過多種汽水分離方式相互組合，提高汽水分離效果，使得絕大多數蒸汽冷凝成液體，流回液槽內，達到節約成本降低損耗凈化環境的
重要作用。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的風室結構示意圖；圖3是本實用新型的各個汽水分離風管內部結構示意圖。 圖中I、大汽水分離風管 2、彎頭3、大風管4、小汽水分離風管 5、吸風風管6、斜風管7、風室汽水分離風管8、風室9、軟連接10、風機11、漏水管接頭12、風機出口變形風管13、排氣管14、風帽15、側風管16、隔板17、導流板18、風機吸入口19、支管吸風口20、絲網21、弧形葉片
具體實施方式
如圖I至3所示，本實用新型一種新型排氣系統，沿氣體的流動方向前后順序包括依次連通的大汽水分離風管I、彎頭2、大風管3、吸風風管5、風室8、風機10、風機出口變形風管12、排氣管13，風室8和風機10之間通過軟連接9連通，所述排氣管13的頂端設有風帽14 ;所述吸風風管5上分布兩個小汽水分離風管4，所述風室8的下部連接有風室汽水分離風管7，所述大風管3、兩個小汽水分離風管4和風室汽水分離風管7的進氣口處均設有調節閥門；所述吸風風管5和風室8之間連接有一段具有坡度的斜風管6 ;所述風機10下部最低點處設有漏水管接頭11，連接漏水管；所述風室8為倒U型圓弧結構，兩邊為側風管15，中間加設隔板16，隔板16兩側加設圓弧型導流板17，風室8中間位置設置風機吸入18，風室8 一側面設置支管吸風口 19 ;所述大汽水分離風管I、小汽水分離風管4和風室汽水分離風管7內設有絲網20和弧形葉片21。本實例的工作過程新型排氣系統在多次涂裝生產線上的使用，蒸汽和空氣的混合氣體分別從大汽水分離風管I、兩個小汽水分離風管4和風室汽水分離風管7進入整個排氣系統，在風機10的作用下，最終從排氣管排出；同時，根據季節的不同，通過調節閥門調節系統中各個風管的風量，使得排氣系統更為合理，達到了節能減排的環保使用要求。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種新型排氣系統，其特征在于沿氣體的流動方向前后順序包括依次連通的大汽水分離風管(I)、彎頭(2)、大風管(3)、吸風風管(5)、風室(8)、風機(10)、風機出口變形風管(12)、排氣管(13)，風室(8)和風機(10)之間通過軟連接(9)連通，所述排氣管(13)的頂端設有風帽(14);所述吸風風管(5)上分布兩個小汽水分離風管(4)，所述風室(8)的下部連接有風室汽水分離風管(7)，所述大風管(3)、兩個小汽水分離風管(4)和風室汽水分離風管(7)的進氣口處均設有調節閥門。
2.根據權利要求I所述的新型排氣系統，其特征在于所述吸風風管(5)和風室⑶之間連接有一段具有坡度的斜風管(6)。
3.根據權利要求I所述的新型排氣系統，其特征在于所述風機(10)下部最低點處設有漏水管接頭(11)，連接漏水管。
4.根據權利要求I所述的新型排氣系統，其特征在于所述風室(8)為倒U型圓弧結構，兩邊為側風管(15)，中間加設隔板(16)，隔板(16)兩側加設圓弧型導流板(17);風室(8)中間位置設置風機吸入口(18)，風室(8) —側面設置支管吸風口(19)。
5.根據權利要求I所述的新型排氣系統，其特征在于所述大汽水分離風管(I)、小汽水分離風管(4)和風室汽水分離風管(7)內設有絲網(20)和弧形葉片(21)。
專利摘要本實用新型提供一種新型排氣系統，風室和風機之間通過軟連接連通，排氣管的頂端設有風帽；吸風風管上分布兩個小汽水分離風管，風室的下部連接有風室汽水分離風管，大風管、兩個小汽水分離風管和風室汽水分離風管的進氣口處均設有調節閥門。本實用新型具有的優點和積極效果是新型的排氣系統可以根據不同的季節的需要，調節排氣量，減少槽液損耗，避免環境污染；通過多種汽水分離方式相互組合，提高汽水分離效果，使得絕大多數蒸汽冷凝成液體，流回液槽內，達到節約成本降低損耗凈化環境的重要作用。
文檔編號B08B15/04GK202715603SQ20122034087
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者程靈枝, 秦忠玉, 元鑫, 馬金環 申請人:天津七所高科技有限公司